میله جوش E7018 یک الکترود پودر آهن کم هیدروژن است که به دلیل توانایی خود در تولید جوش های قوی و مقاوم در برابر ترک در کاربردهای مهم ، با ارزش است. با این حال ، دستیابی به عملکرد بهینه با این میله نیاز به تنظیمات دقیق آمپراژ دارد. انتخاب جریان صحیح برای اطمینان از پایداری مناسب قوس ، نفوذ و کیفیت مهره جوش ضروری است. در زیر ، ما محدوده آمپراژ توصیه شده برای میله های E7018 ، عوامل مؤثر بر تنظیمات و بهترین روش های جوشکار را تجزیه می کنیم.
آمپراژ توصیه شده توسط قطر الکترود
آمپراژ الکترودهای E7018 به قطر آنها بستگی دارد. در اینجا یک راهنمای کلی وجود دارد:
| قطر میله (اینچ) | دامنه آمپراژ (قطبیت معکوس DC) |
|---|---|
| 1/8 "(3.2 میلی متر) | 110–150 A |
| 5/32 "(4. 0 mm) | 140–190 A |
| 3/16 "(4.8 میلی متر) | 180–250 A |
یادداشت های کلیدی:
قطبیت معکوس DC (DCEP): میله های E7018 برای الکترود مثبت DC (DCEP) طراحی شده اند ، که نفوذ عمیق تر و کنترل قوس نرم تر را فراهم می کند.
سازگاری AC: برخی از انواع E7018 (به عنوان مثال ، E {1}} یا E7018AC) می توانند بر روی جریان متناوب (AC) اجرا شوند ، اما ممکن است آمپراژ در مقایسه با تنظیمات DC 10-20 ٪ افزایش یابد.
عوامل مؤثر بر تنظیمات آمپراژ
در حالی که دامنه های فوق به عنوان یک پایه عمل می کنند ، شرایط در دنیای واقعی اغلب به تنظیم دقیق نیاز دارد:
موقعیت جوشکاری
مسطح/افقی: از انتهای بالاتر دامنه برای رسوب سریعتر و نفوذ بهتر استفاده کنید.
عمودی/بالای سر: برای حفظ کنترل و جلوگیری از ضعف ، آمپراژ را 10 تا 15 ٪ کاهش دهید.
ضخامت مواد
فلزات ضخیم تر (به عنوان مثال ، صفحات فولادی) ممکن است برای نفوذ کامل به آمپراژ بالاتری نیاز داشته باشند.
مواد نازک (زیر ¼ ") برای جلوگیری از سوختگی از تنظیمات پایین تر بهره مند می شوند.
طرح مشترک
اتصالات ریشه باز (به عنوان مثال ، جوشکاری لوله) اغلب برای عبور دقیق ریشه به آمپراژ کمتری نیاز دارند.
جوش های چند گذر در بخش های ضخیم ممکن است از آمپراژ میان رده شروع شده و برای پاس های پر/CAP افزایش یابد.
شرایط زیست محیطی
محیط های سرد ممکن است برای جبران اتلاف سریع گرما به آمپراژ کمی بالاتر نیاز داشته باشند.
بهترین روشها برای اجرای میله های E7018
در صورت لزوم گرم کنید
برای مواد ضخیم (بیش از ¾ ") یا فولادهای کربن بالا ، فلز پایه را تا 200-300 درجه F (درجه 93-149 درجه) گرم کنید تا به حداقل رساندن ترک خوردگی هیدروژن.
طول قوس کوتاه را حفظ کنید
قوس را محکم نگه دارید (1/8 "یا کمتر) برای جلوگیری از تخلخل و اطمینان از همجوشی مداوم.
زاویه و سرعت سفر
از زاویه کشیدن 5-15 درجه برای جوش های مسطح/افقی استفاده کنید.
در جوشکاری عمودی ، از یک تکنیک بافندگی جزئی و سرعت متوسط سفر استفاده کنید.
ذخیره و خشک کردن
میله های E7018 را در یک ظرف مهر و موم شده یا اجاق گاز گرم شده (250-300 درجه F / 121-149 درجه) ذخیره کنید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. قبل از استفاده ، میله های منقضی شده را دوباره مرطوب کنید.
عیب یابی موضوعات مشترک
الکترود چسبنده: آمپراژ را کمی افزایش دهید یا قطبیت مناسب (DCEP) را بررسی کنید.
پراکنده بیش از حد: کاهش آمپراژ یا تنظیم طول قوس.
نفوذ ضعیف: قطبیت را تأیید کنید و جریان را در محدوده توصیه شده افزایش دهید.
چرا آمپراژ برای عملکرد E7018 مهم است
شار کم هیدروژن E7018 برای فعال کردن سپر محافظ خود و اطمینان از تشکیل سرباره مناسب ، به گرمای کافی نیاز دارد. کمپانی منجر به تلفیق ناقص و اجزاء سرباره می شود ، در حالی که خطر بیش از حد در معرض خطر سوختگی ، پراکندگی بیش از حد و احتباس هیدروژن قرار دارد. اعتصاب تعادل مناسب تضمین می کند:
خصوصیات مکانیکی قوی (70 ، {1}} psi مقاومت کششی).
حداقل نقص پس از جوش (به عنوان مثال ، ترک ، تخلخل).
انطباق با کدهای صنعت (AWS D1.1 ، ASME BPVC).
نتیجه گیری: کیفیت درایو درایو
اجرای میله های E7018 در آمپراژ صحیح برای دستیابی به پتانسیل کامل آنها در کارهای ساختاری ، فشار و ساختگی سنگین قابل مذاکره نیست. با رعایت دستورالعمل های مبتنی بر قطر و تنظیم متغیرهای دنیای واقعی ، جوشکار می توانند اتصالات بی عیب و نقص و بی نقصی را ایجاد کنند که در برابر شرایط شدید مقاومت می کنند. همیشه تنظیمات را روی مواد قراضه آزمایش کنید و به یاد داشته باشید: در برنامه های مهم ، دقت با E7018 فقط یک مهارت نیست-این یک ضرورت ایمنی است.
