حوض مذاب به بخشی از فلز پایه اطلاق می شود که در اثر گرمای قوس جوشکاری به شکل حوضچه ای در می آید. قسمتی از فلز مایع با شکل هندسی مشخصی که در حین جوشکاری روی جوش تشکیل می شود حوض مذاب نامیده می شود.
دمای فلز مایع در حوضچه مذاب بسیار بالاتر از دمای معمولی فولاد مذاب است. میانگین دمای قطره انتقال حدود 2300 درجه، دمای متوسط حوضچه مذاب حدود 1700 درجه است و حداکثر می تواند به بیش از 2900 درجه برسد. فلز مایع بیش از حد گرم می شود.
در آموزش جوشکاری، هنرجویان اغلب دارای ایراداتی مانند فلاش جوش، سوختگی، نفوذ ناقص، مقعر، ورود سرباره و شکل دهی ضعیف در حین عمل جوشکاری هستند. دلایل این نقص ها مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. ، در مشاهده تغییرات دمای حوضچه مذاب خوب نیست و به طور موثر دمای حوضچه مذاب را برای ایجاد عیوب فوق کنترل نمی کند.
دمای حوضچه مذاب مستقیماً بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. دمای حوضچه مذاب بالا، حوضچه مذاب بزرگ است و آهن مذاب سیالیت خوبی دارد و به راحتی ذوب می شود. کنترل جوش و شکل دهی نیز دشوار است و انعطاف پذیری اتصال کاهش می یابد و خمش به راحتی ترک می شود.
هنگامی که دمای حوض مذاب پایین است، حوضچه مذاب کوچک، آهن مذاب تیره، و سیالیت ضعیف است و عیوبی مانند نفوذ ناقص، همجوشی ناقص و ورود سرباره به راحتی رخ می دهد.
در حین جوشکاری ذوبی، جریان برگشتی از جوش را جریان جوشکاری می نامند. قطر الکترود به اندازه بخش میله فلزی پرکننده اشاره دارد.
به عبارت ساده، ذوب مناسب الکترود توسط جریان عبوری از آن تعیین می شود.
اگر جریان خیلی کم باشد، راه اندازی قوس دشوار است، الکترود به راحتی به جوش می چسبد، الگوی فلس ماهی ضخیم است، و دو طرف به خوبی ذوب نشده اند. اگر جریان بیش از حد زیاد باشد، پاشش و دود در حین جوشکاری زیاد است، الکترود قرمز است، سطح حوضچه مذاب بسیار روشن است و سوزاندن آن آسان است، سایش، زیر برش.
جریان مناسب است، شعله ور شدن آن آسان است و قوس پایدار است، پاشش کم است و صدای ترق یکنواختی به گوش می رسد. دو طرف درز جوش به آرامی به فلز پایه منتقل می شوند، الگوی فلس ماهی سطحی بسیار ظریف است، و سرباره جوش به راحتی از بین می رود. از نظر کاربرد آن، یک رابطه پیچیده وجود دارد
در موقعیتهای عمودی، افقی و عمودی، جریان به ترتیب کمتر از جریان جوشکاری تخت است و جریان معمولاً باید حدود 10 درصد کمتر از جریان جوشکاری تخت باشد. به طور مشابه، در موقعیت های عمودی، افقی و عمودی، قطر الکترود معمولا کمتر از جوشکاری تخت است.
روش ارسال:
پس از تغذیه الکترود در جهت حوضچه مذاب در امتداد محور برای ذوب الکترود، طول قوس را می توان بدون تغییر نگه داشت، بنابراین سرعت تغذیه الکترود در جهت حوضچه مذاب برابر است. به سرعتی که الکترود در آن ذوب می شود.
اگر سرعت تغذیه الکترود کمتر از سرعت ذوب الکترود باشد، طول قوس به تدریج افزایش می یابد و در نتیجه قوس شکسته می شود. اگر سرعت تغذیه الکترود خیلی سریع باشد، طول قوس به سرعت کوتاه می شود و انتهای الکترود با جوش تماس پیدا می کند و یک اتصال کوتاه رخ می دهد. قوس را خاموش می کند.
روش حمل هلالی شکل: انتهای الکترود در جهت جوش به صورت هلالی به چپ و راست می چرخد، عمل وسط باید سریع باشد و دو طرف آن مدتی باقی بماند. این روش می تواند به طور موثر دمای حوضچه مذاب را کنترل کند، حوضچه مذاب کم عمق است و باید از زیر برش دو طرف جلو و عقب جلوگیری کرد. حمل هلالی شکل یکی از روش های اصلی انتقال جوش یک طرفه و دو طرفه جوش قوس دار است.
روش حمل و نقل زیگزاگی: انتهای الکترود به صورت زیگزاگی به سمت جلو حرکت می کند و برای جلوگیری از آندرکات برای مدتی از دو طرف می ایستد. این روش کار آسانی است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. برای جوشکاری تمام لایه های جوش لب به لب در موقعیت های جوش افقی، عمودی و سربار مناسب است.
دمای حوضچه مذاب در نوار دایره ای شکل بیشتر از نوار هلالی و دمای نوار هلالی بیشتر از نوار زیگزاگ است.
نوار زیگزاگ پذیرفته شده است و دامنه نوسان و مکث در دو طرف شیار به طور موثر دمای حوضچه مذاب را کنترل می کند، به طوری که اندازه سوراخ مذاب اساساً یکسان است و احتمال عدم جوشکاری و سوختن وجود دارد. -از طریق در ریشه شیار کاهش می یابد. ، نفوذ ناقص بهبود یافته است، به طوری که جوشکاری یک طرفه و شکل دهی دو طرفه جوش لب به لب دیگر دشوار نیست.
زاویه میله جوش:
هنگامی که زاویه بین الکترود و جهت جوش 90 درجه باشد، قوس متمرکز می شود، دمای حوضچه مذاب زیاد، زاویه کوچک است، قوس پراکنده می شود و دمای حوضچه مذاب کم است.
زمان سوزاندن قوس:
زمان سوزاندن قوس برای کنترل دمای حوضچه مذاب استفاده می شود. اگر دمای حوضچه مذاب خیلی زیاد باشد و سوراخ مذاب بزرگ باشد، می توان زمان سوختن قوس را کاهش داد تا دمای حوضچه مذاب کاهش یابد. در این زمان، سوراخ مذاب کوچکتر میشود و ارتفاع شکلدهی داخلی متوسط است تا از لوله جلوگیری شود. درز جوش داخلی فوقالعاده بالا است یا دارای فلاش جوش است.
در عمل جوشکاری، یادگیری مشاهده تغییر دمای حوضچه مذاب و تسلط بر روش کنترل موثر دمای حوضچه جوش، اساس یادگیری تکنولوژی جوشکاری است. فقط با گذاشتن این پایه محکم می توانید پیشرفت هایی داشته باشید و به یک تکنسین جوشکاری عالی تبدیل شوید.
