سرعتی که در آن جوش می دهید - چه سریع یا آهسته- به طور مستقیم بر کیفیت جوش ، از جمله نفوذ ، شکل مهره و شکل گیری نقص تأثیر می گذارد. هیچ پاسخ جهانی در مورد اینکه آیا جوشکاری باید سریع یا کند باشد ، وجود ندارد. سرعت بهینه به طیف وسیعی از عوامل مانند ضخامت مواد ، روش جوشکاری ، نوع الکترود و طراحی مفصل بستگی دارد. درک چگونگی تأثیر سرعت بر جوش و تطبیق آن با شرایط خاص برای دستیابی به نتایج قابل اعتماد مهم است.
1. تأثیر سرعت جوش بر کیفیت جوش
سرعت جوش به میزان حرکت الکترود یا مشعل در امتداد مفصل اشاره دارد ، که به طور معمول در اینچ در دقیقه (IPM) یا میلی متر در دقیقه (میلی متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. این سرعت تعیین می کند که چه مقدار گرما به فلز پایه و استخر جوش وارد می شود ، که به نوبه خود تأثیر می گذارد:
ورودی گرما: سرعت آهسته تر به معنای استفاده از گرما بیشتر به مفصل ، افزایش نفوذ و اندازه استخر جوش است. سرعت سریعتر باعث کاهش ورودی گرما ، محدود کردن نفوذ و کوچک نگه داشتن استخر جوش می شود.
شکل مهره: جوش آهسته اغلب یک مهره گسترده تر و مسطح تر با نفوذ عمیق تر تولید می کند ، در حالی که جوشکاری سریع یک مهره باریک تر و بلندتر با نفوذ کم عمق ایجاد می کند.
خطر نقص: خیلی آهسته است ، و ممکن است با سوختگی - از طریق (روی مواد نازک) ، پیچ و تاب یا پراکنده بیش از حد روبرو شوید. خیلی سریع ، و شما در معرض خطر فیوژن ناقص ، عدم نفوذ یا جوش "سرد" با قدرت ضعیف قرار دارید.
2. چه موقع جوشکاری می کنیم: اولویت بندی نفوذ و همجوشی
جوش آهسته در سناریوهایی که نفوذ عمیق و همجوشی کامل بسیار مهم است لازم است. این سرعت اجازه می دهد تا گرمای کافی برای ذوب شدن فلز و پرکننده پایه و اطمینان حاصل شود که پیوندهای جوش به طور ایمن با مفصل ایمن است.
2.1 مواد ضخیم
برای فلزات پایه ضخیم تر از ¼ اینچ (6 میلی متر) ، جوش آهسته ضروری است. مواد ضخیم به عنوان یک سینک گرما عمل می کنند و گرما را به سرعت جذب می کنند {{2} خیلی سریع سرعت کافی برای نفوذ گرما باقی می ماند و در نتیجه جوش کم عمق ای که در زیر بار شکست می خورد. به عنوان مثال:
جوشکاری یک صفحه فولادی ½ -} اینچ (12 میلی متر) با میله 6013 یا 7018 به سرعت آهسته و پایدار نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که جوش به 25-50 ٪ از ضخامت مواد می رسد و پیوند قوی ایجاد می کند.
در جوشکاری چند {{0} pass (ایجاد جوش در لایه هایی برای اتصالات ضخیم) ، سرعت آهسته در هر پاس ، فیوزهای لایه قبلی را با مورد جدید تضمین می کند و از دور سرد جلوگیری می کند (نقصی که لایه ها پیوند ندارند).
2.2 -} strength یا اتصالات بحرانی
اتصالات دارای بارهای سنگین ، مانند آنهایی که در قاب های ساختاری یا ماشین آلات هستند ، نیاز به جوش آهسته دارند. نفوذ عمیق تر از سرعت کندتر تضمین می کند که جوش می تواند استرس را به طور مساوی در مفصل توزیع کند. به عنوان مثال:
جوشکاری یک براکت فولادی که از یک بار پشتیبانی می کند ، برای رسیدن به نفوذ کامل به سرعت آهسته نیاز دارد و از شکستن براکت در جوش تحت فشار جلوگیری می کند.
اجزای رگ فشار (اگرچه 6013 در اینجا استفاده نمی شود ؛ 7018 متداول است) برای جلوگیری از منافذ یا همجوشی ناقص ، به جوش آهسته و کنترل شده متکی هستند ، که می تواند منجر به نشت شود.
2.3 موقعیت عمودی یا سربار
جاذبه در برابر استخر جوش در جوش عمودی (بالا) یا سربار کار می کند و سرعت آهسته برای حفظ کنترل لازم است. سرعت آهسته تر به فلز مذاب اجازه می دهد تا به اندازه کافی برای مقاومت در برابر چسباندن یا چکه شدن ، در حالی که هنوز هم با فلز پایه فیوز می شود ، محکم شود. به عنوان مثال:
جوشکاری عمودی بر روی ستون فولادی نیاز به حرکت آهسته دارد تا سرباره از استخر جوش پشتیبانی کند و از یک مهره یکنواخت بدون شکاف اطمینان حاصل کند.
جوشکاری سربار (به عنوان مثال ، تعمیر پرتو سقف) از سرعت آهسته برای جلوگیری از ریزش فلز مذاب استفاده می کند و استخر را روی مفصل نگه می دارد.
3. چه موقع جوشکاری کنید: جلوگیری از گرمای بیش از حد و نقص
جوشکاری سریع هنگام به حداقل رساندن ورودی گرما بسیار مهم است ، مانند مواد نازک یا هنگام جلوگیری از پیچ و تاب. این امر باعث ایجاد گرما می شود و خطر آسیب به فلز پایه را کاهش می دهد.
3.1 مواد نازک
برای فلزات نازک تر از 16 سنج (1.6 میلی متر) ، جوشکاری سریع ضروری است. مواد نازک دارای ظرفیت حرارتی کم- گرمای بیش از حد از جوشکاری آهسته باعث سوزاندن 4}}} از طریق ، پیچ و تاب یا اعوجاج می شوند. مثالها شامل:
جوشکاری ورق فلزی 18 سنج (1.2 میلی متر) برای یک گلگیر ماشین با میله 6013 برای کوچک نگه داشتن استخر جوش ، جلوگیری از سوراخ یا ذوب ناهموار ، به سرعت سریع نیاز دارد.
تعمیر یک لوله فولادی نازک (فشار غیر-) از سرعت سریع برای مهر و موم کردن مفصل بدون تضعیف فلز اطراف از طریق گرمای بیش از حد استفاده می کند.
3.2 گرما- مواد حساس
برخی از فلزات ، مانند فولاد کربن کم- مستعد به پیچ و خم یا آلیاژهای خاصی که با گرمای بیش از حد سخت می شوند ، از جوش سریع بهره مند می شوند. به عنوان مثال:
جوشکاری ورق های فولادی ملایم و ملایم برای یک کابینت فلزی: سرعت سریع باعث کاهش ورودی گرما می شود و از خم شدن ورق ها جلوگیری می کند.
کار با فولاد گالوانیزه (هرچند که به دلیل دودهای سمی احتیاط لازم است): جوشکاری سریع مدت زمان پوشش روی روی گرما را به حداقل می رساند ، باعث کاهش انتشار گاز و آسیب پوشش می شود.
3.3 مناطق بزرگ یا اتصالات طولانی
هنگام جوشکاری اتصالات طولانی و مستقیم (به عنوان مثال ، یک پرتوی فولادی 10-) ، سرعت سریع و مداوم از توزیع گرمای ناهموار جلوگیری می کند. جوشکاری آهسته در چنین مواردی می تواند باعث گسترش و انقباض این فلز شود و منجر به پیچ و تاب شود. یک سرعت ثابت و متوسط - با سرعت سریع ، جوش را به طور یکنواخت در طول کل طول می کشد.
4. عواملی که سرعت "راست" را تعیین می کنند
4.1 نوع الکترود
میله های مختلف جوش بر اساس پوشش و طراحی آنها دارای محدوده سرعت بهینه هستند:
6013 میله: با سرعت متوسط بهترین کار را می کند. پوشش روتیل آن قوس را تثبیت می کند ، اما خیلی کند است و ممکن است سرباره ای بیش از حد ایجاد کند. خیلی سریع و خطر فیوژن ناقص را به خطر می اندازد.
6011 ROD: به دلیل پوشش سلولز ، سرعت بیشتری را تحمل می کند ، که به سرعت می سوزد ، اما هنوز هم برای ضخامت مواد نیاز به تنظیم دارد.
میله 7018: به سرعت آهسته تر نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که پوشش هیدروژن کم- به درستی استخر جوش را محافظت می کند و از ترک های هیدروژن {{2} جلوگیری می کند.
4.2 تنظیمات جریان و ولتاژ
سرعت جوش باید با جریان (آمپراژ) و ولتاژ هماهنگ باشد. جریان بالاتر گرمای بیشتری ایجاد می کند و برای جلوگیری از گرمای بیش از حد نیاز به سرعت سریعتر دارد. جریان کمتری برای اطمینان از نفوذ کافی به سرعت کندتر نیاز دارد. به عنوان مثال:
یک میله 6013 با استفاده از 90- 120 آمپر (برای قطر ⅛ - اینچ) روی جفت فولادی ¼ اینچی به خوبی با سرعت آهسته برای استفاده از گرما به طور موثر استفاده می شود.
همان میله با 70- 90 آمپر در فولاد 16 سنج برای جلوگیری از سوختگی به سرعت سریعتر نیاز دارد.
4.3 طراحی مشترک
اتصالات باسن: کنترل سرعت دقیق تر و دقیق تر مورد نیاز است. سرعت آهسته برای اتصالات باسن ضخیم ، نفوذ کامل را تضمین می کند. سرعت سریع برای نازک های نازک از سوختگی- از طریق.
اتصالات فیله (به عنوان مثال ، جوش گوشه ای): فیوژن سرعت متوسط در هر دو پا مفصل. خیلی کند و جوش ممکن است سرریز شود. خیلی سریع و یک پا ممکن است فاقد همجوشی باشد.
اتصالات دامان: سرعت سریع از ایجاد گرما در لبه های همپوشانی جلوگیری می کند و خطر ذوب شدن از طریق ورق بالا را کاهش می دهد.
5. نکات عملی برای کنترل سرعت
ابتدا روی قراضه تست کنید: قبل از جوشکاری قطعه کار واقعی ، روی ضایعات با ضخامت و مواد مشابه تمرین کنید. سرعت را تنظیم کنید تا مهره یکنواخت باشد ، بدون نقصی مانند سوختگی- از طریق یا زیرپوش.
از یک راهنما استفاده کنید: برای اتصالات طولانی ، یک لبه مستقیم (به عنوان مثال نوار فولادی) را در کنار مفصل قرار دهید تا سرعت و جهت مداوم را حفظ کنید.
نظارت بر استخر جوش: اندازه استخر نشان می دهد که آیا سرعت صحیح است یا خیر. استخر که خیلی بزرگ است (سرعت آهسته) خطر سوزاندن - را از طریق ؛ یکی که خیلی کوچک است (سرعت سریع) به معنای همجوشی ضعیف است. بر اساس آنچه می بینید در زمان واقعی تنظیم کنید.
سرعت مطابقت با موقعیت: برای جوشکاری عمودی/سربار ، سرعت بخشید ، سرعت آن را برای مواد صاف و نازک سرعت دهید. اجازه دهید رفتار استخر شما را راهنمایی کند - اگر آن را خم می کند ، کند شود. اگر فیوز نشد ، کمی سرعت بخشید.
6. نتیجه گیری: سرعت ابزاری است ، نه یک قاعده
مسئله جوشکاری سریع یا آهسته بستگی به تعادل ورودی گرما با خواسته های کار دارد. جوش آهسته نفوذ اتصالات ضخیم ، بحرانی یا عمودی را تضمین می کند ، در حالی که جوش سریع از آسیب به مواد حساس {1} {1 {1 جلوگیری می کند. نکته اصلی تنظیم سرعت بر اساس ضخامت مواد ، نوع الکترود ، طراحی مشترک و موقعیت- با استفاده از ظاهر استخر جوش به عنوان یک راهنمای زمان واقعی {4}.
به عنوان مثال ، یک جوشکاری میله 6013 ¼-} اینچ در یک موقعیت مسطح با سرعت متوسط به بهترین وجه کار می کند: به اندازه کافی سریع برای جلوگیری از سرباره اضافی ، به اندازه کافی آهسته برای همجوشی خوب. همان میله در 16-} فولاد سنجی نیاز به حرکت سریعتر برای جلوگیری از سوختن- از طریق دارد. با اولویت بندی نیازهای جوش بیش از یک سرعت ثابت ، به نتایج با کیفیت بالا در هر کاربردی می رسید.
