چه سیم جوش زنگ نمی زند؟

زنگ زدگی ، نوعی اکسید آهن ، هنگامی اتفاق می افتد که آهن یا فولاد در معرض رطوبت و اکسیژن به مرور زمان قرار می گیرد. برای پروژه های جوشکاری که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است- مانند سازه های در فضای باز ، تجهیزات دریایی یا ماشین آلات پردازش مواد غذایی- انتخاب سیم جوش به طور مستقیم بر دوام طولانی مدت- تأثیر می گذارد. در حالی که هیچ سیم جوشکاری کاملاً "Rust-} اثبات" نیست ، انواع خاصی ، با خوردگی-}} آلیاژهای مقاوم ، مقاومت استثنایی در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون ارائه می دهند. قابل اطمینان ترین گزینه ها در سه دسته قرار می گیرند: سیم جوش استیل ضد زنگ ، سیم جوش آلومینیوم و سیم جوش آلیاژ مبتنی بر نیکل {8}.
سیم جوش استیل ضد زنگ: استاندارد طلا برای مقاومت در برابر زنگ زدگی
سیم جوشکاری فولاد ضد زنگ به لطف محتوای کروم بالا (حداقل 10.5 ٪) ، بیشترین استفاده از گزینه مقاوم در برابر زنگ- است. کروم با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک لایه اکسید نازک و نامرئی (اکسید کروم) بر روی سطح جوش تشکیل دهد ، به عنوان سدی عمل می کند که مانع از خوردگی بیشتر- حتی هنگام خراش یا در معرض رطوبت می شود.
نمرات متداول مانند ER308 و ER304 برای جوشکاری 304- نوع فولاد ضد زنگ ، متنوع ترین آلیاژ ضد زنگ طراحی شده است. آنها به طور کلی برنامه های در فضای باز مانند مبلمان پاسیو ، نرده های دستی و کوره های فضای باز برتری دارند. برای محیط های سخت تر- مانند مناطق ساحلی با اسپری نمکی یا تنظیمات صنعتی با قرار گرفتن در معرض شیمیایی-} molybdenum-}}} پیشرفته مانند ER316 ترجیح داده می شود. مولیبدن لایه اکسید را تقویت می کند ، و باعث می شود جوش در برابر خوردگی و خوردگی Crevice مقاوم باشد ، یک مسئله مشترک در شرایط آب شور یا شرایط پرشور.
سیم استیل ضد زنگ با فرآیندهای جوشکاری MIG و TIG کار می کند. هنگامی که با یک گاز محافظت کننده بی اثر (آرگون یا آرگون- مخلوط هلیوم) جفت می شود ، جوش هایی تولید می کند که با مقاومت زنگ زدگی فلز پایه مطابقت دارند و از کل ساختار یکنواخت و بدون خوردگی موضعی در مفصل جوش اطمینان می دهند.
سیم جوش آلومینیوم: زنگ - اثبات طبیعت
آلومینیوم و آلیاژهای آن به معنای سنتی زنگ نمی زنند - برخلاف آهن ، آلومینیوم تقریباً بلافاصله پس از قرار گرفتن در معرض هوا ، یک لایه اکسید آلومینیوم محافظ تشکیل می دهد. این لایه خود- بهبودی است: اگر خراشیده شود ، به سرعت اصلاح می شود تا از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری شود. سیم های جوش آلومینیوم ، مانند ER4043 و ER5356 ، از این خاصیت طبیعی استفاده می کنند تا جوش های مقاوم Rust {6} را ایجاد کنند.
ER4043 یک انتخاب محبوب برای جوشکاری عمومی آلومینیوم از جمله قطعات خودرو ، علائم در فضای باز و ساختارهای سبک است. این سیالیت خوب را ارائه می دهد و با اکثر آلیاژهای آلومینیومی 6000 سری سازگار است. ER5356 ، حاوی منیزیم ، مقاومت بالاتری و مقاومت در برابر خوردگی بهتر را فراهم می کند ، و آن را برای کاربردهای دریایی (مانند پوسته های قایق) و پروژه های آلومینیومی ساختاری در معرض باران یا رطوبت ایده آل می کند.
برای جلوگیری از آلودگی ، سیم جوش آلومینیوم به جوشکاری TIG یا MIG با گاز محافظ آرگون خالص نیاز دارد. در حالی که آلومینیوم از همه اشکال خوردگی مصون نیست (می تواند هنگام تماس با فلزات متفاوت مانند فولاد از خوردگی گالوانیک رنج ببرد) ، کاملاً زنگ می زند- رایگان ، و این یک انتخاب برتر برای پروژه هایی است که زنگ زدگی نگرانی اصلی است.
نیکل-} سیم جوش آلیاژ مبتنی بر سیم: مقاومت شدید خوردگی
برای پروژه هایی که با شرایط شدید روبرو هستند - مانند کارخانه های پردازش شیمیایی ، سکوهای روغن دریایی یا تجهیزات صنعتی درجه حرارت 1 {1}-}- سیمهای جوش آلیاژ مبتنی بر مقاومت زنگ زدگی و مقاومت در برابر کوروزیون. آلیاژهای مانند ernicrmo- 3 (INCONEL 625) و ERNI-1 (نیکل خالص) نه تنها زنگ زد بلکه از اسیدها ، قلیایی ها و گازهای درجه حرارت بالا نیز حمله می کنند.
سیم های مبتنی بر نیکل - یک لایه اکسید متراکم و پایدار تشکیل می دهند که در معرض قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر رطوبت ، نمک و مواد شیمیایی قرار دارد. به عنوان مثال ، Ernicrmo- 3 ، برای جوش دادن نیکل-} Chromium- آلیاژهای مولیبدن ، که در تجهیزات مهندسی دریایی و کنترل آلودگی رایج هستند ، استفاده می شود. این سیم ها همچنین مقاوم در برابر 7 {7} هستند که آنها را برای برنامه های درجه حرارت بالا که در آن زنگ زدگی و اکسیداسیون شتاب می یابد ، مانند سیستم های اگزوز یا اجزای کوره مناسب می کند.
در حالی که سیم های مبتنی بر نیکل- گران تر از گزینه های فولاد ضد زنگ یا آلومینیومی هستند ، عملکرد آنها در محیط های سخت هزینه زیرساخت های بحرانی را که در آن خرابی جوش به دلیل خوردگی می تواند عواقب شدیدی داشته باشد ، توجیه می کند.
ملاحظات کلیدی برای زنگ زدگی - جوشکاری مقاوم
• با فلز پایه مطابقت داشته باشید: برای اطمینان از مقاومت در برابر زنگ زدگی یکنواخت ، سیم جوش باید با فلز پایه سازگار باشد. به عنوان مثال ، از سیم ER316 با 316 فولاد ضد زنگ یا ER5356 با آلومینیوم 5000 سری استفاده کنید. سیمهای ناسازگار می توانند سلولهای گالوانیک ایجاد کنند و منجر به خوردگی در مفصل جوش شوند.
• محافظت از گاز: سیمهای مقاوم در برابر زنگ - برای حفظ خصوصیات خوردگی خود به محافظ مناسب نیاز دارند. آلیاژهای فولادی ضد زنگ و نیکل برای جلوگیری از اکسیداسیون در هنگام جوشکاری به گازهای بی اثر نیاز دارند ، در حالی که آلومینیوم برای جلوگیری از تخلخل و آلودگی به آرگون متکی است.
• POST - مراقبت از جوش: حتی زنگ زدگی- جوش های مقاوم از حداقل پست - تمیز کردن جوش بهره می برند. به عنوان مثال ، جوش های فولادی ضد زنگ ممکن است نیاز به انفعال (یک درمان شیمیایی) برای بازگرداندن لایه اکسید کروم در صورت قرار گرفتن در معرض آلاینده ها در هنگام جوشکاری داشته باشند.
نتیجه گیری: بر اساس محیط و مواد انتخاب کنید
هیچ سیم جوشکاری کاملاً برای همه اشکال خوردگی غیرقابل نفوذ نیست ، اما سیمهای آلیاژ مبتنی بر سیم {0} {{0 {{0 {{0 {0 {}} مقاومت در برابر زنگ زدگی برتر را برای اکثر برنامه ها ارائه می دهند. سیم از جنس استنلس استیل انتخاب عملی برای استفاده عمومی در فضای باز و صنعتی ، سیم آلومینیومی در سبک وزن ، زنگ- پروژه های رایگان و نیکل- مبتنی بر سیم بر اساس شرایط شدید است.
با انتخاب سیم که مطابق با فلز پایه و چالش های زیست محیطی پروژه باشد ، جوشکار می توانند اطمینان حاصل کنند که جوش ها قوی باقی می مانند - برای سالها رایگان - حذف نیاز به تعمیرات مکرر و گسترش طول عمر ساختار نهایی.