STELLITE 6 و STELLITE 12 هر دو آلیاژهای مبتنی بر Cobalt - در سری Stellite هستند و از شناخت گسترده در کاربردهای صنعتی برخوردار هستند. با این حال ، به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی ، آنها ویژگی های متمایز در عملکرد را نشان می دهند و بنابراین برای سناریوهای مختلف کاربردی مناسب هستند. درک واضح از این تفاوت ها برای انتخاب مواد مناسب در تولید عملی بسیار مهم است.
اساسی ترین تفاوت در ترکیبات شیمیایی آنها نهفته است. Stellite 6 دارای مقدار تنگستن نسبتاً بالایی است و نسبت کروم نیز در سطح متوسط است. تنگستن ، به عنوان یک عنصر سخت کننده ، می تواند مقاومت سایش آلیاژ را به میزان قابل توجهی تقویت کند. در مقابل ، Stellite 12 حاوی تنگستن کمتری است اما کربن بیشتری دارد. افزایش محتوای کربن باعث شکل گیری مراحل بیشتر کاربید در ساختار آلیاژ می شود. این کاربیدها در ماتریس توزیع می شوند که تأثیر مشخصی در عملکرد کلی آلیاژ دارد.
از نظر مقاومت سایش ، تمایز قابل توجهی بین این دو وجود دارد. به لطف محتوای بالاتر تنگستن ، Stellite 6 مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش چسب و سایش ساینده نشان می دهد. به عنوان مثال ، در زمینه پردازش فلز ، هنگامی که برای ایجاد ابزارهای برش که با کارگروه های سختی- در تماس هستند ، استفاده می شود ، STELLITE 6 می تواند یک لبه برش تیز را برای مدت زمان طولانی تر حفظ کند و درجه سایش سطح ابزار به طور قابل توجهی پایین تر از آن است که در همان شرایط کار است. از طرف دیگر ، به دلیل کاربیدهای بیشتر که توسط محتوای کربن بالاتر آن تشکیل شده است ، مقاومت بهتری در برابر سایش استرس پایین- دارد. در بعضی مواقع که شدت سایش بسیار زیاد نیست ، مانند سطح قطعاتی که برای مدت طولانی در تماس سبک و اصطکاک قرار دارند ، Stellite 12 همچنین می تواند نقش خوبی را در برابر سایش {{{}} انجام دهد.
تفاوت در عملکرد درجه حرارت بالا- نیز مورد توجه قرار می گیرد. Stellite 6 می تواند خواص مکانیکی پایدار را در دماهای نسبتاً بالا حفظ کند. این مقاومت خزش خوبی دارد ، به این معنی که تحت شرایط طولانی- term High-} شرایط دما و بار ، داشتن تغییر شکل آشکار آسان نیست. این امر باعث می شود برای برنامه های کاربردی در محیط های دما بالا {{7} بسیار مناسب مانند اجزای توربین گازی و {8 {}}} کلوچه های داخلی باشد. Stellite 12 ، اگرچه می تواند در محیط های دمای خاصی از {11 {11 نیز استفاده شود ، قدرت درجه حرارت بالا- آن و مقاومت در برابر خزش کمی نسبت به استولیت 6 پایین تر است.
از نظر پردازش ، STELLITE 6 پردازش نسبتاً ساده تر است. می توان آن را با روش هایی مانند ریخته گری و جعل شکل داد و مشکل پردازش در هنگام ماشینکاری کمتر است. این راحتی به ساخت قطعات پیچیده- شکل می بخشد. Stellite 12 به دلیل محتوای بالاتر کاربیدها ، نسبتاً سخت و شکننده است که باعث افزایش دشواری پردازش می شود. در حین برش و سنگ زنی ، بیشتر احتمال دارد که ترک یا فرسودهای ابزار را تولید کند و به تجهیزات و تکنیک های پردازش حرفه ای بیشتری نیاز دارد.
در کاربردهای عملی ، انتخاب بین Stellite 6 و Stellite 12 به شرایط کار خاص بستگی دارد. اگر سناریوی برنامه به مقاومت در برابر سایش بسیار عالی در دمای بالا و بار سنگین ، مانند اجزای اصلی ماشین آلات معدن که در معرض اصطکاک قوی و درجه حرارت بالا هستند ، نیاز به مقاومت در برابر سایش عالی دارد. هنگامی که محیط کار عمدتاً کم است- سایش استرس و درجه حرارت خیلی زیاد نیست ، و الزامات مربوط به هزینه و دشواری پردازش نسبتاً زیاد است ، ممکن است یک گزینه اقتصادی و مناسب تر باشد.
