در دنیای جوشکاری ، انتخاب الکترود برای فولاد کربن یک تصمیم مهم است که می تواند به میزان قابل توجهی بر کیفیت ، قدرت و دوام جوش تأثیر بگذارد. فولاد کربن ، ماده ای که به طور گسترده ای در ساخت و ساز ، تولید و صنایع مختلف استفاده می شود ، برای اطمینان از نتایج بهینه به الکترودهای خاص نیاز دارد.
درک جوشکاری فولاد کربن
فولاد کربن حاوی مقدار متفاوتی از کربن ، به طور معمول تا 2.1 ٪ وزن است. این میزان کربن بر خصوصیات فولاد از جمله سختی ، استحکام و جوشکاری آن تأثیر می گذارد. هنگام جوشکاری فولاد کربن ، هدف این است که ضمن حفظ یکپارچگی مواد پایه ، پیوند محکمی بین قطعات فلزی ایجاد کنید.
انواع الکترودها برای فولاد کربن
الکترود E6010: این یک الکترود پوشش داده شده سلول - است که به دلیل قوس نفوذی عمیق - شناخته شده است. برای برنامه های کاربردی ایده آل است که در آن یک جوش نفوذ قوی و بالا- لازم است ، مانند جوشکاری خط لوله و کار میدانی. الکترود E6010 با قطبیت مستقیم الکترود منفی (DCEN) به بهترین وجه کار می کند. این می تواند آلودگی هایی مانند زنگ زدگی ، روغن یا خاک را برطرف کند و آن را برای پروژه های سایت- مناسب که در آن قسمت های کاری ممکن است کاملاً تمیز نباشند ، مناسب می کند. با این حال ، این یک سرباره انجماد سریع- ایجاد می کند ، که می تواند در مقایسه با برخی از الکترودهای دیگر کمی چالش برانگیز باشد.
الکترود E6011: مشابه E6010 ، الکترود E6011 نیز نفوذ عمیقی را ارائه می دهد. تفاوت اصلی این است که با قطبیت جریان متناوب جریان (AC) و جریان مستقیم جریان مثبت (DCEP) سازگار است. این امر باعث می شود همه کاره تر شود ، به خصوص برای جوشگرانی که ممکن است از دستگاه های جوشکاری AC یا در شرایطی که تجهیزات DC در دسترس نیست ، استفاده کنند. این ماده اغلب برای جوشکاری ، تعمیرات و کار ساختگی روی فولاد کربن {5 {5} استفاده می شود.
الکترود E6013: الکترود E6013 یک الکترود عمومی- مناسب برای همه جوشکاری موقعیت - در فولاد کربن است. این قوس دارای یک قوس نافذ کم عمق 4 {4} با استفاده از یک شروع آسان ، قوس پایدار ، حداقل پراکندگی و برداشتن سرباره آسان است. این الکترود به ویژه برای پیوستن به فولاد کربن با استحکام کششی 60،000 psi مفید است. می توان از آن با قطبیت AC ، DCEN یا DCEP استفاده کرد و آن را به یک انتخاب محبوب برای طیف گسترده ای از برنامه ها ، از جمله آنهایی که دارای اتصالی هستند که ممکن است برخی از سوء استفاده ها داشته باشند ، تبدیل می کند.
الکترود E7014: برای برنامه هایی که به میزان رسوب بالا و نفوذ کم عمق نیاز دارند ، الکترود E7014 گزینه خوبی است. این طراحی برای جوشکاری هدف عمومی- هدف از فولاد کربن با استحکام کششی 70،000 psi طراحی شده است. این الکترود به راحتی کار می کند ، با ویژگی هایی مانند شروع آسان ، قوس پایدار ، پراکنده حداقل و برداشتن سرباره آسان. از آن می توان در همه موقعیت ها استفاده کرد و با قطبیت AC ، DCEN یا DCEP کار کرد.
الکترود E7018: یکی از محبوب ترین الکترودهای برای جوشکاری فولاد کربن ، E7018 یک الکترود هیدروژن کم- است. از آن برای جوشکاری فولادهای کربن کم ، متوسط و بالا- با استحکام کششی 70،000 psi استفاده می شود. این الکترود برای همه-} جوشکاری موقعیت و قلاب ایده آل است. یک قوس صاف و پایدار و یک سرباره ضخیم و به راحتی قابل جابجایی تولید می کند. محتوای هیدروژن- کم در الکترود E7018 به جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن کمک می کند ، و آن را برای کاربردهای مهم مانند جوش ساختاری ، کشتی های فشار و پروژه های ساختگی سنگین که در آن استحکام و چقرمگی بسیار ضروری است ، مناسب می کند. می توان از آن با قطبیت AC یا DCEP استفاده کرد ، اما برای ولتاژ کم- Open Open -} مدار AC توصیه نمی شود. برای جوشگرهای AC ولتاژ کم- {}} an که روی208 - 220} vac کار می کنند ، نوع E7018AC در دسترس است ، که به طور ویژه برای کار با چنین منابع قدرت در عین حال که هنوز هم ویژگی های جوشکاری مطلوب را حفظ می کند ، تدوین شده است.
عوامل مؤثر در انتخاب الکترود
موقعیت جوشکاری: برخی از الکترودها برای موقعیت های خاص جوشکاری مناسب تر هستند. به عنوان مثال ، E6010 و E6011 برای جوشکاری عمودی و سربار به دلیل ویژگی های عمیق - نافذ و سریع -} freatzing ویژگی های سرباره ای بسیار عالی هستند. از طرف دیگر E7018 می تواند به طور مؤثر در همه موقعیت ها استفاده شود.
وضعیت فلزی پایه: اگر فولاد کربن دارای آلودگی های سطحی مانند زنگ زدگی ، رنگ یا روغن باشد ، الکترودهایی مانند E6010 و E6011 می توانند مفید باشند زیرا می توانند از طریق این آلاینده ها نفوذ کنند. با این حال ، برای فلزات پایه تمیز ، طیف گسترده تری از الکترودها را می توان در نظر گرفت.
دستگاه جوشکاری و قطبیت: نوع دستگاه جوشکاری (AC یا DC) و گزینه های قطبی موجود ، انتخاب الکترودها را محدود می کند. به عنوان مثال ، E6010 به قطبیت DCEN نیاز دارد ، در حالی که E6011 می تواند با AC و DCEP کار کند.
الزامات قدرت: مقاومت کششی از فولاد کربن در حال جوش داده شده و استحکام مورد نیاز مفصل جوش نقش مهمی دارد. اگر فولاد کربن از استحکام کششی بالایی برخوردار باشد ، الکترود مانند E7018 ، که مقاومت کششی بالایی در جوش دارد ، ممکن است مناسب تر باشد.
در نتیجه ، انتخاب الکترود برای جوشکاری فولاد کربن یک تصمیم چند وجهی است. جوشکاران باید عواملی از قبیل موقعیت جوش ، وضعیت فلزی پایه ، قابلیت دستگاه جوشکاری و نیازهای استحکام را در نظر بگیرند تا مناسب ترین الکترود را انتخاب کنند. این که آیا این یک پروژه ساخت و ساز در مقیاس بزرگ - یا یک کار تعمیر مقیاس کوچک- است ، و انتخاب الکترود مناسب برای دستیابی به کیفیت بالا-}} قابل اعتماد در کاربردهای فولاد کربن ضروری است.
