ER308L یک تعیین استاندارد برای نوعی استفلز پرکننده استیل ضد زنگمورد استفاده در جوشکاری ، تعریف شده توسط انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) و استانداردهای بین المللی. هر قسمت از کد - "ER" ، "308" و "L"- اطلاعات مهم را در مورد ترکیب آن ، استفاده در نظر گرفته شده و عملکرد آن منتقل می کند. در زیر تفصیل مفصلی از آنچه هر عنصر نشان می دهد ، همراه با خصوصیات و برنامه های اصلی آن است.
شکستن نام ER308L
1. "er": نوع فلز پرکننده و سازگاری فرآیند جوشکاری
پیشوند "ER" توسط استانداردهای AWS برای طبقه بندی فلزات پرکننده برای جوش قوس تعریف شده است:
"E"مخفف "الکترود" یا "فلز پرکننده" است که نشان می دهد برای ذوب و تشکیل مفصل جوش بین فلزات پایه طراحی شده است.
"R"نشان می دهد که فلز پرکننده برای استفاده در آن مناسب استفرم میله یا سیمدر فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی.
این بدان معنی است که می توان از ER308L استفاده کرد:
GTAW (جوش قوس تنگستن گاز یا TIG): به عنوان یک سیم جامد که به صورت دستی یا خودکار تغذیه می شود.
GMAW (جوش قوس فلزی گاز یا MIG): به عنوان یک الکترود سیم جامد مداوم.
اره (جوش قوس زیر آب): در بعضی موارد ، به عنوان سیم پرکننده جفت شده با شار.
برخلاف میله های جوشکاری چوب (به عنوان مثال ، 7018) ، ER308L یک استفلز پرکننده جامد ، بدون پوششاین امر به گاز محافظ خارجی (به طور معمول آرگون با 2-5 ٪ دی اکسید کربن) متکی است تا از استخر جوش در برابر آلودگی محافظت کند.
2. "308": طبقه بندی آلیاژ و سازگاری با فلز پایه
"308" در ER308L به آن اشاره داردترکیب آلیاژ، که با یک خانواده خاص از فولادهای ضد زنگ آستنیتی هماهنگ است. فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، انعطاف پذیری و خصوصیات مغناطیسی غیر {{1} شناخته شده اند ، و "308" برای مطابقت با رایج ترین فلز پایه آستنیتی تدوین شده است:304 فولاد ضد زنگ.
عناصر اصلی آلیاژ در ER308L (در هر استاندارد AWS A5.9) شامل موارد زیر است:
کروم (18-20 ٪): یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح جوش تشکیل می دهد و در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت می کند.
نیکل (8-10.5 ٪): ریزساختار آستنیتی را تثبیت می کند ، از انعطاف پذیری (توانایی خم شدن بدون ترک خوردگی) و چقرمگی در هر دو درجه حرارت بالا و پایین اطمینان می دهد.
منگنز (حداکثر 2 ٪): ایدز در اکسید کردن استخر جوش ، کاهش تخلخل.
سیلیکون (حداکثر 0.9 ٪): برای همجوشی بهتر ، سیالیت فلز جوش مذاب را بهبود می بخشد.
این ترکیب باعث می شود ER308L برای جوشکاری 304 فولاد ضد زنگ-} پرکاربردترین فولاد ضد زنگ در صنایعی مانند پردازش مواد غذایی ، معماری و ساخت عمومی باشد.
"L": محتوای کربن کم
پسوند "L" بسیار مهم است: بیانگر آن استمحتوای کربن کم، به طور خاص حداکثر سطح کربن0.03%(در مقایسه با نمرات "غیر - L" مانند ER308 ، که ممکن است حداکثر 0.08 ٪ کربن داشته باشد).
چرا کربن کم اهمیت دارد؟
از "حساسیت" جلوگیری می کند: هنگامی که فولاد ضد زنگ گرم می شود (به عنوان مثال در هنگام جوشکاری) ، کربن می تواند با کروم واکنش نشان دهد تا کاربیدهای کروم را تشکیل دهد ، که در امتداد مرزهای دانه رسوب می کنند. این کروم در محیط اطراف را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی را تضعیف می کند- مشکلی به نام "حساسیت".
مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند: با محدود کردن کربن ، ER308L تشکیل کاربید را به حداقل می رساند ، و اطمینان می دهد که جوش توانایی خود را در مقاومت در برابر زنگ زدگی ، حتی پس از قرار گرفتن در معرض گرما در هنگام جوشکاری یا در سرویس دمای بالا {1} حفظ می کند.
این امر باعث می شود ER308L برای جوش هایی که در معرض رطوبت ، مواد شیمیایی یا درجه حرارت بالا قرار می گیرند {1} مانند تجهیزات پردازش مواد غذایی ، مخازن شیمیایی یا سازه های استیل ضدزنگ در فضای باز باشد.
خصوصیات اصلی ER308L
با تشکر از تعیین آن ، ER308L مجموعه ای منحصر به فرد از صفات عملکرد را ارائه می دهد:
مقاومت در برابر خوردگی: با 304 فولاد ضد زنگ ، مقاومت در برابر زنگ زدگی در آب ، اسیدهای خفیف و شرایط جوی.
انعطاف پذیری: جوش ها حتی پس از جوشکاری انعطاف پذیر هستند و آنها را در برابر ترک خوردگی تحت استرس یا لرزش مقاوم می کنند.
قابلیت جوشکاری: قوس های صاف و پایدار با همجوشی خوب تا 304 فولاد ضد زنگ ، با حداقل پراکندگی یا تخلخل در هنگام استفاده از گاز محافظ مناسب (به عنوان مثال ، 98 ٪ آرگون+ 2 ٪ دی اکسید کربن) تولید می کند.
تحمل دما: عملکرد خوبی در هر دو محیط کم ({1}} 320 درجه f) و درجه حرارت متوسط (تا 800 درجه f) دارد.
برنامه های مشترک ER308L
ER308L GO- به پرکننده فلز برای:
تجهیزات غذا و نوشیدنی: جوشکاری 304 مخازن فولادی ضد زنگ ، لوله و نوار نقاله ، که مقاومت در برابر خوردگی و بهداشت بسیار مهم است.
فولاد ضد زنگ معماری: پیوستن به دستگیره های 304 مستقر ، روکش یا فلز تزئینی در معرض آب و هوا.
پردازش شیمیایی: جوشکاری غیر - مخازن ذخیره سازی شیمیایی تهاجمی یا لوله (برای مایعات خورنده تر ، از پرکننده های آلیاژ {1} بالاتر مانند ER316L استفاده می شود).
ساختگی عمومی: تعمیر یا ساخت 304 قطعات استیل ضدزنگ ، مانند تر و تمیز خودرو ، لوازم آشپزخانه یا ماشین آلات صنعتی.
در صورت عدم استفاده از ER308L
ER308L جهانی نیست. باید از آن جلوگیری کرد:
جوشکاری 316 فولاد ضد زنگ: 316 حاوی مولیبدن برای مقاومت در برابر کلرید است. به جای آن از ER316L استفاده کنید.
محیط های بسیار خورنده: برای آب شور ، اسیدهای قوی یا کلریدها ، ER316L (با مولیبدن) یا نیکل {1} پرکننده های مبتنی بر آن بهتر هستند.
فولادهای ضد زنگ فری یا مارتنزیتی: اینها به پرکننده هایی که با سیستم های آلیاژ آنها مطابقت دارد (به عنوان مثال ، ER409 برای فولادهای فریت) نیاز دارد.
خلاصه
تعیین ER308L یک نقشه راه فنی است: "ER" آن را به عنوان سیم/میله برای جوش قوس مشخص می کند ، "308" آن را به 304 سازگاری از جنس استنلس استیل پیوند می دهد ، و "L" کربن کم را برای مقاومت در برابر خوردگی تضمین می کند. این ترکیب آن را به عنوان گزینه استاندارد برای جوشکاری 304 فولاد ضد زنگ در برنامه هایی که مقاومت در برابر زنگ زدگی ، انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان غیر- قابل مذاکره است ، تبدیل می کند. چه در پردازش مواد غذایی یا معماری ، طراحی ER308L جوش هایی را که مطابق با عملکرد فلزی پایه هستند ، تضمین می کند.
