در چشم انداز پویا از فناوری جوشکاری ، سؤال در مورد بسیاری از متخصصان صنعت این است: آیا جوشکار لیزر جایگزین جوش TIG (گاز بی وقفه) خواهد شد؟ با ادامه روند تولید ، هر دو لیزر و TIG جوشکاری ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند و پاسخ ساده نیست.
جوشکاری TIG با بیش از 80 سال توسعه ، اصلی ترین صنعت بوده است. این شامل ذوب و فیوز کردن پایه و/یا پرکننده فلز در زیر قوس الکتریکی در یک مدار الکتریکی بسته است. این فرآیند طی سالها تصفیه شده است و به دلیل توانایی آن در تولید جوش های با کیفیت- بالا ، به ویژه در موادی مانند فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و تیتانیوم شناخته شده است. با این حال ، اشکالاتی دارد. جوشکاری TIG نسبتاً کند است و یکی از کمترین میزان رسوب در فرآیندهای جوشکاری است. گرمای بزرگ-} منطقه آسیب دیده (HAZ) که ایجاد می کند می تواند منجر به اعوجاج ، از دست دادن لبه و تخریب خواص ماده شود. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری فلزات نازک - ، دستیابی به یک جوش دقیق و تحریف-} weld رایگان با TIG می تواند بسیار چالش برانگیز باشد.
از طرف دیگر ، جوشکاری لیزر ، همچنین به عنوان جوشکاری پرتو لیزر (LBW) نیز شناخته می شود ، از پرتویی از تابش شدت - برای ذوب و فیوز قطعات جوش داده شده استفاده می کند. در سالهای اخیر ، آن را به عنوان یک رقیب قوی در روش های سنتی جوشکاری ظاهر شده است. جوشکاری لیزر چندین مزیت مشخص را ارائه می دهد. این به طور قابل توجهی سریعتر است ، با برخی تخمین ها نشان می دهد که می تواند تا 10 برابر سریعتر از جوشکاری TIG باشد. این افزایش سرعت به طور مستقیم به بهره وری بالاتر ترجمه می شود. به عنوان مثال ، شرکت هایی مانند QTR Inc. گزارش داده اند که زمان جوشکاری خود را از 90 دقیقه در هر قسمت با TIG به تنها 10 دقیقه با استفاده از سیستم لیزری Cobot کاهش داده اند.
ورودی گرما در جوشکاری لیزر در مقایسه با TIG بسیار کمتر است. با چگالی گرما که در هر میلی متر مربع بیشتر از 200 برابر بیشتر از TIG است ، پرتو لیزر بسیار متمرکز و سرعت آن مانع از گسترش گرما به یک هاز می شود. این باعث می شود جوشکاری لیزر یک انتخاب ایده آل برای برنامه هایی باشد که به حداقل رساندن اعوجاج بسیار مهم باشد ، مانند صنعت هوافضا هنگام جوشکاری اجزای دیواری نازک {{3}.
از نظر کیفیت جوش ، جوشکاری لیزر می تواند تمیز کننده تر ، کامل- جوش های اتوژن نفوذ کند ، حتی در باسن {1} تنظیمات مشترک. عملکرد لیزر wobble امکان استفاده آسان تر از لبه های فلز والدین را فراهم می کند. پیوستن به فلزات متفاوت یا ضخامت های مختلف نیز با جوشکاری لیزر قابل دستیابی است ، با حداقل اعوجاج و بدون سوختگی- از طریق قسمت نازک تر ، که با TIG می تواند دشوار یا غیرممکن باشد.
وقتی صحبت از اتوماسیون می شود ، جوشکاری لیزر لبه ای دارد. این فرآیند ساده تر است ، با متغیرهای کمتری برای کنترل در مقایسه با TIG. در نتیجه ، ادغام با سیستم های رباتیک آسان تر است ، و باعث می شود حجم بالا- ، تولید مداوم باشد. حتی جوشکارهای غیر - را می توان برای کار با سیستم جوشکاری لیزری و تولید جوش های با کیفیت در مدت زمان کوتاه آموزش داد.
با این حال ، جوشکاری لیزر بدون محدودیت آن نیست. هزینه اولیه تجهیزات جوشکاری لیزر نسبتاً زیاد است ، به خصوص برای لیزرهای قدرت- بالا و سیستم های کنترل پیشرفته. این می تواند یک عامل بازدارنده برای شرکتهای کوچک- و متوسط {4}} با بودجه محدود باشد. علاوه بر این ، جوشکاری لیزر به میزان بالایی از دقت در تراز بخشی و آماده سازی سطح نیاز دارد. هرگونه آلودگی یا سوء استفاده از سوء استفاده می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد.
Tig Welding علی رغم مضراتش ، هنوز جایگاه خود را در بازار دارد. از نظر قسمت مناسب-} up و سطح بخشنده تر است. در برنامه هایی که حجم تولید کم است ، یا هنگام کار بر روی مواد ضخیم (یک دستگاه قدرتمند TIG می تواند تا 5/{4}}} اینچ {5} فولاد ضخیم و آلومینیوم ، که فراتر از ظرفیت معمولی جوش لیزر برای یک گذر واحد است) ، TIG گزینه ای قابل استفاده باقی بماند.
بنابراین ، آیا جوشکارهای لیزری جایگزین TIG می شوند؟ در دراز مدت ، با پیشرفت فناوری و هزینه تجهیزات لیزر کاهش می یابد ، جوشکاری لیزر احتمالاً سهم بیشتری از بازار را به خود اختصاص می دهد ، به خصوص در صنایعی که تولید ، دقت و سرعت بالا- بالاترین اهمیت را دارد. با این حال ، جوشکاری TIG یک شبه ناپدید نمی شود. این برنامه همچنان در برنامه های طاقچه ، در کارگاه های مقیاس کوچک- و برای تعمیرات و مشاغل سفارشی که انعطاف پذیری و طبیعت بخشش آن ارزش دارد ، استفاده خواهد شد. دو فرآیند جوشکاری به احتمال زیاد همزیستی هستند و تولید کنندگان روشی را انتخاب می کنند که متناسب با نیازهای خاص آنها باشد.
