مفصل لحیم کاری شده
لحیم کاری به طور کلی به شکل اتصالات لبه ورق و درج آستین است. به این ترتیب می توان برای جبران کمبود مواد لحیم کاری و اطمینان از ظرفیت باربری اتصال، استحکام اتصال بین جوش ها را افزایش داد. این نوع اتصال همچنین کنترل شکاف اتصال را تسهیل می کند و شکاف مناسب اجازه می دهد تا لحیم کاری به طور مساوی در محل اتصال برای لحیم کاری بهینه توزیع شود. شکاف اتصال لحیم کاری شده معمولاً در محدوده {{0}}.05 تا 0.2 میلی متر است.
ظرفیت باربری اتصال لحیم کاری شده به اندازه سطح اتصال مربوط می شود. بنابراین، لحیم کاری به طور کلی اتصالات و کیت های لپ تاپ برای جبران کمبود قدرت لحیم کاری است.
ویرایش تمیزکاری پس از جوش
بیشتر بقایای شار اتصال لحیم کاری شده را خورده می کند و همچنین مانع از بازرسی اتصال بریز می شود که اغلب نیاز به تمیز کردن دارد.
باقیمانده شار فعال حاوی رزین را می توان با یک حلال آلی مانند ایزوپروپیل الکل، الکل یا تری کلرواتیلن حذف کرد.
شار متشکل از یک اسید آلی و یک نمک به طور کلی در آب محلول است و می تواند با آب داغ شسته شود. لحیم کاری متشکل از اسید معدنی در آب حل می شود و بنابراین می توان آن را با آب داغ شستشو داد. شار حاوی یک فلز قلیایی و یک کلرید فلز قلیایی خاکی مانند کلرید روی را می توان با محلول اسید هیدروکلریک 2% شستشو داد.
بقایای بوراکس و شار اسید بوریک برای لحیم کاری به طور قابل ملاحظه ای در آب نامحلول هستند و به سختی حذف می شوند و عموماً با سند بلاست حذف می شوند. یک روش ترجیحی این است که قطعه کار لحیم کاری شده را در آب در حالت گرم قرار دهید تا باعث ترک خوردن بقایای شار شود و به راحتی جدا شود.
باقیمانده بورات پتاسیم حاوی فلوئور یا سخت کننده پتاسیم فلوراید (مثلاً عامل 102) را می توان در آب داغ اسید سیتریک 10% جوشانده یا حذف کرد.
باقی مانده آلومینیوم را می توان با یک حلال آلی مانند متانول حذف کرد.
باقیمانده سخت آلومینیوم به آلومینیوم بسیار خورنده است و باید پس از لحیم کاری حذف شود. روش های تمیز کردن ذکر شده در زیر می توانند نتایج بهتری به همراه داشته باشند.
(1) به مدت 10 دقیقه در آب گرم در درجه {1}} خیس کنید، باقیمانده روی محل لحیم کاری را با برس تمیز کنید، با محلول آبی HNO3 15% در آب سرد حدود 30 دقیقه بشویید، سپس با آب سرد بشویید
(2) 60-80 درجه سانتیگراد با آب داغ جاری شستشو دهید 5 -10 دقیقه در دمای 65 تا 75 درجه سانتیگراد، محلول آبی CrO32%، H3RO45% به مدت 15 دقیقه خیس شده و سپس با آب سرد شستشو داده شود.
ویرایشگر بازرسی کیفیت
عیب لحیم کاری مفصل لحیم کاری شده و علل آن به شرح زیر است:
1. بینابینی ضعیف، بخشی از شکاف پر نمی شود
علت:
(1) طراحی مشترک نامعقول است، فاصله مونتاژ خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است، و قطعات در هنگام مونتاژ کج می شوند.
(2) شار مناسب نیست، مانند فعالیت ضعیف، شار و دمای ذوب لحیم کاری بسیار متفاوت است، توانایی پر کردن شار ضعیف است و غیره. یا خلوص گاز در هنگام لحیم کاری گاز کم است و خلاء در هنگام لحیم کاری خلاء کم است.
(3) انتخاب نامناسب لحیم کاری، مانند خیس شدن ضعیف لحیم کاری، مقدار ناکافی لحیم کاری.
(4) قرار دادن نامناسب لحیم کاری.
(5) آماده سازی ضعیف قبل از لحیم کاری، مانند تمیز کردن تمیز نیست.
(6) دمای لحیم کاری بسیار کم یا به طور ناموزون توزیع شده است.
2. دریچه های لحیم کاری
علت:
(1) شکاف مشترک به درستی انتخاب نشده است.
(2) قطعات قبل از لحیم کاری تمیز نمی شوند.
(3) اثر حذف شار شار یا اکسید زدایی گاز محافظ ضعیف است.
(4) مواد لحیم کاری گاز را در حین لحیم کاری رسوب می دهند یا مواد لحیم کاری بیش از حد گرم می شوند.
3. لحیم کاری سرباره مشترک
علت:
(1) مقدار شار مورد استفاده خیلی زیاد یا خیلی کم است.
(2) شکاف مشترک به درستی انتخاب نشده است.
(3) لحیم کاری محل اتصال را از دو طرف اتصال پر می کند.
(4) دمای ذوب لحیم کاری و شار مطابقت ندارد.
(5) شار دارای وزن مخصوص زیادی است.
(6) گرمایش ناهموار.
4. ترک خوردگی مفصل لحیم کاری
علت:
(1) از آنجایی که ضرایب انبساط حرارتی مواد اصلی مختلف متفاوت است، تنش داخلی ایجاد شده در طول فرآیند خنک‌سازی بیش از حد است.
(2) لحیم کاری همان ماده به طور ناهموار گرم می شود و در نتیجه انقباض ناسازگار در طول خنک شدن ایجاد می شود.
(3) هنگامی که لحیم کاری جامد می شود، قطعات از یکدیگر جابجا می شوند.
(4) فاصله دمای تبلور لحیم کاری بسیار زیاد است.
(5) شکنندگی درز لحیم کاری بسیار زیاد است.
5. از دست دادن لحیم کاری
علت:
(1) دمای لحیم کاری بسیار بالا است یا زمان نگهداری بسیار طولانی است.
(2) لحیم کاری نامناسب قرار گرفته است تا عمل مویرگی نداشته باشد.
(3) شکاف محلی بسیار زیاد است.
6. فلز پایه حل شده است
علت:
(1) دمای لحیم کاری بسیار بالا است و زمان نگهداری بسیار طولانی است.
(2) اثر بین فلز پایه و مواد لحیم کاری بسیار قوی است.
(3) مقدار لحیم کاری بسیار زیاد است.
