میله جوش 312 برای چه چیزی استفاده می شود؟

در محیط های بسیار خورنده مانند حفاظت از شیمیایی ، دریایی و محیط زیست ، مشکل مقاومت در برابر خوردگی جوشکاری فولادی متفاوت ، جامعه مهندسی را به مدت طولانی گرفتار کرده است. 312 میله جوشکاری ، با طراحی ترکیب منحصر به فرد و مکانیسم ضد خوردگی ، به ماده اصلی برای حل این چالش تبدیل شده است. در این مقاله مزایای محافظتی آن در محیط های خورنده پیچیده از منظر اصول فنی ، داده های آزمایش و موارد کاربردی آشکار خواهد شد.

312 میله جوش (AWS Model E {1}}) یک میله جوش استیل ضد زنگ کروم-نیکل است ، و ترکیب شیمیایی فلزی رسوب شده آن معمولاً 30cr {4} ni {5 {5}} 3mo است. این طرح ترکیب به آن دو مزیت اصلی می دهد:

• سازگاری عالی جوش متفاوت:این می تواند یک جوش پایدار بین فولاد ضد زنگ (مانند 304 ، 316) و فولاد کربن (مانند Q235) و فولاد آلیاژ کم (مانند 16mn) ایجاد کند.
• مزایای دوگانه مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر خوردگی:با کنترل محتوای فریت (در مورد 5-15 ٪) ، ترک های گرم ضمن حفظ مقاومت در برابر خوردگی ساختار آستنیت به طور مؤثر سرکوب می شوند.

خصوصیات منحصر به فرد 312 میله جوشکاری ، آن را در بسیاری از زمینه ها به یک ماده "ضروری" تبدیل می کند:
1. تجهیزات پتروشیمی و شیمیایی

• اتصال فولادهای متفاوت مانند برج های واکنش و مبدل حرارتی (مانند فولاد ضد زنگ 316L و فولاد آلیاژ کم Q345R).
• مورد: جوشکاری خطوط لوله فولادی متفاوت در یک واحد ترک خوردگی کاتالیزوری یک پالایشگاه ، جوش به مدت 5 سال بدون خوردگی و ترک خوردگی در خدمت است.

2. تجهیزات انرژی

• انرژی هسته ای خط لوله های فولادی متفاوت جزیره معمولی (فولاد ضد زنگ و فولاد کربن).
• اتصالات انتقال فولاد ناهمگن از دیگهای بخار حرارتی (مانند TP347H و 12CR1MOV).
• تجهیزات ذخیره انرژی و حمل و نقل هیدروژن (جوشکاری آستر استیل و قاب فولادی کربن).

3. ماشین آلات مهندسی

• دندانهای سطل بیل مکانیکی (جوش از فولاد منگنز بالا و فولاد کربن).
• قطعات ساختاری مقاوم در برابر خوردگی ماشین آلات بندری (پانل استیل ضد زنگ و ساختار فولادی آلیاژ کم).

4. مهندسی حفاظت از محیط زیست

• خطوط لوله گاز دودکش های فلزی متفاوت از سوزاندن زباله (فولاد ضد زنگ و فولاد کربن).
• جوشکاری مقاوم در برابر خوردگی مخازن تصفیه فاضلاب.

• طراحی شیار: شیار V شکل یا U شکل با زاویه 60 درجه {3}} درجه برای اطمینان از همجوشی یکنواخت استفاده می شود.
• پارامترهای فعلی: اتصال معکوس DC ، دامنه فعلی {0}} A (میله جوش φ3.2 میلی متر).
• قبل از گرم شدن قبل از جوشکاری: برای جلوگیری از ترک های سرد ، طرف فولاد کربن را به درجه 100-150 گرم کنید.
• دمای بین المللی: کنترل زیر 150 درجه برای جلوگیری از دانه های درشت.
• درمان پس از جوش: جلا دادن سطح بعد از خنک کننده هوا به دمای اتاق برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی.

گسترش در زمینه انرژی جدید

• جوش از فولادهای متفاوت برج های توربین بادی دریایی (فلنج های استیل ضدزنگ و برج های فولادی با استحکام بالا).
• اتصال فولاد ضد زنگ و فولاد کربن از براکت های فتوولتائیک (نیازهای خوردگی اسپری ضد نمک).

روند ارتقاء

• توسعه نسخه سیم با شار برای بهبود راندمان جوش بیش از 30 ٪.
• بهینه سازی فرمول پوشش برای دستیابی به پیشرفت در جوشکاری همه جانبه (جوش عمودی ، جوشکاری سربار).

بهبود محیط زیست

• برای رعایت استانداردهای ROHS اتحادیه اروپا ، میزان فلزات سنگین را در بخار میله جوش کاهش دهید.
• برای کاهش انتشار گازهای مضر در هنگام جوشکاری ، پوشش بدون فلوراید ایجاد کنید.

• کنترل رقت:نسبت مواد پایه فولادی کربن که در جوش ذوب می شود باید کمتر از 30 ٪ باشد ، در غیر این صورت به راحتی می توان ساختار مارتنزیت را تشکیل داد.
• مدیریت استرس:اتصالات فولادی متفاوت باید در معرض عملیات حرارتی تسکین استرس قرار بگیرند (مانند عایق درجه {0}}).
• الزامات آزمایش:جوش باید در معرض تشخیص نقص اولتراسونیک (UT) و آزمایش نفوذ (PT) قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی وجود ندارد.

به عنوان "یک پل فنی" برای جوشکاری فولادهای متفاوت ، 312 میله جوشکاری نقش غیر قابل تعویض در تحول انرژی ، تولید سطح بالا و سایر زمینه ها دارند. با بهبود الزامات به روزرسانی صنعتی برای عملکرد مواد ، 312 میله جوشکاری به طور مداوم مرزهای کاربرد خود را از طریق بهینه سازی ترکیب و نوآوری فرآیند گسترش می دهند و راه حل های جوشکاری مطمئن تری برای ساخت و سازهای مدرن مهندسی ارائه می دهند.