یکی روش های کاهش استرس درونی
1. چکش کاری و آهنگری - روش مکانیکی
هنگام جوشکاری و ترمیم ترک های بلند و لایه های سطحی، لازم است که به طور مداوم یک سر به سر دیگر جوش داده شود. در حین تعمیر جوش، در حالی که درز جوش و لایه روکش در حالت گرم هستند، ضربه زدن با چکش دستی می تواند باعث کاهش انقباض جوش و کاهش تنش داخلی شود. هنگام ضربه زدن، بهترین اثر زمانی است که دمای فلز جوش 800 درجه باشد. اگر دما کاهش یابد، نیروی ضربه نیز کاهش می یابد. اگر دما خیلی پایین باشد، برای جلوگیری از ترک خوردن، زدن در حدود 300 درجه مجاز نیست. اصل روش آهنگری اساساً مانند روش فوق است، تفاوت در این است که تمام جوش ها باید قبل از زدن گرم شوند.
2. پیش گرم کردن و خنک کردن آهسته - روش حرارتی
این روش به این صورت است که قطعه کار را که قرار است جوش داده شود، قبل از جوشکاری در کوره قرار داده و آن را تا دمای معینی ({0}} درجه) گرم کنید و از سرد شدن سریع قطعه کار گرم شده در طول فرآیند جوشکاری جلوگیری کنید. هدف از این عملیات کاهش اختلاف دمای قطعه تعمیر شده با دمای فلز پایه و در نتیجه کاهش تنش داخلی است. روش خنک سازی آهسته به این صورت است که قطعه کار جوش داده شده را تا 600 درجه حرارت داده و در کوره آنیل قرار می دهیم تا به آرامی خنک شود.
3. قانون «اول بشکن و بعد وضع کن».
هنگامی که چدن با الکترودهای فولاد کربن معمولی جوش داده می شود، ترک به راحتی ایجاد می شود و استفاده از الکترودهای چدن مقرون به صرفه نیست. اکنون یک روش جوشکاری "اول شکستن و سپس ایستاده" با الکترود فولاد کربنی را معرفی کنید: ابتدا در امتداد جوش را با جریان کمی برش دهید، فقط به شیار زدن توجه کنید اما بریده نشوید و سپس در حالت گرم جوش دهید. از آنجایی که تنش موضعی اطراف ترک در حین برش از بین می رود، ترک های جدیدی ایجاد نمی شود و اثر جوشکاری بسیار خوب است.
سه راه برای کاهش تنش داخلی در حین جوشکاری وجود دارد. در اینجا یک مثال آورده شده است: جوشکاری ترک های پوسته پمپ چدنی.
(1) سوراخهای ضد ترک (φ10 میلیمتر) را در هر دو انتهای ترک سوراخ کنید تا از گسترش بیشتر ترک به بیرون در حین جوشکاری جلوگیری کنید.
(2) از آسیاب دستی برای ایجاد یک شیار در محل ترک استفاده کنید. بالای شیار عرض 8-9 میلیمتر، کمی V شکل، و عمق ۳۲ میلیمتر (ضخامت دیواره محفظه پمپ ۴۰ میلیمتر است)، بهطوریکه مایع جوشکاری میتواند جوش داده شود.
(3) جوشکاری به صورت دستی است، با استفاده از الکترود چدن مخصوص φ3.2 میلی متر، با استفاده از دستگاه جوش DC، اتصال معکوس، جریان 150 آمپر است و جوش متناوب انجام می شود، یعنی هر طول جوش 15-20 میلی متر برقی است. درز جوش، مدتی توقف کنید. در توقف جوشکاری، هنگامی که فلز مذاب جوشکاری جامد می شود، از حالت داغ سفید به حالت داغ قرمز، از یک چکش تیز کوچک برای ضربه زدن به درز جوش برقی استفاده کنید. نازک شدن و دراز شدن اطراف، مقداری انقباض جوش را جبران می کند و تنش جوش را کاهش می دهد، که می تواند به طور موثر مقاومت در برابر ترک خوردگی فلز جوش را بهبود بخشد (توجه داشته باشید که چکش کوچک باید به شکل قوس با شعاع حدود 10 میلی متر باشد). پس از خنک شدن حوضچه جوش تا زمانی که رنگ قرمز تیره از بین رفت، به جوشکاری ادامه دهید.
(4) برای ترک های طولانی تر، برای جلوگیری از ترک خوردن، باید با جوشکاری قطعه تعمیر شود. اصل قطعه بندی جوش دادن قطعه ای است که می تواند آزادانه منبسط و منقبض شود. اگر به سه قسمت تقسیم شود، ابتدا قسمت میانی باید جوش داده شود. وقتی این قسمت سرد شد تا قرمز تیره از بین رفت، قسمت دیگر باید فوراً جوش داده شود و سپس قسمت آخر جوش داده می شود.
(5) قبل از جوشکاری، ابتدا محل جوش را از قبل گرم کنید و بعد از جوشکاری گرم نگه دارید تا سرعت خنک شدن کاهش یابد. پیش گرم کردن و حفظ حرارت نه تنها می تواند مقاومت در برابر ترک خوردگی فلز جوش را بهبود بخشد، بلکه به کاهش سختی ناحیه نزدیک خط همجوشی کمک می کند.
دو. روش های کاهش و جلوگیری از تغییر شکل در حین تعمیر جوشکاری
1. روش پیش گرم کردن
پیش گرم کردن جوش ها قبل از جوشکاری نه تنها تنش داخلی را کاهش می دهد، بلکه راه خوبی برای کاهش تغییر شکل است.
2. روش ضد تغییر شکل را از قبل اضافه کنید
روش پیش تغییر شکل بر اساس خواص فلزی است که باید جوش داده شود و جهت و انقباض تغییر شکل پس از تعمیر جوشکاری از قبل با تجربه تخمین زده می شود. و پیش از تغییر شکل افست.
3. روش خنک کننده آب
این روش به این صورت است که از آب سرد برای پاشش جوش برای کاهش دمای فلز پایه برای جلوگیری از تغییر شکل استفاده می شود و یا جوش را در مخزن آب سرد فرو می بریم تا قسمتی که باید جوش داده شود در معرض دید قرار گیرد تا دمای فلز پایه در معرض حرارت قرار گیرد. افزایش نمی یابد، بنابراین جوش. قطعات تعمیری باعث تغییر شکل نمی شود.
4. روش بستن
این روش به این صورت است که جوش را با یک فیکسچر سفت محکم می کنند تا از تغییر شکل جوش در حین جوشکاری جلوگیری شود. با این حال، این روش دارای تنش داخلی پسماند در داخل جوش خواهد بود، بنابراین، این روش عمدتا برای جوشکاری ورقهای فولادی کم کربن با پلاستیسیته خوب اعمال میشود.
5. انتخاب معقول مشخصات جوش
قبل از جوشکاری، انتخاب معقول مشخصات جوش تاثیر زیادی در کاهش تغییر شکل جوش دارد. به عنوان مثال، با افزایش شدت جریان، تغییر شکل جوش بر این اساس افزایش می یابد. توالی جوشکاری جوش برای کاهش تغییر شکل جوش اهمیت زیادی دارد. جوش سازه ای باید جوش بین دو قسمت را که قرار است به هم متصل شود، آخرین کار کند. برای سازه صفحه استوانه ای ابتدا باید جوش طولی (محوری) و سپس جوش حلقوی جوش داده شود در غیر این صورت مرکز سازه باعث تغییر شکل برآمدگی یا حتی ترک می شود. اگر جوش یک صفحه فلزی متشکل از چند صفحه فولادی باشد، ابتدا باید جوش های عرضی ورق های فولادی تنظیم شوند. هنگامی که یک نوار تشکیل می شود، می توان از جوش قطعه بندی شده استفاده کرد و هر قطعه در جهت مخالف جهت جوشکاری عمومی جوش داده می شود. یعنی از روش جوش معکوس استفاده می شود.
ضمناً در هنگام جوشکاری در صورت اقتضای شرایط، تا حد امکان باید از روشهای جوشکاری سریع و چند لایه استفاده کرد. هرچه فاصله بین لایه ها کمتر باشد، اثر بهتری خواهد داشت.
