میله جوش 9018 نوعی استکم - هیدروژن ، پودر آهن -} الکترود تحت پوششطراحی شده برای جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) ، که معمولاً به عنوان جوشکاری چوب شناخته می شود. ترکیب و خواص منحصر به فرد آن ، آن را برای برنامه های خاص جوشکاری مناسب ، به ویژه آنهایی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر ترک دارند ، مناسب می کند. در اینجا تفصیل مفصلی از کاربردهای آن ، ویژگی های کلیدی و سناریوهای ایده آل آورده شده است:
کاربردهای اصلی 9018 میله جوشکاری
جوشکاری بالا - فولادهای قدرت
"90" در تعیین آن به حداقل استحکام کششی آن اشاره دارد90،000 psi (پوند در هر اینچ مربع)، آن را برای پیوستن به فولادهای کربن با قدرت بالا - یا فولادهای آلیاژ کم- ایده آل کنید. این مواد به طور گسترده ای در:
مهندسی سازه (به عنوان مثال ، قاب های ساختمان ، پل ها و ماشین آلات سنگین).
کشتی های فشار و لوله کشی که به دوام نیاز دارند تحت استرس.
اجزای تجهیزات خودرو یا صنعتی که در معرض بارهای سنگین قرار دارند.
برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر ترک دارند
میله های 9018 به عنوان "کم- هیدروژن" طبقه بندی می شوند (که توسط پسوند "18" تعیین شده است ، که نشانگر پوشش هیدروژن کم- و استفاده از قطبیت معکوس DC است). این خاصیت هیدروژن کم- خطر خطر را به حداقل می رساندهیدروژن - ترک خوردگی ناشی از (HIC)، یک مسئله مشترک در جوشکاری مواد ضخیم یا فولادهای حساس به هیدروژن ، مانند:
صفحات فولادی ضخیم (جایی که خنک کننده آهسته می تواند هیدروژن را به دام بیندازد).
فولادهای دارای محتوای کربن بالا یا عناصر آلیاژ مانند کروم یا نیکل.
تک - پاس و Multi-} جوش پاس
به لطف پوشش پودر آهن ، میله 9018 تولید می کندقوس صاف و پایدارو یک استخر جوش سخاوتمندانه ، و آن را برای هر دو پاس تک - (به بخش های نازک تا متوسط) و جوشکاری عبور چند- مناسب می کند (ساختمان اتصالات ضخیم به لایه). پودر آهن همچنین باعث افزایش بازده رسوب می شود و باعث کاهش زمان جوشکاری برای پروژه های بزرگ می شود.
محیط های داخلی یا کنترل شده
در حالی که 9018 در اکثر شرایط عملکرد خوبی دارد ، پوشش هیدروژن کم- آن هاگروسکوپی است (رطوبت را جذب می کند). برای بهترین نتیجه ، از آن در تنظیمات خشک و داخلی (یا با ذخیره مناسب در اجاق ها برای جلوگیری از جذب رطوبت) استفاده می شود تا بتواند خاصیت مقاوم در برابر ترک خود را حفظ کند. برای استفاده در فضای باز در شرایط بارانی یا مرطوب کمتر ایده آل است ، مگر اینکه کنترل رطوبت دقیق وجود داشته باشد.
ویژگی های اصلی پشتیبانی از کاربردهای آن
استحکام کششی: 90،000 psi تضمین می کند که جوش ها مطابقت داشته باشند یا از قدرت فلزات پایه {2} بالایی برخوردار باشند.
پوشش هیدروژن کم -: سطح هیدروژن موجود در جوش را کاهش می دهد ، برای جلوگیری از ترک در فولادهای آلیاژ ضخیم یا زیاد {0}.
افزودن پودر آهن: ثبات قوس را بهبود می بخشد ، میزان رسوب را افزایش می دهد و یک سرباره تمیز و تمیز - را به - تمیز می کند.
الزام قطبیت DC: به طور معمول نیاز داردقطبیت معکوس DC (DCRP)برای عملکرد بهینه ، اگرچه برخی از انواع ممکن است در موارد خاص با AC کار کنند (مشخصات سازنده را بررسی کنید).
چه موقع 9018 را بر روی میله های دیگر انتخاب کنید؟
آن را با میله های مشترک مانند 7018 (70،000 مقاومت کششی) یا 6013 (60،000 psi) مقایسه کنید:
در صورت نیاز 9018 را انتخاب کنیداستحکام بالاتراز 7018 (به عنوان مثال ، برای 90 ، فلزات پایه PSI000+).
از آن برای فولادهای کم- کم (به عنوان مثال ، فولاد خفیف) که در آن 6013 یا 7018 کفایت می کند ، خودداری کنید (9018 در اینجا غیر ضروری و پر هزینه تر است).
آن را برای آلیاژ ضخیم ، -} یا استرس-}}}}} در اولویت قرار دهید که در آن ترک خوردگی خطر است.
خلاصه
به طور خلاصه ، میله های جوشکاری 9018 یک GO- برای انتخاب برای-} قدرت ، ترک- جوش های مقاومدر برنامه های کاربردی ساختاری ، صنعتی و سنگین {0}. توانایی آنها در کنترل فولادهای قدرت بالا- و به حداقل رساندن هیدروژن-} ناشی از آنها باعث می شود که آنها در سناریوهایی که در آن یکپارچگی جوش تحت استرس وجود ندارد ، غیر قابل مذاکره باشد. همیشه آنها را با ذخیره مناسب (کنترل رطوبت) و قطبیت معکوس DC برای نتایج بهینه جفت کنید.
