H600R (e2 um -55)
استاندارد: DIN 8555 E6UM -60
ویژگی: HRC 60
اندازه ها: 2.5mmx3 {7}} {{10} mm ، 3.2mmx350mm ، 4.0mmx350mm ، 5.0mmx400mm
شرح محصولات
یک الکترود روتیل روتیل و رو به روتاری که دارای رسوبات از چقرمگی زیاد و مقاومت در برابر سایش عالی در برابر ضربه متوسط است.
موقعیت ها: مسطح ، افقی و عمودی.
خصوصیات محصول
مقاومت بهینه شده در برابر سایش ضربه متوسط:میزان سایش زیر بار ضربه 50J\/سانتی متر مربع<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
طراحی فاز مقاوم در برابر سایش:M7C3 carbide (accounting for >35 ٪) + ماتریس مارتنزیت سخت ، دستیابی به تحمل شرایط کار کامپوزیت تحمل شرایط کار
فلز رسوب کم کم:شاخص حساسیت ترک PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
ضمانت خدمات بلند مدت:عمر قسمتهای آسیب پذیر تجهیزات معدن\/سیمان با {0}} بار افزایش می یابد (در واقع اندازه گیری عمر چکش اندازه گیری شده از شرایط کار خرد کننده گرانیت به 1900 ساعت می رسد)
خصوصیات مکانیکی
| قسمت | استحکام کششی | قدرت عملکرد | کشیدگی | سختی |
| نشانگر | بزرگتر از یا برابر با 750mpa | بزرگتر از یا برابر با 500MPa | بزرگتر از یا برابر با 10 ٪ | Hrc 55-60 |
مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی با 750mpa: از شکستگی کششی اتصالات جوش داده شده جلوگیری می کند و ایمنی کششی ساختاری را تضمین می کند.
قدرت عملکرد بیشتر از یا مساوی با 500MPa: در برابر تغییر شکل پلاستیک با بار بالا مقاومت می کند و شکل و عملکرد مؤلفه پایدار را حفظ می کند.
کشیدگی بیشتر از یا برابر با 10 ٪: چقرمگی را بهبود می بخشد ، انرژی تغییر شکل خارجی را جذب می کند و خطر شکستگی شکننده را کاهش می دهد.
سختی HRC 55-60: مقاومت در برابر سایش زیاد ، مقاومت در برابر اصطکاک و سایش است و عمر خدمات را در محیط های با ضرر بالا گسترش می دهد.
ترکیب شیمیایی (٪)
| قسمت | C | کلوچه |
| الزام | 3.0-5.0 | 20-30 |
| مقدار مثال | 3.5-5.0 | 25-30 |
کاربرد
| ابزارهای معدن: مناسب برای قطعات با تأثیر بالا مانند بیت های مته سنگی و دندانهای ریپ. پس از ظاهر شدن ، می توان آنها را مستقیماً مورد استفاده قرار داد و مقاومت ساینده ساینده بیش از 3 بار بهبود می یابد. | ||||||||||
| تجهیزات تشکیل فلزی: مهر و موم های تعمیر ، تیغه های گیوتین و سایر ابزارهای برش. سختی یک لایه HRC55 می تواند عمر خدمات تیغه را گسترش دهد. | ||||||||||
| قطعات ماشین آلات جنگلداری: برای مقاومت در برابر سایش فیبر چوب و کاهش میانگین فرکانس نگهداری ماهانه 60 ٪ ، تیغه های تراشه و لایه برداری چکش را تقویت می کنید. | ||||||||||
| تجهیزات بازیافت: برای حفظ HRC 55-60 ثبات سختی در رسانه های مختلط ، برای تیغه های سنگ شکن استخوانی استفاده می شود. |
یادداشت های استفاده
تخلخل ناگهانی: بلافاصله جوش را متوقف کنید و خشک کردن الکترود را بررسی کنید (پخت مجدد در 350 درجه × 1H لازم است) و رطوبت محیط.
سختی کافی: بررسی کنید که آیا ورودی گرما از استاندارد فراتر رفته است یا دمای لایه بسیار زیاد است (تجزیه و تحلیل متالوگرافی توزیع کاربید مورد نیاز است).
ترک های رابط: تأیید کنید که آیا بستر یک ماده ممنوع است (مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی) یا پیش گرم شدن کافی نیست.
روند جوشکاری
تنظیم پارامتر تنظیم: قطر الکترود 4.
عملکرد روکش: جوش قوس کوتاه (طول قوس کمتر از یا برابر با 3 میلی متر) ، تمایل الکترود {1} درجه ، درجه بندی جوش 30 ٪ {3}} ٪ ؛ برای روکش چند لایه ، هر لایه از جهت 90 درجه عبور می کند ، و دمای لایه در درجه {6}}} به شدت کنترل می شود (برای ادامه جوش باید به 150 درجه خنک شود).
درمان پس از جوشکاری: آزبست احساس بسته بندی و خنک کننده آهسته را به زیر 80 درجه ، قطعه های کار با محدودیت بالا در معرض آن قرار می گیرند که آنیلاسیون تسکین استرس 350 درجه × 2H (اجباری نیست ، با توجه به عملکرد بستر انتخاب می شود).
پرسش
س: چگونه با قطر و جریان الکترود مطابقت داشته باشیم؟
پاسخ: قطر الکترود معمولاً φ4 است. {1}} mm ، و دامنه فعلی توصیه شده 140-180 a (dc+) است. در این زمان ، ورودی گرما در 1. کنترل می شود. {5}}} 4kJ\/mm. در صورت جوشکاری قطعات نازک دیواره (ضخامت<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
س: چگونه می توان دمای پیش گرم شدن را تعیین کرد؟
پاسخ: دمای گرمایشی باید با توجه به ضخامت قطعه کار تنظیم شود: قطعه کار با ضخامت کمتر از 50 میلی متر باید در درجه {1}} از قبل گرم شود ، و قطعه کار با ضخامت 50 میلی متر یا بیشتر باید در درجه {3}} گرم شود. این تنظیم می تواند خطر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن را کاهش دهد (راندمان انتشار هیدروژن 3 بار افزایش می یابد) و تنش محدودیت بالای قطعات ضخیم را تسکین می دهد (استرس اوج باقیمانده از 500MPa به 300MPa کاهش می یابد).
س: دلیل سختی کافی پس از روکش چیست؟
A: Common causes include excessive heat input (>1.4kJ\/mm) ، و در نتیجه بارش کاربید کافی (کسری از حجم<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0 5 ٪) ، افزایش محتوای کربن استخر مذاب یک فاز Fe3c شکننده را تشکیل می دهد و در نتیجه سختی غیر طبیعی ایجاد می شود.
نحوه سفارش
| نوع: | H600R (e2 um -55) | H600R (e2 um -55) | H600R (e2 um -55) |
| مواد: | کروم زیاد کربن | کروم زیاد کربن | کروم زیاد کربن |
| اندازه: | قطر: φ3.2mm ، φ4. 0 mm | قطر: φ3.2mm ، φ4. 0 mm | قطر: φ3.2mm ، φ4. 0 mm |
| طول: 350 میلی متر ، و غیره | طول: 350 میلی متر ، و غیره | طول: 350 میلی متر ، و غیره | |
| TORELANCE: | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| بسته بندی: | 1 کیلوگرم ، 2.5 کیلوگرم ، 5 کیلوگرم\/جعبه داخلی | 20 کیلوگرم در کارتن | 1000 کیلوگرم در پالت |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
تگ های محبوب: H600R (E2 UM -55) ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، شرکت ، عمده فروشی ، تخفیف ، خرید ، قیمت پایین ، کیفیت بالا ، محصولات
یک جفت
نهبعدی
H600B (e6um -60)شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست