یک جوشکار از چند موقعیت می تواند استفاده کند؟

جوشکار می تواند از چهار موقعیت جوشکاری اولیه استفاده کند ، که با جهت گیری مفصل جوش نسبت به زمین تعریف شده است. این مواضع توسط سازمانهایی مانند انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) استاندارد شده و پایه و اساس عمل جوشکاری را تشکیل می دهد ، زیرا هر یک به تکنیک های متمایز برای مقابله با گرانش و اطمینان از جوش های قوی و تمیز نیاز دارند. فراتر از این چهار موقعیت اصلی ، برای انواع خاص مشترک (مانند لوله ها) تغییراتی وجود دارد ، اما همه بر اساس همان اصول اساسی کنترل استخر جوش مذاب در برابر گرانش ساخته می شوند.

چهار موقعیت جوشکاری اولیه

1. موقعیت مسطح

موقعیت مسطح اساسی ترین و به طور گسترده ترین مورد استفاده است ، جایی که مفصل جوش به صورت افقی قرار دارد و جوشکار از بالا کار می کند. گرانش ، فلز مذاب را به سمت پایین به سمت مفصل می کشاند و از استخر جوش پشتیبانی می کند و کنترل آن را آسان می کند.

جهت گیری مشترک: مهره جوش در بالای سطح افقی شکل می گیرد. این کار برای همه انواع مشترک ، از جمله اتصالات باسن (Edge- to - Edge) ، اتصالات دامان (همپوشانی) و اتصالات t {{3} (قطعات عمود).

چرا استفاده می شود: این بخشنده ترین موقعیت ، ایده آل برای مبتدیان و جوش های با کیفیت بالا {0}. این امکان را برای تنظیمات گرمای بالاتر فراهم می کند تا از نفوذ بدون خطر قطره یا فیوژن ناهموار اطمینان حاصل شود.

برنامه های مشترک: جوشکاری براکت ها بر روی میز کار ، درزهای مسطح روی ورق های فلزی یا قاب های ساختاری که می توانند افقی گذاشته شوند.

2. موقعیت افقی

در حالت افقی ، مفصل جوش به موازات زمین اجرا می شود اما بخشی از یک ساختار عمودی- مانند یک درز افقی بر روی یک دیوار یا بریس جوش داده شده به یک پست عمودی است. گرانش فلز مذاب را به سمت پایین می کشاند ، بنابراین جوشکار باید تنظیم شود تا از چسباندن جلوگیری کند.

جهت گیری مشترک: مهره جوش به صورت افقی اجرا می شود و فلز پایه به صورت عمودی ایستاده است. مثالها شامل لوله ای است که به یک ستون عمودی یا یک نوار افقی که به یک قاب درب وصل شده است ، جوش داده شده است.

تکنیک کلیدی: جوشکار مشعل را کمی به سمت بالا (15-30 درجه) زاویه می دهد تا فلز مذاب را به داخل مفصل فشار دهد و گرانش را خنثی کند. سرعت سفر پایدار اما کندتر از موقعیت مسطح است تا از پیوندهای فلزی قبل از چسباندن اطمینان حاصل شود.

برنامه های مشترک: اضافه کردن تکیه گاه های افقی به نرده ها ، جوشکاری لوله ها به مخازن عمودی یا پیوستن به درزهای افقی در پانل های عمودی.

3 موقعیت عمودی

موقعیت عمودی شامل یک مفصل جوش است که مستقیم و به پایین و پایین حرکت می کند و نیاز به جوشکار دارد تا در کنار آن کار کند. گرانش فلز مذاب را به سمت پایین به سمت پایین می کشد ، بنابراین جوشکار بین سفر به سمت بالا یا رو به پایین برای مدیریت گرما و نفوذ انتخاب می کند.

جهت گیری مشترک: مهره جوش به صورت عمودی اجرا می شود ، مانند درز یک مخزن عمودی ، یک ستون یا لبه یک پنل فلزی بلند.

دو رویکرد اصلی:

سفر به سمت بالا: حرکت از پایین به بالا به تدریج گرما را می سازد و از نفوذ عمیق برای فلز ضخیم (1/4 اینچ یا بیشتر) اطمینان می یابد. مشعل به سمت بالا زاویه دار است تا فلز مذاب را به داخل مفصل فشار دهد.

سفر نزولی: حرکت از بالا به پایین سریعتر و خنک تر است ، مناسب برای فلز نازک (16 سنج تا 1/8 اینچ) برای جلوگیری از سوختگی- از طریق.

برنامه های مشترک: جوشکاری لوله های عمودی ، ستون های ساختاری یا درزهای محفظه بلند.

4. موقعیت سربار

موقعیت سربار چالش برانگیزترین است ، با اتصال جوش در بالای سر جوشکار. گرانش فلز مذاب را از مفصل دور می کند و برای نگه داشتن استخر جوش ، نیاز به کنترل دقیق دارد.

جهت گیری مشترک: جوش در قسمت زیرین یک سازه ، مانند قسمت پایین پرتوی فولادی ، داخل یک لوله یا زیرساخت یک وسیله نقلیه ساخته شده است.

تکنیک کلیدی: جوشکار از گرمای کمتری برای کوچک نگه داشتن استخر مذاب استفاده می کند و مشعل را کمی به سمت مفصل می کند تا "فنجان" فلز شود. سیم های پرکننده کوچکتر به جلوگیری از چکه شدن کمک می کنند.

برنامه های مشترک: تعمیر قطعات زیرساخت ، جوشکاری داخل لوله ها یا پیوستن به فلز از زیر در فضاهای تنگ (به عنوان مثال ، بین تیرچه های کف).

موقعیت های اضافی برای جوشکاری لوله

لوله ها به تغییرات تخصصی چهار موقعیت اصلی نیاز دارند ، زیرا شکل خمیده آنها پیچیدگی را می افزاید. اینها با "G" (جوش های شیار) یا "F" (جوش فیله) برچسب گذاری شده و برای مطابقت با موقعیت های اصلی شماره گذاری شده اند:

1G: لوله به صورت افقی نورد می شود ، بنابراین جوش در موقعیت مسطح (ساده ترین لوله ها) ساخته می شود.

2G: لوله به صورت عمودی ثابت شده است ، و جوش به صورت افقی در اطراف آن (شبیه به موقعیت افقی برای فلز مسطح) ساخته می شود.

5G: لوله به صورت افقی ثابت است و جوش به صورت عمودی در اطراف آن ساخته می شود (ترکیب حرکات عمودی و افقی).

6G: لوله با زاویه 45 درجه ثابت است و نیاز به جوشکار برای تنظیم همه موقعیت ها (مسطح ، افقی ، عمودی ، سربار) در یک جوش - این یک آزمایش مهارت پیشرفته است.

چرا تعداد موقعیت ها اهمیت دارد

جوشکاران برای رسیدگی به پروژه های متنوع باید به هر چهار موقعیت اصلی (و تغییرات لوله) تسلط داشته باشند. در حالی که موقعیت مسطح به دلیل سادگی آن ترجیح داده می شود ، کار جهانی- واقعی اغلب به جوشکاری افقی ، عمودی یا سربار نیاز دارد {{2} به ویژه برای سازه های بزرگ یا ثابت مانند ساختمانها ، پل ها یا ماشین آلات صنعتی. توانایی سازگاری با هر موقعیت ، تضمین می کند که جوشکار می تواند بدون در نظر گرفتن محدودیت های پروژه ، جوش های قوی و مداوم تولید کند.

به طور خلاصه ، چهار موقعیت جوشکاری اصلی -} مسطح ، افقی ، عمودی و سربار- با تغییرات اضافی برای جوشکاری لوله وجود دارد. هر موقعیت برای مقابله با گرانش ، تکنیک های منحصر به فردی را می طلبد ، و تسلط بر همه موقعیت ها برای همه کاره بودن در جوشکاری مهم است.