الکترود 7018 اصلی در جوشکاری ساختاری است که به دلیل کمبود خصوصیات هیدروژن - و توانایی تولید جوش های مقاوم در برابر {{2} {3 {3} به خصوص در کاربردهای فولادی ضخیم ارزش دارد. برای دستیابی به نتایج بهینه ، درک پارامترهای صحیح "سوزان" (تنظیمات جریان ، ولتاژ و عملیاتی) بسیار مهم است. این تنظیمات به طور مستقیم بر پایداری قوس ، نفوذ ، ظاهر مهره و کیفیت کلی جوش تأثیر می گذارد. این انتشار خبری پارامترهای اصلی استفاده از 7018 الکترود را تجزیه می کند و راهنمایی هایی را برای تنظیم آنها بر اساس سناریوهای جوشکاری خاص ارائه می دهد.
نوع فعلی: الکترود جریان مستقیم مثبت (DCEP) ترجیح داده می شود
الکترود 7018 به گونه ای طراحی شده است که با الکترود مستقیم جریان مثبت (DCEP)-} همچنین به عنوان قطبیت معکوس شناخته می شود. در DCEP ، الکترود (ترمینال مثبت) الکترون ها را جذب می کند و انرژی قوس را روی قطعه کار متمرکز می کند. این باعث نفوذ عمیق تر می شود ، که برای فولاد ضخیم ضروری است و همجوشی مناسب بین فلز جوش و مواد پایه را تضمین می کند.
در حالی که برخی از تولید کنندگان انواع 7018 تخصصی را برای جریان متناوب (AC) ارائه می دهند ، الکترود استاندارد 7018 به دلیل ثبات قوس متناقض ، با AC مبارزه می کنند. AC می تواند باعث لکه دار شدن ، رسوب ناهموار و افزایش خطر تخلخل شود ، به خصوص در محدوده آمپراژ کم {3}. برای اکثر برنامه ها ، DCEP استاندارد طلا است و یک قوس صاف ، انتقال فلز پایدار و همجوشی قابل اعتماد را فراهم می کند.
دامنه فعلی: تطبیق آمپراژ با اندازه الکترود
جریان "سوختگی" برای 7018 الکترود در درجه اول با قطر آنها تعیین می شود. استفاده از آمپراژ خیلی کم منجر به یک قوس ضعیف ، نفوذ ضعیف و گرفتاری سرباره می شود. یک آمپراژ بیش از حد زیاد باعث ایجاد پراکنده بیش از حد ، سوزاندن- از طریق (در بخش های نازک) و گرمای بیش از حد می شود که می تواند پوشش هیدروژن کم {4} را تخریب کند و هیدروژن را به جوش وارد کند. در زیر یک راهنمای استاندارد آمپراژ برای اندازه های الکترود معمولی 7018 وجود دارد:
1/8 اینچ (3.2 میلی متر): 90-160 آمپر
این اندازه برای فولاد ضخامت متوسط {{0} medium (1/4 تا 3/4 اینچ) متنوع است. انتهای پایین (90-120 آمپر) برای موقعیت های عمودی یا سربار کار می کند ، جایی که گرمای پایین خطر ابتلا به آن را کاهش می دهد. انتهای بالاتر (130-160 آمپر) برای جوش مسطح یا افقی ایده آل است ، حداکثر سرعت رسوب و نفوذ را به حداکثر می رساند.
5/32 اینچ (4.0 میلی متر): 140-220 آمپر
برای فولاد ضخیم تر (3/4 تا 1.5 اینچ) مورد استفاده قرار می گیرد ، این اندازه برای اطمینان از جوشکاری {3. 140 - 180 آمپر مناسب است که جوش عمودی/سربار را مناسب می کند ، در حالی که 190-220 آمپر برای موقعیت های مسطح بهتر است ، جایی که نفوذ عمیق تر برای بخش های ضخیم مورد نیاز است.
3/16 اینچ (4.8 میلی متر): 180-280 آمپر
طراحی شده برای کار ساختاری سنگین بر روی فولاد بیش از 1 اینچ ضخامت. 180 - 230 آمپر برای پاس های عمودی کار می کند ، در حالی که 240-280 آمپر گرمای زیاد مورد نیاز برای مسطح {5} موقعیت Multi {6- Pass Pass را فراهم می کند ، و هر لایه را به طور ایمن به فلز پایه و عبور قبلی می دهد.
1/4 اینچ (6.4 میلی متر): 250-350 آمپر
برای فولاد بسیار ضخیم (بیش از 2 اینچ) یا برنامه های رسوب بالا {1} بالا مانند ساخت کشتی فشار محفوظ است. این اندازه برای ذوب شدن در بخش های ضخیم ، به گرمای زیاد نیاز دارد ، با 250-300 آمپر برای جوشکاری عمودی و 310-350 آمپر برای موقعیت های مسطح.
این دامنه ها دستورالعمل های کلی هستند - تولید کنندگان ممکن است تغییرات جزئی را مشخص کنند ، بنابراین بررسی برگه داده الکترود توصیه می شود. به عنوان مثال ، برخی از میله های هیدروژن 7018 کم- با پودر آهن اضافی ممکن است آمپراژهای بالاتر را برای رسوب سریعتر تحمل کنند.
ولتاژ: پارامتر ثانویه برای پایداری قوس
در حالی که جریان (آمپراژ) تنظیم اصلی است ، ولتاژ نقش مهمی در حفظ پایداری قوس دارد. برای 7018 الکترود ، محدوده ولتاژ ایده آل بسته به آمپراژ و اندازه الکترود 22-30 ولت است. آمپراژهای پایین (به عنوان مثال ، 90-160 آمپر برای میله های 1/8 اینچی) جفت با 22-25 ولت ، در حالی که آمپراژهای بالاتر (به عنوان مثال ، 250-350 آمپر برای میله های 1/4 اینچی) 26-30 ولت دارند.
ولتاژ طول قوس را تحت تأثیر قرار می دهد: خیلی کم ، و قوس کوتاه و نامنظم می شود و باعث ایجاد "چسبیدن" و شکل مهره ناهموار می شود. بیش از حد زیاد ، و قوس طولانی می شود و منجر به پراکندگی ، تخلخل و نفوذ کم عمق می شود. اکثر دستگاه های جوشکاری مدرن به طور خودکار ولتاژ را برای مطابقت با آمپراژ (ماشین های جریان ثابت) تنظیم می کنند ، اما جوشکارها باید قوس را به صورت بصری کنترل کنند - یک قوس سفید-} قوس سفید با حداقل پراکنده نشان دهنده ولتاژ مناسب است.
تنظیم موقعیت جوش و ضخامت مواد
تطبیق پذیری الکترود 7018 در تمام موقعیت ها (مسطح ، افقی ، عمودی ، سربار) به تنظیم پارامترها نیاز دارد تا گرانش و توزیع گرما را به خود اختصاص دهد:
موقعیت های مسطح و افقی: آمپراژهای بالاتر (به سمت بالای محدوده توصیه شده) در اینجا قابل قبول هستند ، زیرا گرانش به نگه داشتن فلز مذاب کمک می کند. این میزان رسوب را افزایش می دهد و نفوذ عمیق ، برای فولاد ضخیم را تضمین می کند. به عنوان مثال ، یک میله 5/32 اینچی در جوش مسطح روی فولاد 1 اینچی می تواند از آمپر 190-220 استفاده کند.
موقعیت های عمودی و سربار: آمپراژهای پایین (به سمت پایین دامنه) از جلوگیری از چسباندن فلز مذاب یا قطره شدن آن جلوگیری می کند. یک میله 5/32 اینچی در جوش عمودی ممکن است از 140-170 آمپر استفاده کند ، رسوب را کند کرده و به استخر جوش اجازه می دهد تا سریعتر جامد شود. برای جلوگیری از ساخت بیش از حد ، سرعت سفر نیز باید کمی افزایش یابد.
مواد نازک در مقابل ضخیم: بر روی فولاد نازک تر (1/4 تا 1/2 اینچ) ، به سمت انتهای پایین دامنه آمپراژ بمانید تا از سوختگی- از طریق جلوگیری کنید. در فولاد ضخیم (بیش از 1 اینچ) ، از آمپراژهای بالاتر برای اطمینان از نفوذ از طریق مفصل استفاده کنید ، به خصوص در شیارهای چرمی که در آن همجوشی به ریشه بسیار مهم است.
نکات کلیدی عملیاتی برای "سوزش" مناسب
فراتر از پارامترها ، رسیدگی مناسب از 7018 الکترود تضمین می کند که آنها مطابق آنچه در نظر گرفته شده می سوزانند:
کنترل رطوبت: پوشش هیدروژن کم-} بسیار رطوبت بسیار حساس است. در معرض رطوبت ، آب را جذب می کند ، که هیدروژن را هنگام جوشکاری آزاد می کند و باعث ترک خوردگی می شود. میله های باز نشده را در ظروف مهر و موم شده ذخیره کرده و پس از باز شدن ، آنها را در یک اجاق گاز گرم شده در 250-300 درجه F نگه دارید. اگر بیش از 4 ساعت در معرض رطوبت قرار بگیرید ، آنها را دوباره- آنها را در 500-600 درجه فارنهایت به مدت 1-2 ساعت قبل از استفاده خشک کنید.
فلز پایه را تمیز کنید: روغن ، زنگ زدگی یا رنگ روی قطعه کار جوش را آلوده می کند و قوس را مختل می کند. قبل از جوشکاری ، منطقه را با یک برس یا چرخ سیم تمیز کنید تا از فیوزهای الکترود 7018 به طور تمیز اطمینان حاصل شود.
طول قوس: یک قوس کوتاه (1/8 تا 3/16 اینچ) را حفظ کنید تا پاتر به حداقل برسد و استخر جوش را با سرباره الکترود محافظت کنید. یک قوس بلند اجازه می دهد تا گازهای جوی (اکسیژن ، نیتروژن) وارد استخر شوند و باعث تخلخل می شوند.
عواقب پارامترهای نادرست
استفاده از تنظیمات اشتباه برای 7018 الکترود می تواند منجر به نقص های پرهزینه شود:
آمپراژ کم: قوس ضعیف ، نفوذ ضعیف و گرفتاری سرباره. جوش ها به دلیل کمبود همجوشی ممکن است در زیر بار شکست بخورد.
آمپراژ زیاد: پراکنده بیش از حد ، سوزاندن- از طریق (در فولاد نازک) و گرمای بیش از حد. این می تواند پوشش هیدروژن کم {{2} را تخریب کند ، هیدروژن را آزاد کند و خطر ترک خوردگی را افزایش دهد. مهره جوش همچنین ممکن است محدب و نامنظم شود ، و نیاز به سنگ زنی جوش- دارد.
قطبیت نادرست (AC یا DCEN): AC باعث قوس های ناپایدار و پراکنده می شود. DCEN (الکترود جریان مستقیم منفی) گرما را بر روی الکترود متمرکز می کند ، نفوذ را کاهش می دهد و باعث گرم شدن میله و ذوب شدن خیلی سریع می شود.
پایان
سوزاندن یک الکترود 7018 به درستی به سه عامل اصلی وابسته است: با استفاده از قطبیت DCEP ، انتخاب آمپراژ مناسب برای اندازه و موقعیت الکترود و حفظ ولتاژ مناسب. برای بیشتر برنامه ها:
میله 1/8 اینچی: 90-160 آمپر (DCEP) ، 22-25 ولت
میله 5/32 اینچی: آمپر 140-220 (DCEP) ، 23-27 ولت
میله 3/16 اینچی: آمپر 180-280 (DCEP) ، 24-28 ولت
میله 1/4 اینچی: 250-350 آمپر (DCEP) ، 26-30 ولت
برای موقعیت های عمودی/سربار و فولاد نازک تر و به سمت بالا برای موقعیت های مسطح و فولاد ضخیم به سمت پایین تنظیم کنید. این تنظیمات را با رطوبت- ذخیره سازی کنترل شده ، فلز پایه تمیز و یک قوس کوتاه و پایدار برای دستیابی به جوش های قوی ، نقص - جفت کنید.
با تسلط بر این پارامترها ، جوشکار می توانند پتانسیل کامل 7018 الکترود-} تحویل قدرت بالا -} ، کرک- مورد نیاز در ساختار ساختاری ، ماشین آلات سنگین و ساخت عروق فشار را باز کنند.
