در زمینه آلیاژهای عملکرد High- ، INCONEL 718 و STELLITE 6 دو مواد شناخته شده {{3} هستند. اگرچه هر دو در محیط های سخت عملکرد بسیار خوبی دارند ، اما در ترکیب شیمیایی آنها ، خصوصیات مکانیکی ، زمینه های کاربردی و جنبه های دیگر تفاوت های چشمگیری وجود دارد.
ترکیب شیمیایی
INCONEL 718 یک نیکل- مبتنی بر SuperAlloy است. ترکیب اصلی شیمیایی آن نیکل (حدود 50 ٪) است که مقدار قابل توجهی از کروم (در حدود18 - 21 ٪) اضافه شده است. علاوه بر این ، حاوی niobium (در حدود 4.75 - 5.5 ٪) ، molybdenum (در مورد2.8 - 3.3 ٪) ، تیتانیوم (حدود0.65 - 1.15 ٪) و مقدار کمی آلومینیوم ، آهن و سایر عناصر است. این ترکیب INCONEL 718 خوب-} مقاومت دما و مقاومت در برابر خوردگی را نشان می دهد.
Stellite 6 یک کبالت - است که مبتنی بر آن است. کبالت مؤلفه اصلی (در مورد50 - 65 ٪) است. همچنین حاوی کروم (در حدود27 - 32} ٪) ، تنگستن (حدود4 - 6 ٪) و مقدار کمی کربن ، نیکل ، آهن و سایر عناصر است. محتوای بالای کبالت و کروم استولیت 6 با مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون.
خصوصیات مکانیکی
عملکرد دما بالا -
INCONEL 718 می تواند خواص مکانیکی خوبی را در دماهای بالا حفظ کند. در محدوده دمای درجه650 - 700} {2650 - 700 دارای مقاومت کششی بالا و استحکام عملکرد است. به عنوان مثال ، استحکام کششی آن در 650 درجه هنوز می تواند به بیش از 1000 مگاپاسکال برسد ، که باعث می شود برای مدت طولانی برای اجزای کار در محیط های دمای بالا {6} مناسب باشد.
Stellite 6 همچنین دارای مقاومت دما {1} بالا است ، اما قدرت دما {2} بالا آن به اندازه INCONEL 718 مناسب نیست. با این حال ، می تواند سختی خوبی را در دماهای بالا حفظ کند. حتی در 600 درجه ، سختی آن هنوز هم در بالای HRC 30 نگه داشته می شود ، که برای مقاومت در برابر سایش در دماهای بالا بسیار مفید است.
مقاومت در برابر پوشیدن
Stellite 6 به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی مشهور است. با توجه به وجود کاربیدهای سخت (مانند کاربید کروم و کاربید تنگستن) در ساختار آن ، مقاومت شدیدی در برابر سایش چسب ، ساینده ساینده و سایش پوشیدن دارد. در تست های سایش ، STELLITE 6 اغلب زندگی بسیار طولانی تری نسبت به بسیاری از آلیاژهای دیگر در محیط های سخت سایش نشان می دهد.
مقاومت در برابر سایش Inconel 718 در مقایسه با استیل 6 نسبتاً کلی است. اگرچه سختی خاصی دارد ، اما در معرض شرایط ساینده قوی یا چسبندگی قوی بیشتر می پوشید.
مقاومت در برابر خوردگی
هر دو INCONEL 718 و STELLITE 6 از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند ، اما در محیط های مختلف خوردگی مزایای مختلفی دارند.
INCONEL 718 مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های خورنده های مختلف مانند اسیدها ، قلیایی ها و محلول های نمک دارد. این می تواند در برابر خوردگی اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک و آب دریا تا حدودی مقاومت کند ، بنابراین در زمینه های مهندسی شیمیایی و دریایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
Stellite 6 در اکسیداسیون دما- بالا عملکرد خوبی دارد. به عنوان مثال ، در محیط بالا- گاز دودکش دما حاوی گوگرد و سایر اجزای خورنده ، اکسیداسیون و فاسد شدن آن آسان نیست ، که در چنین محیط هایی بهتر از INCONEL 718 است.
قسمتهای کاربردی
INCONEL 718
میدان هوافضا: این ماده به طور گسترده ای در ساخت اجزای موتور هواپیما مانند دیسک های توربین ، تیغه ها و محفظه ها مورد استفاده قرار می گیرد. دیسک توربین ، که دارای نیروی گریز از مرکز عظیم با سرعت بالا و درجه حرارت بالا است ، برای اطمینان از عملکرد ایمن به قدرت بالا-}- {1} {1} متکی است.
صنعت انرژی: در زمینه انرژی هسته ای از آن برای تهیه اجزای اصلی راکتور هسته ای استفاده می شود. در صنعت نفت و گاز ، از آن در ابزارهای Downhole و تجهیزات چاه استفاده می شود که در دمای بالا- و محیط های فشار بالا {{2} کار می کنند.
صنعت شیمیایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب ، از آن برای تولید راکتورهای شیمیایی ، مبدل های حرارتی و سایر تجهیزات که با رسانه های خورنده در تماس هستند استفاده می شود.
ستارگان 6
اجزای مقاوم - را بپوشید: اغلب برای تهیه قطعات مقاوم مانند دریچه ها ، صندلی های سوپاپ و پروانه های پمپ استفاده می شود. به عنوان مثال ، در سیستم خط لوله نفت و گاز ، هسته دریچه ساخته شده از Stellite 6 می تواند در برابر فرسایش و سایش فشار بالا- و مایع سرعت بالا {5} بالا مقاومت کند ، عمر سرویس شیر را تا حد زیادی گسترش می دهد.
قطعات سایش دما بالا -: در زمینه تولید برق ، از آن برای تهیه نازل های دیگ بخار و رول آسیاب زغال سنگ استفاده می شود. این قسمت ها نه تنها در معرض دمای بالا قرار می گیرند بلکه در معرض پوشیدن ذرات ساینده نیز قرار می گیرند ، و Stellite 6 به خوبی می تواند نیازهای استفاده را برآورده کند.
ابزارها و قالب های برش: به دلیل سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش ، می توان از آن برای تهیه ابزارهای برش برای پردازش مواد و قالب های سخت برای مهر و ساز استفاده کرد.
عملکرد پردازش
INCONEL 718 قابلیت ماشینکاری خوبی دارد. می توان آن را با روش های ماشینکاری معمولی مانند چرخش ، فرز و حفاری پردازش کرد ، اما به دلیل قدرت بالا ، به نیروی برش بالاتر و عملکرد بهتر ابزار در طول پردازش نیاز دارد. همچنین می توان با روش های مختلف جوش جوش داده شد و اتصالات جوش داده شده می توانند عملکرد خوبی را حفظ کنند.
عملکرد پردازش Stellite 6 نسبتاً ضعیف است. به دلیل سختی زیاد و وجود کاربیدهای سخت ، ماشین سازی بسیار دشوار است و به ابزارهای ویژه و پارامترهای پردازش نیاز است. جوشکاری آن نیز دشوارتر است و در هنگام جوشکاری ، ترک ها آسان است ، بنابراین فرآیندهای جوشکاری دقیق و قبل از- و پست-} نیاز به درمان های جوشکاری است.
به طور خلاصه ، INCONEL 718 و STELLITE 6 ویژگی های خاص خود را دارند. INCONEL 718 در قدرت و مقاومت در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از رسانه ها برجسته تر است. Stellite 6 از نظر مقاومت در برابر سایش برتر است و مقاومت اکسیداسیون دما {7} بالا است و برای سایش مناسب تر است-} قطعات مقاوم کار در محیط های درجه حرارت و سایش بالا {9}. هنگام انتخاب مواد ، لازم است که به طور جامع شرایط کار واقعی و الزامات عملکرد را در نظر بگیرید تا مناسب ترین آلیاژ را انتخاب کنید.
