نقاط انتخاب الکترود

انتخاب ازمیله جوشباید بر اساس ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ضخامت و شکل اتصال ماده مورد جوش، ویژگی‌های سازه جوش، وضعیت نیرو و شرایط استفاده از سازه، بر اساس اطمینان از ایمنی و قابلیت عملی بودن ساختار جوش ، شرایط ساخت جوش و مزایای فنی و اقتصادی بررسی جامع، انتخاب میله جوش، در صورت لزوم، نیاز به تست جوشکاری.
اول، همان نوع فولادالکترود جوشکاریامتیاز انتخاب
1، خواص مکانیکی فلز جوش و ترکیب شیمیایی را در نظر بگیرید
برای فولاد سازه‌ای معمولی، معمولاً به استحکام فلز جوش و فلز پایه نیاز دارند، فلز جوش باید مقاومت کششی برابر یا کمی بالاتر از میله جوشکاری فلز پایه انتخاب شود. برای فولاد سازه‌ای آلیاژی، گاهی اوقات لازم است که ترکیب آلیاژی مشابه یا نزدیک به فلز پایه باشد. ساختار جوش در سفت و سخت، تنش مشترک بالا، ترک های جوش به راحتی شرایط نامطلوب، باید استفاده از استحکام کمتر از میله جوشکاری فلز پایه را در نظر بگیرید. هنگامی که محتوای کربن، گوگرد، فسفر و سایر عناصر در فلز اصلی زیاد باشد، ترک به راحتی در جوش ایجاد می شود، باید از الکترود قلیایی نوع هیدروژن کم با مقاومت در برابر ترک خوب استفاده شود.
2، استفاده از اجزای جوشکاری عملکرد و شرایط کاری را در نظر بگیرید
برای مقاومت در برابر بار و بار ضربه ای جوشکاری، علاوه بر برآورده کردن الزامات استحکام، فلز جوش اصلی باید اطمینان حاصل کند که هرچه چقرمگی ضربه و پلاستیسیته بالاتر باشد، انتخاب پلاستیک، شاخص های چقرمگی الکترود نوع هیدروژن کم بالاتر است. تماس با رسانه های خورنده جوشکاری، باید بر اساس ماهیت محیط و ویژگی های خوردگی الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ یا انتخاب های دیگر باشد. در دمای بالا، دمای پایین، مقاوم در برابر سایش یا سایر شرایط خاص کار جوشکاری، باید انتخاب مناسبی از فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد با دمای پایین، جوشکاری یا سایر میله های جوشکاری خاص باشد.
3، ساختار جوش و شرایط تنش را در نظر بگیرید
در ساختار شکل پیچیده، قطعات بزرگ جوشکاری سفت و سخت، به دلیل فرآیند جوشکاری دارای استرس داخلی زیادی است، به راحتی جوش می خورد، باید از عملکرد ترک خوردگی قلیایی خوب الکترود هیدروژن کم استفاده شود. در نیروی بزرگ نیست، سخت برای تمیز کردن قطعات جوش جوش جوش تمیز باید در زنگ استفاده شود، مقیاس، روغن به الکترودهای اسیدی حساس نیست. جوشکارهایی که با شرایط قابل چرخش نیستند باید برای الکترودهای جوشکاری در همه موقعیت ها انتخاب شوند.
4، شرایط ساخت و ساز و مزایای اقتصادی را در نظر بگیرید
در مورد الزامات عملکرد محصول برای برآورده کردن شرایط باید اسیدیته خوب الکترود باشد. در شرایط تهویه باریک یا ضعیف، باید از الکترود اسیدی یا کم گرد و غبار استفاده شود. برای جوشکاری حجم کار زیاد روی سازه، شرایط باید سعی شود از الکترودهای با راندمان بالا مانند الکترود پودر آهن، الکترود گرانشی با راندمان بالا، یا استفاده از الکترود عمودی الکترود پایین مانند الکترود ویژه برای بهبود بهره وری جوش استفاده شود.
دوم، نقاط انتخاب الکترود جوشکاری فولاد متفاوت است
1، سطوح مختلف فولاد کربنی فولاد کم آلیاژ (یا فولاد کم آلیاژ فولاد کم آلیاژ فولاد با استحکام بالا)
الزامات عمومی فلز جوش یا استحکام اتصال کمتر از حداقل استحکام دو نوع فلزی که باید جوش داده شود، انتخاب مقاومت فلزی که در الکترود رسوب داده شده باید بتواند اطمینان حاصل کند که استحکام جوش و اتصال کمتر از استحکام 铡 استحکام مواد پایه، در عین حال انعطاف پذیری فلز جوش و چقرمگی ضربه نباید کمتر از استحکام بالاتر و خواص ضعیف پلاستیکی 铡 فلز پایه باشد. بنابراین، با توجه به قدرت هر دو سطح پایین تر از الکترود انتخاب فولاد. با این حال، به منظور جلوگیری از ترک خوردگی جوش، فرآیند جوشکاری باید توسط گریدهای فولادی با استحکام بالاتر و جوش پذیری ضعیف، از جمله مشخصات جوش، دمای پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوش تعیین شود.
2، فولاد ضد زنگ آستنیتی کم آلیاژ
باید مطابق با ترکیب شیمیایی فلز رسوب‌شده باشد تا ارزش الکترود انتخابی را محدود کند، استفاده عمومی از محتوای کروم و نیکل بالا، انعطاف‌پذیری بهتر و مقاومت در برابر ترک خوردگی کروم{0}Ni13-نوع آستنیتی الکترود فولادی برای جلوگیری از ترک های شکننده و سخت ناشی از بافت. اما باید جوش پذیری فولاد ضد زنگ کمتر باشد تا فرآیند جوشکاری و مشخصات مشخص شود.
3، ورق کامپوزیت فولاد ضد زنگ
باید پایه، چند لایه، لایه انتقال مورد نیاز جوشکاری استفاده از سه عملکرد مختلف الکترود را در نظر بگیرید. جوشکاری پایه (فولاد کربن یا فولاد کم آلیاژ)، انتخاب سطح شدت متناظر الکترود فولادی ساختاری. روکش فلزی به طور مستقیم با تماس رسانه های خورنده، ترکیب مربوطه باید الکترود فولاد ضد زنگ آستنیتی انتخاب شود. کلید لایه انتقال است (یعنی رابط بین لایه روکش و لایه پایه)، ما باید در نظر بگیریم که رقت مواد ماتریس باید انتخاب شود Cr25-Ni13-نوع الکترود فولاد آستنیتی با محتوای کروم و نیکل بالاتر، انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر ترک