جوشکاران برای اطمینان از اینکه جوش ها قوی ، به درستی تراز شده و مشخصات طراحی را برآورده می کنند ، به اندازه گیری های دقیق متکی هستند. از تهیه فلزات پایه گرفته تا بازرسی از جوش های تمام شده ، اندازه گیری های دقیق از نقص جلوگیری می کنند ، دوباره کار را کاهش می دهند و تضمین می کنند که اجزای جوش داده شده مطابق آنچه در نظر گرفته شده است. جوشكاران اندازه گیری از چندین دسته استفاده می كنند كه هر یك متناسب با یك مرحله خاص در فرآیند جوشکاری است.
اندازه گیری های فلزی پایه و مفصل
قبل از شروع جوش ، اندازه گیری فلزات پایه و طراحی مشترک پایه و اساس موفقیت را تعیین می کند. این اندازه گیری ها اطمینان حاصل می کنند که قطعات به درستی در کنار هم قرار می گیرند و جوش فضای کافی برای فیوز مناسب خواهد داشت.
طول ، عرض و ضخامت
جوشکاران ابتدا اندازه گیری می کنندابعاد فلزات پایه-} طول ، عرض و ضخامت - با استفاده از ابزارهایی مانند اقدامات نوار ، کالیپر و میکرومتر. به عنوان مثال ، یک جوشکار که یک براکت فولادی دارد ، طول صفحه فلزی (به عنوان مثال 12 اینچ) و ضخامت آن (به عنوان مثال ، ¼ اینچ) را برای انتخاب پارامترهای جوشکاری مناسب (مانند اندازه جریان و پرکننده فلز) اندازه گیری می کند. ضخامت به ویژه بسیار مهم است: جوشکاری یک سنج 16-} (0.0625- اینچ) ورق برای جلوگیری از سوختگی به گرمای کمتری نسبت به صفحه ضخیم ¼ اینچ نیاز دارد.
شکاف مشترک و متناسب - up
درشکاف بین دو فلز پایه(شکاف مشترک) و تراز آنها (مناسب-} up) برای اطمینان از همجوشی مناسب اندازه گیری می شود. شکافی که بسیار گسترده است ممکن است برای پر کردن خطر تخلخل به فلز پرکننده بیشتری نیاز داشته باشد. شکافی که خیلی باریک است می تواند سرباره را به دام بیندازد یا از نفوذ کامل جلوگیری کند. جوشکاران برای اندازه گیری شکافها از سنجهای FELEER استفاده می کنند-} نوارهای فلزی نازک از ضخامت های دقیق -. برای جوش باسن (پیوستن به دو لبه مسطح) ، یک شکاف معمولی ممکن است ⅛ اینچ باشد ، در حالی که یک جوش فیله (پیوستن به قطعات عمود بر) ممکن است با حداقل شکاف نیاز به تناسب محکم داشته باشد.
زاویه های بول و صورت ریشه
برای فلزات ضخیم ، اتصالات اغلب در حال جابجایی هستند (با زاویه بریده شده) تا جوش به عمق نفوذ کند. جوشکار اندازه گیری می کندزاویه(معمولاً 30 درجه -45 درجه برای اکثر برنامه ها) با یک پیشرو یا یاب زاویه ای برای اطمینان از قوام. آنها همچنین اندازه گیری می کنندصورت- یک بخش مسطح کوچک در پایه Bevel- که مانع از سوختگی - از طریق می شود. چهره ریشه ای از ⅛ اینچ برای فولاد ضخیم ½-} اینچ ، نفوذ و ثبات متعادل است.
اندازه گیری اندازه و شکل جوش
پس از شروع جوش ، اندازه گیری اندازه و شکل جوش تضمین می کند که نیازهای قدرت را برآورده می کند. ابعاد جوش به طور مستقیم تأثیر می گذارد که مفصل می تواند بارهای زیادی داشته باشد ، و این اندازه گیری ها را برای یکپارچگی ساختاری بسیار مهم می کند.
طول پا و گلو جوش فیله
جوش های فیله - مثلثی در صلیب - بخش - توسط آنها اندازه گیری می شودطول پاوتضخامت گلوبشر طول پا فاصله از ریشه مفصل تا لبه بیرونی جوش در امتداد یک طرف (به عنوان مثال ، ¼ اینچ) است. گلو کوتاهترین فاصله از ریشه تا صورت جوش است که نشان دهنده قدرت مؤثر جوش است. جوش فیله پا 5 - اینچ به طور معمول دارای گلو در حدود 0.177 اینچ (⅛ اینچ × √2) است که باید با مشخصات طراحی مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که می تواند در برابر بار مورد نظر مقاومت کند. جوشکاران از سنجهای جوش فیله- ابزارهای شکاف دار که با طول پا مشخص شده اند-} برای بررسی سریع این ابعاد استفاده می کنند.
عمق و عرض جوش شیار
جوش های شیار (برای اتصالات باسن استفاده می شود) نیاز به اندازه گیری ازعمق نفوذوتعرض جوشبشر نفوذ فاصله ای است که جوش به مفصل گسترش می یابد. برای یک صفحه ضخیم ½- اینچ ، نفوذ کامل (جوشکاری در کل ضخامت) اغلب برای استحکام مورد نیاز است. عرض جوش در صورت جوش اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که مفصل به طور مساوی- معمولاً 1-2 برابر ضخامت فلز پایه برای جلوگیری از زیربنایی در لبه ها است.
تقویت و مقاوم
جوش ها باید سازگار باشندتقویت- کمی 凸起 (凸起) بالاتر از سطح فلز پایه- اما نه به اندازه ای که غلظت استرس را ایجاد کند. جوشکار با استفاده از یک سنج مستقیم و احساس کننده ، ارتفاع تقویت (معمولاً بیش از 1/8 اینچ برای بیشتر برنامه ها) اندازه گیری می کند. آنها همچنین بررسی می کنندصعود(غرق شدن در صورت جوش) ، که گلو را تضعیف می کند. قاعدگی عمیق تر از 10 ٪ ضخامت گلو معمولاً غیرقابل قبول است.
اندازه گیری های کنترل فرآیند
در حین جوشکاری ، اندازه گیری زمان واقعی- به حفظ ورودی گرمای مداوم و جلوگیری از نقص کمک می کند. این اندازه گیری ها اطمینان حاصل می کنند که روند جوش پایدار است و با تغییرات در مواد یا محیط سازگار است.
سرعت سفر
سرعت سفر- چقدر سریع الکترود یا مشعل در امتداد مفصل حرکت می کند- در اینچ در دقیقه (IPM) اندازه گیری می شود. سرعتی که خیلی آهسته است می تواند باعث گرمای بیش از حد و اعوجاج شود. سرعتی که خیلی سریع منجر به همجوشی ناقص می شود. به عنوان مثال ، جوشکاری MIG ¼-} فولاد ممکن است از سرعت سفر 4-6 IPM استفاده کند. جوشکاران سرعت را با زمان بندی برای جوشکاری یک بخش 12 اینچی برآورد می کنند ، اما ماشین های پیشرفته ممکن است آن را به صورت دیجیتالی نشان دهند.
طول قوس
درفاصله بین الکترود و فلز پایه(طول قوس) بر ورودی گرما و پایداری قوس تأثیر می گذارد. برای جوشکاری چوب ، طول قوس تقریباً برابر با قطر الکترود (به عنوان مثال ، اینچ برای الکترود ⅛-} اینچ) است. جوشكاران از نظر بصری این را سنج می كنند ، اما عمل مداوم به حفظ طول صحیح برای جلوگیری از پاشش یا كمتر كمك می كند.
ارسال - اندازه گیری بازرسی جوش
پس از جوشکاری ، اندازه گیری ها تأیید می کنند که جوش تمام شده مطابق با استانداردهای کیفیت و الزامات طراحی است. این چک ها قبل از استفاده از مؤلفه ، نقص را به خود جلب می کنند.
عمق و طول زیرپوش
undercut - شیارهای در امتداد لبه های جوش - برای اندازه گیری می شودعمق(تا کجا شیار زیر سطح فلز پایه غرق می شود) وطول(چه مقدار از جوش تأثیر می گذارد). بیشتر استانداردها عمق زیرین را تا 10 ٪ از ضخامت فلز پایه (به عنوان مثال ، 0.025 اینچ برای فولاد- اینچ) محدود می کند و طول مداوم را به 2 اینچ محدود می کند. جوشکاران از سنجهای زیربنایی استفاده می کنند -} با شکاف برای عمق - برای بررسی سریع این کار.
تحریف و تراز
گرمای جوشکاری می تواند باعث ایجاد فلزات پایه شود (اعوجاج). اندازه گیری جوشکارتحریفبا استفاده از سطح مستقیم یا سطح لیزر برای بررسی اینکه آیا مؤلفه جوش داده شده مسطح یا تراز است. به عنوان مثال ، یک قاب فولادی جوش داده شده که در ابتدا 36 اینچ طول داشت ، ممکن است با ¼ اینچ تعظیم کند. اگر طرح اجازه تحمل ± ⅛ اینچ را بدهد ، ممکن است قاب صاف شود.
سختی (برای برنامه های تخصصی)
در برنامه های استرس بالا- (به عنوان مثال ، عروق فشار) ، جوشکار یا بازرسان اندازه گیری می کنندسختی جوشبا استفاده از آزمایش کنندگان سختی قابل حمل. سختی نشانگر شستشو - جوش های بیش از حد سخت مستعد ترک خوردگی هستند. اندازه گیری ها با استانداردها (به عنوان مثال ، مقادیر مقیاس R Rockwell) مقایسه می شوند تا اطمینان حاصل شود که جوش به اندازه کافی انعطاف پذیر برای کار است.
ابزارهایی برای اندازه گیری جوشکاری
جوشکار از طیف وسیعی از ابزارها برای استفاده دقیق از این اندازه گیری ها استفاده می کنند:
اقدامات نوار و حاکمان: برای اندازه گیری طول ، عرض و ضخامت خشن.
کالیپر و میکرومتر: برای ضخامت دقیق یا اندازه گیری قطر (پایین تا 0.001 اینچ).
سنج: ابزارهای تخصصی (به عنوان مثال ، سنجهای فیله ، سنجهای زیربنایی) برای اندازه گیری اندازه جوش و نقص.
پیشگامان و یاب های زاویه ای: برای بررسی زاویه های بول و تراز مشترک.
سنجهای احساس کننده: نوارهای نازک برای اندازه گیری شکاف بین فلزات پایه.
راست: برای بررسی صاف و اعوجاج.
بسیاری از ابزارهای مدرن اندازه گیری ها را بیشتر ساده می کنند. کالیپرهای دیجیتال خوانش ها را در هر دو واحد امپریال و متریک نمایش می دهند ، در حالی که کنتورهای فاصله لیزر به سرعت طول های طولانی (به عنوان مثال ، پرتوهای فولادی 50 فوت) را بدون تراز دستی اندازه گیری می کنند.
به طور خلاصه ، جوشکارها برای کنترل هر مرحله از فرآیند جوشکاری - از قبل - آماده سازی جوش برای ارسال - بازرسی جوش استفاده می کنند. این اندازه گیری ها اطمینان حاصل می کنند که فلزات پایه به درستی مناسب هستند ، جوش ها برای استحکام اندازه دارند و اجزای نهایی مطابق با استانداردهای طراحی هستند. با تسلط بر این اندازه گیری ها و ابزارهایی برای استفاده از آنها ، جوشکارها جوش های قابل اعتماد و قابل اعتماد با کیفیت بالا - {{{}}} تولید می کنند.
