بله ، 7018 میله جوشکاری می توانند فولاد خفیف را جوش دهند ، و آنها اغلب یک انتخاب عالی برای کار- به ویژه هنگامی که قدرت و کیفیت جوش اولویت ها هستند.فولاد خفیف (فولاد کربن- کم کربن با 0.05-0.25 ~ کربن) یکی از متداول ترین فلزات است که با 7018 جوش داده شده است ، به لطف سازگاری ، استحکام و توانایی تولید اتصالات تمیز و دوام. در زیر شرح مفصلی از دلیل و چگونگی کار 7018 برای فولاد خفیف ، به همراه ملاحظات کلیدی آورده شده است.
چرا 7018 خوب است- مناسب برای فولاد خفیف
7018 یک هیدروژن کم- کم است ، الکترود پودر آهن که توسط AWS (انجمن جوشکاری آمریکایی) برای 70،000 مقاومت کششی PSI ("70" به نام خود) طبقه بندی می شود و پوشش هیدروژن کم- کم ("18" نشانگر هیدروژن کم است ، برای کاهش ترک جوشکاری بسیار مهم است). خواص آن کاملاً با نیازهای خفیف فولاد مطابقت دارد:
سازگاری با ترکیب فولاد خفیف
فولاد خفیف دارای عناصر کم کربن و حداقل آلیاژ است ، و آن را بسیار جوش می دهد {0 {0} فلز (یک هسته فولادی خفیف با مقادیر کمی منگنز و سیلیکون) با متالورژی خفیف فولاد مطابقت دارد و از همجوشی خوبی بین جوش و فلز پایه اطمینان می دهد. هیچ خطری از خوردگی گالوانیک یا عدم تطابق آلیاژ وجود ندارد ، که می تواند هنگام جوشکاری فلزات متفاوت رخ دهد.
استحکام بالا برای ساختاری یا بار- جوش های تحمل
استیل خفیف خود دارای استحکام کششی 30،000-60،000 پوند psi. 7018 70،000 قدرت psi به معنای جوش خواهد بودقوی تر از فلز پایه استیل خفیف- یک مزیت مهم برای پروژه های ساختاری (به عنوان مثال ، فریم ، براکت یا ماشین آلات) که جوش باید بدون شکست در برابر استرس مقاومت کند. این "بیش از حد" تضمین می کند که مفصل نقطه ضعف نخواهد بود.
پوشش هیدروژن کم - از ترک خوردگی جلوگیری می کند
فولاد خفیف به طور کلی در برابر ترک خوردگی جوش مقاوم است ، اما اگر هیدروژن (از رطوبت ، خاک یا روغن) وارد استخر جوش شود {{0} {1} cover پوشش هیدروژن (فرموله شده برای جذب حداقل رطوبت) گازهای محافظ (مانند Co₂) را که از جوش آلت محافظت می کند ، وارد استخر است. این امر به ویژه برای بخش های ضخیم فولادی یا جوش های ضخیم که استرس- آزمایش شده است ، مفید است ، زیرا خطر "هیدروژن {4} ترک خوردگی ناشی از" را کاهش می دهد.
جوش های تمیز و مداوم
پودر آهن در پوشش 7018 میزان رسوب را افزایش می دهد (فلز بیشتر در هر پاس) و شکل مهره را بهبود می بخشد و در نتیجه جوش های یکنواخت و یکنواخت روی فولاد خفیف ایجاد می شود. این ایده آل برای هر دو برنامه کاربردی (به عنوان مثال ، پشتیبانی ساختاری) و زیبایی شناسی (به عنوان مثال ، فلزی قابل مشاهده) است.
چه موقع 7018 را برای جوشکاری فولادی خفیف انتخاب کنید
7018 تنها میله برای فولاد خفیف نیست (دیگران مانند 6010 ، 6011 یا 6013 نیز کار می کنند) ، اما در سناریوهای خاص می درخشد:
ساختاری یا بار- پروژه های تحمل: اگر قسمت فولادی خفیف وزن داشته باشد (به عنوان مثال ، یک پرتو فولادی ، قاب تریلر یا پایه ماشین) ، مقاومت بالا 7018 تضمین می کند که جوش می تواند بار را تحمل کند.
فولاد خفیف ضخیم (1/4 اینچ یا ضخیم تر): پوشش پودر آهنی 7018 گرمای اضافی ایجاد می کند و امکان نفوذ عمیق تر به مواد ضخیم را فراهم می آورد. این امر از "دامان سرد" (همجوشی ناقص) که می تواند اتصالات را در بخش های سنگین تضعیف کند ، جلوگیری می کند.
جوش هایی که به حداقل پست - کار جوش نیاز دارند: 7018 مهره های پراکنده و تمیزتری نسبت به میله هایی مانند 6011 تولید می کند و نیاز به سنگ زنی یا تمیز کردن بعد از آن را کاهش می دهد.
پروژه هایی که خطر ترک خوردگی نگران کننده است: به عنوان مثال ، اگر فولاد خفیف در هوای سرد جوش داده شود یا در معرض استرس قرار بگیرد ، پوشش هیدروژن کم- 7018 هیدروژن را به حداقل می رساند.
نحوه جوشکاری فولاد خفیف با 7018: نکات کلیدی
برای به دست آوردن بهترین نتیجه با 7018 در فولاد خفیف ، این شیوه ها را دنبال کنید:
سطح فولادی ملایم را آماده کنید
فلز را تمیز کنید تا زنگ زدگی ، روغن ، رنگ یا خاک -} آلاینده ها بتوانند هیدروژن را در جوش به دام بیندازند و باعث تخلخل یا ترک خوردگی شوند. برای تمیز کردن حداقل 1 اینچ از ناحیه اطراف مفصل جوش ، از یک برس سیم ، چرخ یا حلال (به عنوان مثال استون) استفاده کنید.
7018 را به درستی ذخیره و کنترل کنید
پوشش هیدروژن کم {1-} رطوبت را به راحتی جذب می کند ، که مجدداً هیدروژن را مجدداً معرفی می کند و مزایای ترک خوردگی آن را ضد {2}. میله های بلااستفاده را در فر میله در 250-300 درجه فارنهایت (120-150 درجه) ذخیره کنید تا آنها را خشک نگه دارید. اگر میله ها رطوبت را جذب می کنند (به عنوان مثال ، یک شبه باقی مانده است) ، آنها را در فر با 500-600 درجه فارنهایت (260-315 درجه) به مدت 1-2 ساعت قبل از استفاده بازپرداخت کنید.
از قطبیت و آمپراژ مناسب استفاده کنید
7018 بهترین کار باقطبیت معکوس DC (DCRP): الکترود مثبت است و قطعه کار منفی است. این قوس را تثبیت می کند ، ذوب پوشش مناسب را تضمین می کند و نفوذ را به حداکثر می رساند. برای آمپراژ ، این راهنمای کلی را بر اساس اندازه میله دنبال کنید:
میله 1/8 اینچ: 120-180 آمپر
میله 5/32 اینچ: 160-220 آمپر
میله 3/16 اینچ: 200-280 آمپر
تنظیم بر اساس ضخامت مواد (فولاد ضخیم تر به آمپرهای بالاتر نیاز دارد) و رفتار قوس (قوس پایدار ، "هسینگ" ایده آل است).
سرعت سفر و طول قوس را کنترل کنید
میله را با سرعت ثابت حرکت دهید تا از ساخت زیر (خیلی سریع) یا بیش از حد (خیلی کند) جلوگیری شود. قوس را کوتاه نگه دارید (1/8-3/16 اینچ) برای حفظ گاز محافظ از پوشش و جلوگیری از آلودگی جوی.
وقتی 7018 ممکن است بهترین انتخاب برای فولاد خفیف نباشد
در حالی که 7018 برای بسیاری از مشاغل خفیف فولادی بسیار عالی است ، همیشه لازم نیست:
فولاد ملایم و ملایم (<1/8 inch): گرمای زیاد 7018 می تواند از طریق مواد نازک سوزانده شود. میله هایی مانند 6013 (گرمای پایین ، کنترل آسان تر) در اینجا بهتر هستند.
DIY یا پروژه های گاه به گاه با تجهیزات اساسی: 7018 به جوشکار DC (یا AC با میله های تخصصی) و ذخیره مناسب (اجاق گاز میله) نیاز دارد. اگر فقط یک جوشکار AC ساده دارید ، 6011 (AC- دوستانه) راحت تر است.
هزینه - کار حساس: 7018 از 6011 یا 6013 گرانتر است. برای کارهای ساختاری غیر- (به عنوان مثال ، یک نیمکت باغ) ، میله های ارزان تر خوب کار می کنند.
حکم نهایی
7018 is not only capable of welding mild steel-it's one of the best options for creating strong, crack-resistant, and professional-quality welds on this material. سازگاری آن با ترکیب فولاد خفیف ، استحکام بالا و ویژگی های هیدروژن کم- کم آن را برای ساختاری ، بار {6} یاتاقان یا پروژه های فولادی خفیف ضخیم ایده آل می کند. در حالی که ممکن است برای کارهای نازک یا گاه به گاه بیش از حد باشد ، در صورت اهمیت قدرت و قابلیت اطمینان ، 7018 یک انتخاب برتر است.
