منفی جوش TIG چیست؟

جوشکاری TIG (گاز بی تحرک تنگستن) برای تولید کیفیت بالا -}} ، جوش های دقیق ، و آن را به عنوان انتخاب برتر برای برنامه های کاربردی مانند اجزای هوافضا ، تجهیزات پزشکی و فلزات سفارشی مشهور است. با این حال ، نقاط قوت آن در دقت و کیفیت با محدودیت های ذاتی همراه است که باعث می شود آن را برای سناریوهای خاص کمتر مناسب کند. در زیر اشکالاتی اصلی جوش TIG وجود دارد ، که اغلب تولید کنندگان و جوشکارها را به سمت انتخاب روش های جایگزین مانند MIG یا جوشکاری لیزر در موارد استفاده خاص سوق می دهد.
سرعت جوش آهسته و بهره وری کم از مهمترین اشکالات جوشکاری TIG است. بر خلاف جوشکاری MIG ، که از یک الکترود سیم به طور مداوم تغذیه می شود که به عنوان ماده پرکننده دو برابر می شود ، TIG به یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف و تغذیه دستی یک میله پرکننده جداگانه نیاز دارد. این دو - عمل دستی-} کنترل مشعل را با یک دست در حالی که میله را با دیگری تغذیه می کند-} به طور طبیعی روند را کند می کند. میزان رسوب TIG (مقدار پرکننده فلز اضافه شده در دقیقه) به طور معمول 3 تا 10 برابر پایین تر از MIG است. به عنوان مثال ، جوشکاری یک درز 12-} اینچ بر روی فولاد ضخیم 1/8 اینچی ممکن است 5-7 دقیقه با TIG طول بکشد ، در مقایسه با فقط 1-2 دقیقه با MIG. این کندی باعث می شود TIG برای محیط های تولید با حجم بالا مانند خطوط مونتاژ خودرو غیر عملی شود ، جایی که سرعت مستقیم بر تولید و سودآوری تأثیر می گذارد.
جوشکاری TIG نیاز به سطح بالایی از مهارت و آموزش ، افزایش هزینه های نیروی کار و محدود کردن دسترسی دارد. دستیابی به سازگار ، نقص-} جوش های TIG رایگان نیاز به تسلط بر متغیرهای متعدد دارد: حفظ طول قوس پایدار ، کنترل زاویه مشعل ، تغذیه میله پرکننده با سرعت مناسب و مدیریت سرعت سفر. حتی اشتباهات جزئی - مانند تغذیه میله پرکننده ناهموار یا سرگردان قوس- می تواند باعث ایجاد نقصی مانند تخلخل ، زیربنایی یا همجوشی ناقص شود. آموزش یک جوشکار TIG ماهر می تواند ماهها یا حتی سالها طول بکشد ، و اپراتورهای TIG ماهر دستمزد بالاتری را نسبت به کسانی که در فرآیندهای ساده تر مانند MIG آموزش دیده اند ، فرمان می دهند. برای کارگاه های کوچک یا صنایع با گردش مالی زیاد ، این سد مهارت می تواند یک چالش مهم باشد ، زیرا پیدا کردن و حفظ جوشکارهای واجد شرایط TIG هر دو پر هزینه و زمان است.
TIG برای جوشکاری مواد ضخیم کمتر کارآمد است ، که اغلب به پاس های متعدد نیاز دارد و خطر تحریف را افزایش می دهد. میزان ورودی گرمای پایین TIG و میزان رسوب آن را برای بخش های ضخیم ضعیف می کند (به طور معمول بیش از 3/8- اینچ). جوشکاری یک صفحه فولادی ضخیم 1/2 {10} اینچ با TIG ممکن است به 4-6 پاس های آهسته نیاز داشته باشد ، هر کدام یک لایه نازک از فلز پرکننده اضافه می کنند. هر پاس گرما را به مواد معرفی می کند و احتمال پیچ و تاب یا اعوجاج را افزایش می دهد {15} به خصوص در فلزات حساس به گرما مانند آلومینیوم. در مقابل ، MIG اغلب می تواند همان ضخامت را در پاس های 1-2 جوش داده و قرار گرفتن در معرض گرما را به حداقل برساند. در حالی که TIG می تواند از نظر فنی مواد ضخیم را جوش دهد ، زمان ، نیروی کار و خطر تحریف آن را در مقایسه با فرآیندهای طراحی شده برای کاربردهای سنگین ، به یک انتخاب ناکارآمد تبدیل می کند.
TIG نسبت به مواد مناسب -} بالا و سطح بسیار حساس است و تطبیق پذیری آن را در زمینه یا تنظیمات دقیق- محدود می کند. برای تولید جوش های تمیز ، TIG به تحمل مفصل محکم (شکاف های زیر 0.010- اینچ) و سطوح کاملاً تمیز نیاز دارد. حتی آلاینده های کوچک- مانند روغن ، زنگ زدگی ، یا رنگ-} یا سوء استفاده های جزئی می تواند جوش TIG را خراب کند و باعث نقصی می شود که مفصل را تضعیف می کند. این امر باعث می شود TIG برای تعمیرات میدانی نامناسب باشد ، جایی که مواد ممکن است کثیف یا ضعیف باشند ، یا برای ساخت با برش دقیق- کم (به عنوان مثال ، دست- metal به جای لیزر- قطعات برش). در مقایسه ، میگ بسیار بخشنده تر است: ورودی گرمای بالاتر آن می تواند آلاینده های جزئی را بسوزاند ، و سیم که به طور مداوم تغذیه می شود می تواند شکاف های کوچک (حداکثر 1/16 اینچ) را ایجاد کند. برای صنایعی مانند ساخت و ساز یا تجهیزات کشاورزی ، جایی که کار در محل و شرایط متغیر مواد رایج است ، عدم تحمل TIG یک اشکال اساسی است.
تجهیزات و هزینه های عملیاتی برای TIG اغلب بیشتر از فرآیندهای جوشکاری ساده تر است. در حالی که ورود -} دستگاه های سطح TIG ممکن است مقرون به صرفه باشد ، حرفه ای -} تنظیمات درجه {{3} شامل {{4} فرکانس}} منابع انرژی AC/DC ، آب- مشعل های خنک شده (برای استفاده گسترده) ، و تنظیم کننده های PRESISE} 6 علاوه بر این ، TIG به مواد مخدر تخصصی نیاز دارد: الکترودهای تنگستن (که باید به طور مرتب تیز و جایگزین شوند) ، گاز محافظ خلوص بالا {8} بالا (به طور معمول آرگون ، که از گازهای مخلوط MIG گرانتر است) و میله های پرکننده جداگانه. با گذشت زمان ، این هزینه ها اضافه می شوند. به عنوان مثال ، یک فروشگاه کوچک جوشکاری 50 قسمت در هفته ممکن است 30-50 ٪ بیشتر برای مواد مصرفی برای TIG نسبت به MIG هزینه کند. برای مشاغل که در حاشیه های تنگ فعالیت می کنند ، این هزینه های بالاتر در حال انجام می تواند TIG را از نظر اقتصادی کم مصرف کند.
گرمای باریک TIG-} منطقه آسیب دیده (HAZ) - یک قدرت برای کار دقیق - محدودیتی در برنامه های خاص می شود. در حالی که یک هاز کوچک اعوجاج را در مواد حساس 4- کاهش می دهد ، می تواند مانع نفوذ در برخی از اتصالات مانند جوش فیله روی فلز ضخیم شود. TIG همچنین با پیوستن به فلزات متفاوت از ضخامت های بسیار متفاوت تلاش می کند. ورودی گرمای پایین ممکن است بدون سوزاندن از طریق نازک تر ، مواد ضخیم تر را به طور کامل ذوب کند. فرآیندی مانند جوشکاری لیزر یا MIG ، که کنترل بیشتری بر توزیع گرما دارند ، اغلب برای چنین اتصالات چالش برانگیز مناسب تر هستند.
به طور خلاصه ، اشکالاتی TIG Welding - سرعت آهسته ، نیاز به مهارت بالا ، ناکارآمدی با مواد ضخیم ، حساسیت به متناسب با-} up و تمیز بودن ، و هزینه های بالاتر - آن را به یک ابزار تخصصی تبدیل می کند تا یک راه حل جهانی. در حالی که از نظر دقیق ، کیفیت و نازک {4} کار می کند ، این محدودیت ها به این معنی است که اغلب با فرآیندهای سریعتر و بخشنده تر در حجم-} ، ضخیم {6} مواد یا برنامه های با دقت کم - جایگزین می شود. درک این منفی برای انتخاب روش جوشکاری مناسب برای یک کار معین مهم است.