Brazing یک فرآیند پیوستن است که از یک فلز پرکننده با نقطه ذوب پایین تر از فلزات پایه استفاده می کند تا یک پیوند قوی ایجاد کند ، و آن را برای برنامه هایی که در آن دقت بالا ، حداقل اعوجاج حرارتی یا پیوستن به فلزات متفاوت لازم است ، ایده آل می کند. یک عامل مهم در انتخاب فلز پرکننده برزیل ، حداکثر دمای سرویس آن است- بالاترین دمایی که مفصل برزیده شده می تواند بدون از دست دادن استحکام ، یکپارچگی یا پایداری ساختاری مقاومت کند. در میان فلزات پر کننده پرکننده مختلف در دسترس ، یک نوع از توانایی استثنایی خود در تحمل گرمای شدید استفاده می کند: نیکل-} فلزات پرکننده برقی مبتنی بر.
نیکل-} فلزات پرکننده برزنی مبتنی بر ، که اغلب با کروم ، بور ، سیلیکون یا آهن آلیاژ می شوند ، به دلیل حداکثر دمای بالای خدمات خود مشهور هستند ، به طور معمول از 1200 درجه فارنهایت (649 درجه) تا 2000 درجه F (1،093 درجه) یا بالاتر ، بستگی به ترکیب خاص آلیاژ دارد. این بیش از دمای سرویس سایر فلزات پر کننده رایج است: مس-}} مبتنی بر (حداکثر 1000 درجه F/538 درجه) ، پرکننده های مبتنی بر نقره- (تا 800 درجه f/427 درجه) ، و آلومینیوم- مبتنی بر پرکننده های مبتنی بر 600 درجه فارنهایت). نکته اصلی مقاومت در برابر حرارت آنها در خصوصیات ذاتی نیکل- نقطه ذوب بالا (2،651 درجه F/1،455 درجه) ، مقاومت اکسیداسیون عالی و توانایی ایجاد پیوندهای فلزی قوی با بیشتر فلزات پایه درجه حرارت بالا ، از جمله فولاد استنلس استیل ، آلیاژهای نیکل ، و Suprealloys نهفته است.
در گروه مبتنی بر نیکل {{0} ، آلیاژهای خاص برای دمای خدمات حتی بالاتر مهندسی می شوند. به عنوان مثال ، نیکل- Chromium - boron (ni - cr {{5} b) آلیاژها ، مانند aws bni {{9} 2 ، bni -} 3 ، and bni} {26 BNI-2 ، که در درجه اول از نیکل با کروم 14-16 ٪ ، 2.75-3.5 ٪ بور و مقادیر کمی سیلیکون تشکیل شده است ، حداکثر دمای خدمات تقریباً 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) دارد. BNI-3 ، که شامل 7-9 ٪ کروم و 3-4 ٪ سیلیکون (بدون بور) است ، دمای کمی پایین تر از آن را ارائه می دهد اما به دلیل آلیاژ مبتنی بر سیلیکون ، قدرت تا 1900 درجه F (1.038 درجه) را حفظ می کند ، که باعث افزایش ثبات با اندازه بالا می شود.
یک گزینه مقاوم در برابر گرم - nickel - Chromium -}- silicon (ni- cr {5 {{{6} 6}}} si) آلیاژهای طراحی شده برای محیط های شدید. این آلیاژها از بور (که می تواند در دمای بسیار بالا شکننده تشکیل دهد) جلوگیری می کنند و برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و پیوند به کروم و سیلیکون متکی هستند. برخی از فرمولاسیون در این خانواده می توانند در برابر دمای خدمات مداوم تا 2000 درجه F (1،093 درجه) مقاومت کنند و آنها را برای هوافضا ، توربین گازی و کاربردهای کوره صنعتی که در معرض طولانی مدت در معرض گرمای شدید قرار دارد ، مناسب می کند.
دمای خدمات بالای نیکل-}} فلزات پرکننده مبتنی بر مبتنی بر نه تنها به دلیل ترکیب پایه آنها بلکه توانایی آنها در ایجاد یک پیوند قوی {1} مبتنی بر فلز با فلز پایه است. در حین برازلینگ ، فلز پرکننده سطوح فلزی پایه را ذوب می کند و از آن استفاده می کند ، و در دمای بالا ، مقداری از تداخل بین پرکننده و فلز پایه ایجاد می شود و پیوند متالورژی ایجاد می کند که در برابر خزش ، اکسیداسیون و دوچرخه سواری حرارتی است. این پیوند حتی در صورت قرار گرفتن در معرض گرمایش و سرمایش مکرر ، پایدار می ماند ، یک نیاز مهم برای اجزای دما {4} بالا مانند تیغه های توربین ، منیفولد اگزوز و مبدلهای حرارتی.
در مقابل ، سایر فلزات پرکننده به دلیل نرم شدن ، اکسیداسیون یا تخریب پیوند در دماهای پایین تر شکست می خورند. به عنوان مثال ، پرکننده های مبتنی بر نقره- به دلیل سیالیت و استحکام زیاد در دمای اتاق ارزش دارند اما به سرعت از 800 درجه F (427 درجه) قدرت خود را از دست می دهند و در محیط های اکسیژن بالا ، بالا-}. پرکننده های مبتنی بر مس- می توانند گرمای متوسط را تحمل کنند اما به شدت بالاتر از 1000 درجه F (538 درجه) اکسیده می شوند ، مگر اینکه با یک جو کاهش دهنده محافظت شوند و استفاده از آنها را در برنامه های درجه حرارت {11} بالا {12 {{{{{12} انجام دهند. پرکننده های مبتنی بر آلومینیوم- ، در حالی که برای پیوستن به آلیاژهای آلومینیومی مفید است ، به طور قابل توجهی بالاتر از 600 درجه F (316 درجه) نرم می شوند و نمی توانند در برابر فشارهای حرارتی سرویس دما بالا {{17} مقاومت کنند.
برای به حداکثر رساندن دمای سرویس نیکل -} مبتنی بر مبتنی بر ، روشهای مناسب برای برزیدن ضروری است. این شامل تمیز کردن سطوح فلزی پایه برای از بین بردن اکسیدها و آلاینده ها (که می تواند پیوند را تضعیف کند) ، با استفاده از یک شار مناسب یا برازلینگ در یک جو کنترل شده (به عنوان مثال ، خلاء یا گاز بی اثر) برای جلوگیری از اکسیداسیون در حین برازلی ، و اطمینان از طراحی مفصل امکان گسترش حرارتی را بدون استرس در ناحیه برازد فراهم می کند. پست {5 {}}} از تیمارهای گرمایی برز نیز ممکن است برای تقویت ریزساختار فلز پرکننده استفاده شود ، و بیشتر قدرت دما را بهبود بخشید.
به طور خلاصه ، نیکل- مبتنی بر فلزات پرکننده برزیل ، به ویژه نیکل- chromium - - کروم- {{{5} up up up indera indera indera indera indera indera indera indera indera indera indera indera ind 2000 درجه F (1،093 درجه). مقاومت در برابر حرارت ، ثبات اکسیداسیون و پیوند متالورژی قوی باعث می شود که آنها برای برنامه هایی که نیاز به عملکرد قابل اعتماد در گرمای شدید دارند ، ضروری باشد. چه در هوافضا ، تولید برق یا گرمایش صنعتی ، این آلیاژها استاندارد را برای دمای بالا- دمای بالا ، از نقره ، مس و آلومینیوم {13 {} مبتنی بر حاشیه قابل توجه تعیین می کنند.
