الکترودهای سطحی

به عنوان یک الکترود روکش عملکرد بالا - ، AWS ECOCR {1-} E مزیت اصلی در عملکرد جامع فلز رسوب شده آن منعکس می شود. ریزگردی لایه روکش آن می تواند به HRC35-45 برسد و مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش کشویی و سایش ضربه دارد. در شرایط اصطکاک خشک ، میزان سایش بیش از 40 ٪ در مقایسه با لایه های روکش استیل استنلس استیل معمولی کاهش می یابد ، که می تواند عمر سرویس قطعه کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. این کار در روکش قطعات به راحتی فرسوده مانند ماشین آلات معدن و فک های سنگ شکن بسیار برجسته عمل می کند. علاوه بر این ، محتوای کروم از فلز رسوب شده این الکترود زیاد است و فیلم Passivation تشکیل شده دارای مقاومت در برابر خوردگی خاصی است. در یک محیط کمی خورنده با غلظت CL⁻ کمتر از یا مساوی 500ppm ، میزان خوردگی را می توان در 0.05 میلی متر در سال کنترل کرد ، که می تواند نیازهای مقاومت به خوردگی سناریوهای صنعتی عمومی را برآورده کند. در عین حال ، مقاومت پیوند مفصل جوش داده شده آن بیشتر از یا مساوی 350mPa است ، و لایه روکش و مواد پایه به صورت متالورژی پیوند خورده است ، که می تواند به طور موثری از لایه برداری در طول استفاده جلوگیری کند و اطمینان حاصل کند که می تواند در برابر بارهای متناوب قطعه کار در حین کار مقاومت کند.

AWS ECOCR - E سازگاری فرآیند عالی را در عملیات جوشکاری واقعی نشان داده است. با توجه به بازخورد از جوشکارهای خط مقدم ، الکترود دارای آستانه احتراق قوس کم ، سفتی قوس خوب و پایداری خوب هنگام جابجایی بین انتقال مدار کوتاه- و انتقال اسپری است. حتی تازه کار جوشکاری می تواند پس از آموزش ساده به عملکرد پایدار برسد. در حین جوشکاری در سطح فلزی ، راندمان رسوب آن می تواند به بیش از 85 ٪ برسد ، که می تواند به سرعت یک لایه سطح یکنواخت را تشکیل دهد و میزان جوشکاری ترمیم را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال ، در نگهداری جوش از صفحه رنده شده از کولر رنده در گیاه سیمان ، پس از استفاده از AWS Ecocr- E ، راندمان ظاهر شده در حدود 20 ٪ افزایش یافته است ، و همچنین می توان از نظر سطح پایین ، بدون نیاز به تعداد زیادی از شکنت های مربوط به شکن های زیر ، در RA6.3μm کنترل کرد ، که فقط به صورت شکنت شکنت کمرنگ شده است. هزینه ها در عین حال ، سیالیت سرباره و ویژگی های جامد آن بسیار همسان است و میزان حذف سرباره بیش از 95 ٪ است. سرباره باقیمانده پس از جوشکاری می تواند با بهره برداری از مکانیکی کاملاً از بین برود ، که باعث کاهش زمان تمیز کردن می شود و راندمان جوشکاری کلی را بهبود می بخشد.

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای و تأمین کننده AWS ECOCR - E ، Hangzhou Lin'an Dayang Material Material Material ، Ltd. دارای تجمع فنی جامد و قابلیت های کنترل تولید کامل است. این شرکت که در سال 1995 تأسیس شده است ، یک شرکت صنعتی و تجاری است که تحقیق و توسعه ، تولید و فروش را ادغام می کند. پایگاه تولید خود در غرب Hangzhou واقع شده است که مجهز به چندین خط تولید میله جوشکاری خودکار با ظرفیت تولید سالانه 5000 تن است. تیم تحقیق و توسعه شامل بیش از 10 مهندس ارشد مواد جوشکاری است که تعدادی از حق ثبت اختراع مربوط به فرمول های مواد جوشکاری و فرآیندهای تولید است و به طور مداوم فرمول پوشش و سیستم آلیاژ AWS ECOCR را بهینه می کند تا از عملکرد پایدار محصول اطمینان حاصل شود. این شرکت صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001: 2015 را تصویب کرده و یک سیستم کنترل کیفیت فرآیند {14 {{کامل را از مواد اولیه وارد شده به کارخانه (اجرای استانداردهای GB/T 30073) به محصولات نهایی ترک شده از کارخانه (تست کامل-) ایجاد کرده است. AWS ECOCR- e کاملاً با الزامات استاندارد AWS A5.13 مطابقت دارد و محصولات با کیفیت را با کیفیت بالا {{20} قابل ردیابی فراهم می کند.

AWS ECOCR - E به دلیل عملکرد عالی ، نقش مهمی در روکش اجزای کلیدی در صنایع مختلف ایفا می کند. در صنعت سیمان ، از آن برای ترمیم روکش صفحات رنده کولر رنده ، چرخ های پشتیبانی کوره چرخشی و سایر تجهیزات استفاده می شود. این قسمت ها در معرض دمای بالا 300 {9} 500 درجه و ذرات کلینکر برای مدت طولانی است. پس از روکش با این الکترود ، عمر سایش تجهیزات 2-3 بار تمدید می شود و فاصله نگهداری به طور قابل توجهی تمدید می شود. در صنعت معدن ، روکش خراش دهنده های نقاله اسکرابر ، ماشین های انتقال دهنده های میانه و غیره می توانند به طور موثری در برابر ساینده مواد مانند باند ذغال سنگ مقاومت کنند و میزان خرابی تولید ناشی از نارسایی جزء را کاهش دهند. در صنعت برق ، برای ترمیم روکش لوله های سطح گرمایش دیگ بخار ، پیش نویس فن های پیش نویس و سایر اجزای سازگار ، که می توانند در برابر سایش خاکستر مگس و خوردگی اندک مقاومت کنند ، مناسب است و از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اطمینان حاصل می کند.

• آماده سازی قبل از جوشکاری:سطح کار باید قبل از گشت و گذار ، قبل از {{0} درمان شود. سنگ زنی مکانیکی (اندازه کاغذ ماسه ای بیشتر از یا مساوی 80 مش) یا تمیز کردن شیمیایی (با استفاده از ماده تمیز کننده مخصوص فولاد ضد زنگ) برای از بین بردن روغن ، مقیاس ، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها باید استفاده شود. دامنه تمیز کردن باید از لبه شیار به بیش از 50 میلی متر گسترش یابد. برای قطعات کاری با ترک های جوشکاری ، ابتدا باید تشخیص نقص PT یا MT انجام شود. پس از تعیین محل و جهت ترک ها ، باید از آبگرفتگی هوای قوس کربن استفاده شود تا ترک ها را از بین ببرد و به درخشش فلزی بپردازد. با توجه به مواد (مانند فولاد کربن کم ، فولاد آلیاژ کم) و ضخامت قطعه کار ، در صورت لزوم از قبل گرم شدن در 150-20 درجه لازم است. دمای گرمایشی باید توسط یک دماسنج در زمان واقعی کنترل شود.
• انتخاب پارامترهای فرآیند جوشکاری:قطبیت DCSP استفاده می شود. جریان جوش باید مطابق با قطر الکترود مطابقت داشته باشد. جریان توصیه شده برای الکترودهای قطر 3.2 میلی متر 90-120a و جریان توصیه شده برای الکترودهای قطر 4.0 میلی متر 120-150A است. سرعت جوش در 80-120 میلی متر در دقیقه کنترل می شود و ورودی گرما در 10-15 کیلوگرم در سانتی متر حفظ می شود تا اطمینان حاصل شود که عمق نفوذ به 1-2 میلی متر می رسد ، به طوری که برای دستیابی به پیوند متالورژی بین فلز رسوب شده و ماده پایه.
• عملکرد فرآیند جوشکاری:در حین جوشکاری ، الکترود زاویه ای از 70 درجه {7} 80 درجه را با سطح قطعه کار حفظ می کند و جوشکاری قوس کوتاه (طول قوس کمتر از یا برابر با 1/2 قطر الکترود) برای کاهش سوزاندن عناصر آلیاژ استفاده می شود. در هنگام گشت و گذار ، از نوسانات افقی زیگزاگ استفاده می شود و دامنه نوسان در 2- 3 برابر قطر الکترود برای اطمینان از عرض لایه سطح یکنواخت کنترل می شود. هنگامی که جوشکاری چند لایه و چند پاس ، دمای لایه زیرین باید زیر 200 درجه کنترل شود (تحت کنترل دماسنج مادون قرمز) و سرباره و پراکنده باید بعد از هر جوش برداشته شود.
• POST - درمان جوش:پس از جوشکاری ، قطعه کار باید به آرامی خنک شود (می توان از پارچه آزبست برای پوشاندن و گرم نگه داشتن استفاده کرد) و میزان خنک کننده در مدت 50 درجه در ساعت کنترل می شود. پس از خنک شدن به دمای اتاق ، از یک برس سیم استیل ضدزنگ برای از بین بردن سرباره و پراکنده استفاده کنید و بازرسی ظاهر و تشخیص نقص PT را انجام دهید. برای قطعات کاری که در معرض بارهای متناوب قرار دارند ، درمان بازپرداخت تسکین استرس در 250-350 درجه مورد نیاز است و زمان نگه داشتن به عنوان ضخامت 2H/100mm برای از بین بردن استرس باقیمانده جوش محاسبه می شود.

ما AWS ECOCR - E را با پشتیبانی و خدمات فنی چرخه زندگی کامل ارائه می دهیم. اگر کاربران در حین استفاده با مشکلات فرایند جوشکاری روبرو شوند ، می توانند با یک مشاور فنی اختصاصی تماس بگیرند. ما راه حل های فنی حرفه ای از جمله بهینه سازی پارامتر جوشکاری و راه حل های نقص را در طی 24 ساعت ارائه خواهیم داد و تکنسین های اعزام را برای راهنمایی سایت {4} در صورت لزوم اعزام خواهیم کرد. از نظر کیفیت محصول ، هر دسته از محصولات با گواهی مواد (از جمله ترکیب شیمیایی و داده های تست خصوصیات مکانیکی) همراه است. اگر آژانس آزمایش معتبر تأیید کند که نقص با کیفیت وجود دارد ، ما بازده و مبادلات را مطابق با الزامات سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 پیاده سازی خواهیم کرد و هزینه های آزمایش مربوطه را تحمل می کنیم. در عین حال ، ما پرونده های استفاده از کاربر را ایجاد می کنیم ، به طور منظم بازدیدهای-} up را برای ردیابی اثر استفاده ، جمع آوری داده های وضعیت کار و ارائه پیشنهادات بهینه سازی شخصی برای راه حل های روکش انجام می دهیم.

تگ های محبوب: الکترودهای سطحی ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، شرکت ، عمده فروشی ، تخفیف ، خرید ، قیمت پایین ، کیفیت بالا ، محصولات