در زمینه جوشکاری ، انتخاب میله های جوشکاری مناسب به طور مستقیم بر کیفیت ، کارآیی و ایمنی جوش. 6013} و 7018 تأثیر می گذارد ، زیرا دو میله جوشکاری معمولاً در جوشکاری فولادی خفیف ، ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند و سناریوهای قابل اجرا دارند. برای جوشکارها ، خواه آنها متخصص صنعت باشند و چه علاقه مندان به DIY ، درک تفاوت بین این دو کلید اصلی انتخاب مناسب است. این خبر تجزیه و تحلیل عمق-} از ابعاد متعدد برای ارائه مرجع حرفه ای برای پزشکان مربوطه انجام می دهد.
عملکرد اصلی: تفاوت اساسی در قدرت و پوشش نهفته است
طبقه بندی AWS از میله های جوش حاوی اطلاعات مهم عملکرد است و 6013 و 7018 استثنا نیست. دو رقم اول 6013 بدان معنی است که حداقل مقاومت کششی فلز جوش تولید شده 60،000 psi است ، در حالی که 7018 می تواند به 70،000 psi برسد. این تفاوت 10،000 psi تعیین می کند که آنها از نظر ظرفیت تحمل در موقعیت های مختلف قرار دارند.
از نظر پوشش ، 6013 از یک روتین- مبتنی بر استفاده می کند. این پوشش - مبتنی بر قوس آن در هنگام جوشکاری نرم و پایدار می شود ، با پراکندگی کمی ، و سرباره تشکیل شده پس از جوشکاری نازک و آسان برای برداشتن آن بسیار دوستانه است ، که برای ارسال- درمان جوشکاری بسیار دوستانه است. 7018} {6 {6 - هیدروژن پودر پودر پودر. این پوشش می تواند خطر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن {8} را به حداقل برساند ، که برای جوشکاری مواد ضخیم یا جوشکاری چند- بسیار مهم است. با این حال ، لازم به ذکر است که این پوشش دارای رطوبت قوی است و نیازهای جدی در شرایط ذخیره سازی دارد.
سناریوهای برنامه: تطبیق با نیاز پروژه
6013 در پروژه های جوشکاری ساختاری غیر- طرفداری می شود. این مناسب برای جوشکاری فولاد ملایم و ملایم (1/8 اینچ یا کمتر) ، مانند تولید محصولات فلزی تزئینی ، مبلمان سبک و قطعات فلزی ساده است. ثبات عالی قوس آن ، آن را به یک انتخاب ایده آل برای مبتدیان تبدیل می کند. حتی اگر اشتباهات کوچکی در روند جوشکاری وجود داشته باشد ، مانند سرعت پیاده روی متناقض ، ایجاد نقص عمده جوشکاری آسان نیست. علاوه بر این ، 6013 با جوشکارهای AC و DC سازگار است ، که برای کارگاه های خانگی یا سایت های پردازش کوچک مجهز به تجهیزات اساسی جوشکاری AC بسیار مناسب است.
7018 بیشتر در جوشکاری ساختاری استفاده می شود که نیاز به مقاومت و قابلیت اطمینان بالا دارد. به عنوان مثال ، در ساخت فریم های ساختمان ، پل ها ، ماشین آلات سنگین و کشتی های فشار ، 7018 می توانند پشتیبانی کافی را ارائه دهند. دارای نفوذ عمیقی است که برای جوشکاری صفحات فولادی ضخیم (1/4 اینچ یا بیشتر) و اتصالات با شکاف مناسب است. اما باید تأکید کرد که 7018 در پاکیزگی فلز پایه نیازهای زیادی دارد. قبل از جوشکاری ، فلز پایه باید کاملاً تمیز شود تا زنگ زدگی ، لکه های روغن و سایر ناخالصی ها از بین برود تا از منافذ موجود در جوش جلوگیری شود.
تجهیزات و ذخیره سازی: تضمین عملکرد عملکرد
الزامات تجهیزات 6013 نسبتاً کم است. این می تواند به طور عادی روی جوشکارهای AC معمولی کار کند ، و هیچ نیاز ویژه ای برای ذخیره سازی وجود ندارد. حتی اگر چند هفته در هوای آزاد قرار بگیرد ، عملکرد آن به میزان قابل توجهی تحت تأثیر قرار نمی گیرد ، که آستانه استفاده را تا حد زیادی کاهش می دهد.
7018 نیازهای بالاتری برای تجهیزات دارد. معمولاً باید با جوشکار DC با قطبیت معکوس مورد استفاده قرار گیرد. اگرچه برخی از انواع AC- دارای امتیاز 7018 در بازار وجود دارد ، اما آنها مشترک نیستند. از نظر ذخیره سازی ، 7018 پس از باز کردن باید در فر میله ذخیره شود. دمای فر باید در دمای 250 {10} 300 درجه فارنهایت حفظ شود تا از رطوبت جذب پوشش جلوگیری شود. اگر به طور نادرست ذخیره شود ، میله جوش مستعد ابتلا به ترک خوردگی ناشی از هیدروژن در هنگام جوشکاری است که به طور جدی بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
هزینه و مهارت: توجه جامع ورودی و خروجی
از نظر هزینه ، 6013 دارای مزایای آشکاری است. قیمت آن نسبتاً پایین است و نیازی به سرمایه گذاری در تجهیزات ذخیره سازی اضافی مانند اجاق های میله ای ندارد ، که برای پروژه های حساس {2 {} مناسب است. برای مبتدیانی که تازه شروع به یادگیری جوشکاری می کنند ، انتخاب 6013 می تواند هزینه آزمایش و خطا را کاهش دهد.
7018 نسبتاً گران است. از یک طرف ، هزینه تولید پوشش هیدروژن کم- بالاتر است. از طرف دیگر ، اجاق گاز میله پشتیبانی نیز سرمایه گذاری اولیه را افزایش می دهد. از نظر مهارت های عملکرد ، 7018 نیاز به جوشکار دارند تا توانایی کنترل قوس بهتری داشته باشند. قوس آن داغ تر است و اگر به درستی کار نکند ، از طریق مواد نازک سوزاندن آن آسان است. بنابراین ، برای جوشکارهای باتجربه مناسب تر است.
نتیجه گیری: انتخاب علمی بر اساس نیازهای واقعی
به طور خلاصه ، انتخاب بین 6013 تا 7018 باید بر اساس نیازهای خاص پروژه باشد. اگر این یک پروژه ساختاری غیر- با مواد نازک ، تجهیزات ساده و بودجه محدود باشد ، 6013 بهترین انتخاب است. اگر این یک پروژه ساختاری باشد که به استحکام بالایی نیاز دارد ، شامل مواد ضخیم و دارای تجهیزات جوشکاری حرفه ای و شرایط ذخیره سازی ، 7018 مناسب تر است.
جوشکارها باید به طور کامل عواملی مانند ماهیت پروژه ، ضخامت مواد ، شرایط تجهیزات ، بودجه و سطح مهارت خود را در نظر بگیرند و از انتخاب کور جلوگیری کنند. فقط با تطبیق میله جوشکاری با شرایط کار واقعی می توان بهترین اثر جوشکاری را بدست آورد و ایمنی و قابلیت اطمینان ساختار جوش داده شده تضمین می شود.
