هنگامی که صحبت از فولاد ضد زنگ TIG است ، انتخاب گاز محافظ یک عامل اساسی است که به طور مستقیم بر کیفیت جوش ، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری قوس تأثیر می گذارد. آرگون ، یک گاز بی اثر ، فقط یک گزینه مناسب برای این کار نیست - این استاندارد صنعت برای جوشکاری TIG استیل ضدزنگ است. خصوصیات منحصر به فرد آن باعث می شود که از استخر جوش ، مقاومت در برابر خوردگی مواد را به طور ایده آل مناسب کند و یک روند جوشکاری پایدار را حفظ کند.
ماهیت بی اثر آرگون مهمترین مزیت آن است. بر خلاف گازهای واکنشی (مانند اکسیژن یا نیتروژن) ، با فولاد ضد زنگ مذاب ، الکترود تنگستن یا عناصر آلیاژ موجود در مواد واکنش نشان نمی دهد. فولاد ضد زنگ به کروم (18 {6- 20 ٪ در نمرات مانند 304) متکی است تا یک لایه اکسید منفعل که در برابر خوردگی مقاومت می کند تشکیل دهد. هنگامی که در هنگام جوشکاری در معرض دمای بالا قرار می گیرد ، این لایه می تواند تجزیه شود و کروم در صورت عدم محافظت در برابر اکسیداسیون آسیب پذیر می شود. آرگون یک مانع متراکم و محافظ در اطراف منطقه جوشکاری تشکیل می دهد و استخر مذاب و منطقه آسیب دیده 8 {8} (HAZ) را از اکسیژن جوی و نیتروژن جدا می کند. این مانع از ترکیب کروم با اکسیژن برای تشکیل ترکیبات اکسیدهای کروم است که مقاومت در برابر خوردگی فلز را کاهش می دهد. بدون این محافظت ، جوش و اطراف آن مستعد زنگ زدگی ، گودال و نارسایی زودرس حتی در محیط های خفیف خواهد بود.
علاوه بر محافظت از خوردگی ، آرگون از یک قوس پایدار- برای جوشکاری TIG پشتیبانی می کند ، که نیاز به کنترل دقیق بر ورودی گرما دارد. جوشکاری TIG برای تولید قوس از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف استفاده می کند و خواص یونیزاسیون آرگون به حفظ یک قوس متمرکز و متمرکز کمک می کند. این ثبات ، گرمایش یکنواخت از سیم پایه و سیم پرکننده را تضمین می کند (در صورت استفاده) ، کنترل استخر مذاب را آسان تر می کند. برای فولاد ضد زنگ ، که دارای هدایت حرارتی کم و انبساط حرارتی بالا است ، گرمایش ناهموار می تواند باعث ایجاد پیچ و خم ، اعوجاج یا همجوشی ناهموار شود. قوس سازگار ارائه شده توسط آرگون این خطرات را به حداقل می رساند و به جوشكاران اجازه می دهد مهره های تمیز و یکنواخت با حداقل پاتر یا نقص تولید كنند.
آرگون با تمام فولادهای ضد زنگ آستنیتی متداول (از جمله 304 ، 316 ، و انواع کم کربن- کربن "L" سازگار است و با هر دو جوش TIG اتوژن (بدون پرکننده) و جوشکاری TIG مبتنی بر 3 {3 {{3 {3 {3 {3 {. در برنامه های اتوژن- مانند پیوستن به نازک- سنج 304 ورق های استیل ضد زنگ-} محافظت آرگون تضمین می کند که جوش ترکیب شیمیایی فلز پایه را حفظ می کند ، از آلودگی که می تواند ضعف کند ، جلوگیری می کند. هنگام استفاده از سیم پرکننده (به عنوان مثال ، ER308L برای 304 فولاد ضد زنگ) ، آرگون تضمین می کند که پرکننده هموار ذوب می شود و به طور مساوی با فلز پایه فیوز می شود و از تخلخل یا اجزاء که باعث ایجاد قدرت می شود ، جلوگیری می کند.
در حالی که آرگون خالص استاندارد است ، افزودنی های کوچک دیگر گازهای دیگر ممکن است در سناریوهای تخصصی مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان مثال ، اضافه کردن 1 - 5 ٪ هیدروژن به آرگون می تواند سیالیت استخر مذاب را در بخش ضخیم- جوشکاری استیل ضد زنگ بهبود بخشد و خطر کمبود یا همجوشی ناقص را کاهش دهد. با این حال ، هیدروژن باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرد: مقادیر بیش از حد می تواند باعث تخلخل در فولادهای ضد زنگ فری یا آغوش در آلیاژهای خاص شود. هلیوم یک افزودنی دیگر است ، که اغلب برای افزایش ورودی گرما در فولادهای ضد زنگ- استفاده می شود ، اما برای اکثر برنامه ها گران تر و کمتر از آرگون خالص است. برای اکثریت قریب به اتفاق وظایف جوشکاری TIG- از ساخت تجهیزات پردازش مواد غذایی تا ترمیم اجزای معماری از جنس استنلس استیل-کور آرگون نتایج بهینه را به همراه دارد.
تحویل مناسب برای محافظت از گاز برای به حداکثر رساندن اثربخشی آرگون مهم است. گاز باید با سرعت کافی (به طور معمول 10 {3} 20 فوت مکعب در ساعت) جریان یابد تا هوا از منطقه جوشکاری جابجا شود ، اما آنقدر سریع نیست که باعث ایجاد تلاطم شود ، که می تواند در آلاینده ها جلب کند. یک نازل گاز مناسب (اندازه ضخامت مواد) تضمین می کند که پتو آرگون استخر جوش ، الکترود تنگستن و HAZ را پوشش می دهد. جوشكاران همچنین باید اطمینان حاصل كنند كه تأمین گاز عاری از رطوبت یا ناخالصی است ، زیرا حتی مقادیر كوچك بخار آب می تواند باعث تخلخل در جوش شود.
به طور خلاصه ، آرگون نه تنها برای استیل ضدزنگ TIG مناسب است - بلکه گاز محافظ ارجح است. محافظت از بی اثر آن با جلوگیری از اکسیداسیون کروم ، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند ، در حالی که خواص تثبیت کننده قوس- آن جوشکاری دقیق و کنترل شده را امکان پذیر می کند. این که آیا با ورق های سنج 4- کار ، اجزای ساختاری ضخیم و یا با استفاده از سیم پرکننده ، آرگون خالص نتایج کیفیت را ارائه می دهد. برای اکثر برنامه های جوشکاری TIG از جنس استنلس استیل ، آرگون همچنان استاندارد طلا است و قابلیت اطمینان ، در دسترس بودن و عملکرد را برای پاسخگویی به خواسته های انجام هر دو کار جوشکاری صنعتی و دقیق ترکیب می کند.
