جوشکاری TIG ، که مدتها به دلیل دقت خود جشن گرفته می شود اما از پیچیدگی و سرعت آهسته تر آن به چالش کشیده شده است ، در معرض خطر منسوخ نیست. درعوض ، آینده آن در استفاده از فناوری برای غلبه بر محدودیت ها در حالی که بر نقاط قوت غیر قابل تعویض آن در کیفیت بالا-} ، بالا ، بالا - برنامه های دقیق قرار دارد ، نهفته است. از پیشرفت اتوماسیون گرفته تا گسترش نقش در صنایع در حال ظهور ، جوشکاری TIG در حال تحول است- یک ابزار مهم در تولید ، هوافضا و فراتر از آن باقی مانده است.
TIG تسلط خود را در دقت بالا - با دقت بالا ، صنایع ارزش بالا- که در آن کیفیت نمی تواند به خطر بیفتد ، حفظ خواهد کرد. توانایی آن در تولید تمیز و اعوجاج-} جوش های رایگان با حداقل گرما باعث می شود در بخش هایی مانند هوافضا غیر قابل تعویض باشد (جوشکاری نازک- قطعات تیتانیوم دیواری) ، تولید دستگاه پزشکی (پیوستن به ایمپلنت های فولادی استنلس استیل) و لوکس خودرویی (قاب های عوارض سفارشی). این صنایع نیاز به جوش هایی دارند که از نظر ساختاری سالم و بصری بی عیب و نقص-}} الزاماتی که میگ ، لیزر یا سایر فرآیندهای دیگر برای دیدار مداوم در تلاش هستند. به عنوان مثال ، در هوافضا ، یک جوش TIG در قسمت موتور جت باید در برابر دمای شدید و فشار بدون خرابی مقاومت کند. هیچ فرآیند دیگری همان سطح کنترل بر روی گرما-}} مناطق آسیب دیده (HAZ) و یکپارچگی جوش را ارائه نمی دهد. با رشد این صنایع- با تقاضای سبک وزن ،-} مواد عملکردی مانند فیبر کربن- فلزات تقویت شده در حال افزایش است- tig نقش TIG به عنوان "استاندارد طلا" برای جوشکاری فقط تقویت می شود.
اتوماسیون و روباتیک باعث می شود TIG در دسترس تر شود و اعتماد به نفس آن را به اپراتورهای بسیار ماهر کاهش می دهد. یکی از بزرگترین چالش های TIG - نیاز خود به هماهنگی متخصص انسان - توسط سیستم های پیشرفته روباتیک و سیستم های محور AI {3} کاهش می یابد. روبات های مدرن TIG ، که با سیستم های بینایی جفت شده اند ، اکنون می توانند استخرهای جوش را در زمان واقعی کنترل کنند ، پارامترها را تنظیم کنند (مانند آمپراژ و سرعت سفر) به طور خودکار ، و حتی میله های پرکننده را با دقت که رقیب اپراتورهای برتر انسانی است. به عنوان مثال ، روبات های مشارکتی ("کبوت ها") مجهز به مشعل های TIG در مغازه های کوچک مستقر می شوند و به کارگران با تجربه کمتری امکان می دهند با برنامه نویسی مسیرهای تنظیم شده قبل {7 {-}} نظارت کنند. این سیستم ها نیاز به نظارت ماهر را از بین نمی برند -} هنوز هم خوب- تنظیمات تنظیم شده و اتصالات پیچیده {11 {}} را کنترل می کنند ، اما آنها سد را به سمت ورودی پایین می آورند. با بهبود هوش مصنوعی ، روبات های TIG آینده ممکن است نقص بالقوه (مانند تخلخل یا زیربنایی) را پیش بینی و تصحیح کنند.
پیشرفت در منابع و تجهیزات برق ، ناکارآمدی TIG را برطرف می کند. تولید کنندگان در حال توسعه دستگاه های TIG با زمان پاسخ سریعتر هستند و امکان شروع سریعتر قوس و کنترل دقیق تر گرما را فراهم می کنند. به عنوان مثال ، منابع انرژی TIG مبتنی بر اینورتر- اکنون آمپراژ را در میلی ثانیه تنظیم می کند ، باعث کاهش پاتر و بهبود قوام مهره می شود. طرح های مشعل جدید ، از جمله آب سبک تر- مدل های خنک شده ، خستگی اپراتور را در طول جوش های طولانی کاهش می دهد {5- ساخت TIG دستی برای کارهای گسترده پایدارتر است. علاوه بر این ، سیستم های یکپارچه ای که با ترکیب PRE- تمیز کردن جوشکاری (مانند اچ پلاسما) با جوشکاری TIG در حال جریان هستند ، جریان کار را ساده می کنند: به جای گذراندن 15 دقیقه برای آماده سازی مفصل ، این تنظیمات در یک پاس واحد تمیز و جوش داده می شوند و زمان فرآیند را 50 ٪ یا بیشتر برش می دهند. این پیشرفت ها به همان سرعت MIG TIG را ایجاد نمی کند ، اما این شکاف را محدود می کند و TIG را به گزینه ای مناسب تر برای تولید حجم متوسط {11} تبدیل می کند.
TIG نقش مهمی در جوشکاری مواد در حال ظهور برای فن آوری های سبز دارد. از آنجا که جهان به انرژی تجدید پذیر و تحرک الکتریکی تغییر می کند ، مواد جدیدی مانند آلیاژهای آلومینیومی با قدرت بالا-}}}}}} (برای باتری های EV) ، منیزیم (برای قاب های سبک EV) ، و نیکل {2} superalloys مبتنی بر سلولهای سوخت هیدروژن رایج تر می شوند. این مواد برای جلوگیری از شستشوی یا خوردگی- دقیقاً در جایی که TIG عالی است ، نیاز به کنترل حرارت دقیق دارند. به عنوان مثال ، جوشکاری باتری های آلومینیومی نازک برای جلوگیری از پیچ و تاب نیاز به حداقل گرما دارد. هاز باریک و توانایی تولید جوش های اتوژن تمیز (بدون نیاز به پرکننده) آن را ایده آل می کند. به عنوان مقیاس فناوری سبز ، TIG برای پردازش برای پیوستن به این مواد حساس ، Go- خواهد بود و کاربرد آن را فراتر از صنایع سنتی گسترش می دهد.
TIG با سایر فرآیندهای جوشکاری همزیستی خواهد کرد و نقش های طاقچه ای را پر می کند که نقاط قوت آن بی نظیر است. در حالی که MIG و جوش لیزر حاکم بر حجم بالا- ، کارهای دقیق- کم ، TIG در سناریوهایی که نیاز به سفارشی سازی یا سازگاری دارند ، شکوفا می شود. به عنوان مثال ، در کارهای فلزی سفارشی یا کارهای ترمیم ، جایی که هر قطعه منحصر به فرد است ، کنترل دستی TIG به جوشکارها اجازه می دهد تا با بافت های موجود مطابقت داشته باشند و- چیزی که روبات ها یا سیستم های لیزر نمی توانند تکثیر شوند. در تعمیرات میدانی (به عنوان مثال ، رفع یک بدنه قایق آلومینیومی ترک خورده) ، قابلیت حمل TIG (از طریق دستگاه های اینورتر کوچک) و امکان کار با حداقل تجهیزات ، آن را ضروری می کند. حتی با افزایش اتوماسیون ، همیشه نیاز به TIG-} عملیاتی در خلاقیت ، یک- خاموش یا در برنامه های سایت {{11} وجود خواهد داشت.
پایداری باعث نوآوری در تجهیزات و شیوه های TIG می شود. تولید کنندگان در حال توسعه انرژی-} منابع قدرت کارآمد TIG هستند که تا 30 ٪ برق کمتری نسبت به مدل های قدیمی مصرف می کنند و با تلاش های جهانی برای کاهش ردپای کربن تراز می شوند. تحقیقات در مورد گازهای محافظت کننده از انتشار انتشار 4 {4} نیز در حال انجام است: در حالی که آرگون استاندارد باقی مانده است ، ترکیب با پتانسیل گرم شدن کره زمین پایین تر (GWP) برای برنامه های خاص آزمایش می شود. علاوه بر این ، توانایی TIG در تولید جوش های سبک و سبک ، از پایداری در صنایعی مانند هوافضا و خودرو پشتیبانی می کند ، جایی که اجزای سبک تر باعث کاهش مصرف سوخت می شوند یا دامنه EV را گسترش می دهند- ایجاد یک مزیت دایره ای برای نقش TIG در تولید سبز.
به طور خلاصه ، آینده جوشکاری TIG یکی از تکامل هاست و نه جایگزینی. این ستون فقرات جوشکاری دقیق خواهد بود ، که توسط اتوماسیون و تجهیزات باهوش تر قدرتمندتر می شوند تا در دسترس تر و کارآمدتر شوند. در حالی که از MIG یا جوشکاری لیزر در تنظیمات حجم High {{2} عبور نمی کند ، توانایی منحصر به فرد آن در ارائه کیفیت ، کنترل و سازگاری تضمین می کند که در کنار صنایع در حال ظهور رشد خواهد کرد-} از فناوری سبز به تولید پیشرفته- برای دیسک های مختلف.
