جوشکاری اقدامات احتیاطی برای E9015G

I. آماده سازی جوشکاری Pre-

تهیه فلز پایه

روغن ، زنگ زدگی ، رطوبت و سایر ناخالصی ها را از شیار و دامنه 20 میلی متر در هر دو طرف شیار بردارید. این مانع از ترک خوردگی و تخلخل ناشی از هیدروژن {2}.

برای صفحات ضخیم یا ساختارهای محدودیت - ، تمیز کردن قبل-} (به عنوان مثال ، سنگ زنی مکانیکی یا تمیز کردن شیمیایی) را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ مقیاس اکسید روی سطح باقی نمی ماند.

خشک کردن و ذخیره الکترود

قبل از استفاده ، الکترودها را در خشک کنید350 ~ 400 درجه به مدت 1 ساعت، سپس آنها را در یک ذخیره کنید100 ~ 150 درجهظرف -} عایق بندی شده و در صورت لزوم آنها را برای جلوگیری از جذب رطوبت مصرف کنید.

تعداد چرخه های خشک کردن re- نباید از 2 تجاوز کند تا از ترک خوردن پوشش الکترود جلوگیری شود.

کنترل پیش گرم کردن

دما از پیش گرم شدنباید بر اساس نوع فلز پایه تنظیم شود:

P92/T91 HEAT - فولاد مقاوم: از قبل گرم کنید150 درجهبرای GTAW (جوش قوس تنگستن گاز) پشتوانه ، و از قبل گرم کنید220 درجهقبل از SMAW (جوشکاری قوس فلزی محافظت شده).

Q460 High- فولاد استحکام: از قبل گرم شدن درجه حرارت از100 ~ 200 درجه، با توجه به ضخامت صفحه و دمای محیط تنظیم شده است.

دامنه پیش گرم کردن 3 برابر ضخامت صفحه (و نه کمتر از 100 میلی متر) در هر دو طرف جوش را پوشش می دهد. برای نظارت از اسلحه دمای مادون قرمز استفاده کنید.

ii. کنترل فرآیند جوشکاری

منبع تغذیه و قطبیت

اتخاذ کردنDC الکترود مثبت (DCEP)برای اطمینان از قوس پایدار ، پراکندگی کم و جداسازی سرباره خوب.

پارامترهای فعلی و ولتاژ

قطر الکترود و دامنه جریان:

φ3.2 میلی متر: 100 ~ 120A برای جوش مسطح ، 110 ~ 90 برای جوشکاری عمودی/سربار.

φ4.0mm: 140 ~ 180A برای جوش مسطح ، 160 ~ 160A برای جوشکاری عمودی/سربار.

ولتاژ باید با جریان مطابقت داشته باشد ، معمولاً از22~26Vبشر از طول قوس بیش از حد خودداری کنید ، که ممکن است باعث تخلخل شود.

دستکاری الکترود و تمیز کردن متقابل

استفاده کردنعملیات قوس کوتاه؛ طول قوس نباید از 1 بار قطر الکترود تجاوز کند و دامنه نوسان باید کمتر از یا مساوی 3 برابر قطر الکترود باشد.

برای جوشکاری چند لایه multi -- pass ، ضخامت هر لایه باید کمتر از یا مساوی با قطر الکترود باشد (به عنوان مثال ، کمتر یا مساوی با 3.2 میلی متر برای الکترودهای φ3.2mm). دمای بینش را حفظ کنیدبالاتر از دمای پیش گرم کردن(به عنوان مثال ، 200 ~ 300 درجه برای فولاد P92).

سرباره کاملاً تمیز بین هر پاس جوش با چرخ دستی برای جلوگیری از ورود سرباره.

محافظت از پاکسازی آرگون (برای گرما- فولادهای مقاوم)

هنگام جوشکاری مواد با محتوای آلیاژ بالا (مانند P92/T91) ، پاکسازی آرگون برای ریشه لازم است. سرعت جریان آرگون است30 ~ 30L/دقیقهبرای اطمینان از عدم اکسیداسیون در قسمت پشتی.

iii POST- درمان جوشکاری

POST - درمان گرمایش و تسکین هیدروژن

بلافاصله POST را انجام دهید- گرمایش در200 ~ 350 درجهپس از جوشکاری ، با حفظ گرما برای2 ساعت 0.5 ~برای تسریع در انتشار هیدروژن.

برای صفحات ضخیم یا ساختارهای محدودیت بالا- ، انجام خوراکی ایزوترمال در770 ~ 770 درجه(به عنوان مثال ، برای فولاد P92 ، زمان ایزوترمال است5 دقیقه در میلی متر و کمتر از 3 ساعت) برای از بین بردن استرس و بهبود خصوصیات ریزساختاری.

کنترل خنک کننده و خنک کننده آهسته

از خنک کننده سریع خودداری کنید. جوش را با پارچه آزبست بپیچید تا به آرامی تا دمای اتاق خنک شود.

IV پیشگیری از نقص های مشترک

تخلخل

علل: رطوبت-} الکترودهای جذب شده ، فلز پایه آلوده ، طول قوس بیش از حد.

اقدامات: الکترودهای کاملاً خشک ، شیار را تمیز کرده و از عملکرد قوس کوتاه استفاده کنید.

قلاره

علل: تمیز کردن ناکافی های ناکافی ، سرعت جوش بیش از حد سریع.

اقدامات: هر پاس جوش را با چرخ دستی خرد کرده و سرعت جوش را کنترل کنید.

نفوذ ناقص

علل: زاویه شیار جریان کافی و ناکافی.

اقدامات: جریان را در محدوده توصیه شده تنظیم کرده و اطمینان حاصل کنید که ابعاد شیار نیازهای لازم را برآورده می کند.

ترک

علل: میزان هیدروژن بیش از حد زیاد ، میزان خنک کننده بیش از حد سریع.

اقدامات: دمای قبل از گرم شدن/فاصله را به شدت کنترل کنید و پس از جوشکاری ، گرمایش به موقع - را انجام دهید.

V. الزامات ایمنی و زیست محیطی

حفاظت شخصی

عینک جوشکاری ، آتش-} دستکش مقاوم و لباس های محافظ را برای جلوگیری از سوختگی قوس و گلدان های پراکنده بپوشید.

جوش در یک محیط تهویه {{0}. در صورت لزوم از تجهیزات استخراج دود استفاده کنید تا از استنشاق دودهای حاوی کروم و مولیبدن جلوگیری کنید.

کنترل محیطی

اطمینان حاصل کنید که دمای محیط بیشتر از یا برابر 5 درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا برابر با 60 ٪ و سرعت باد کمتر از یا مساوی با 2m/s است. اگر اینگونه نباشد ، اقداماتی مانند گرمایش ، کاهش خونریزی یا محافظت از باد را انجام دهید.

vi سایر اقدامات احتیاطی

تطبیق الکترود: الکترودهای مدل های مربوطه را بر اساس قدرت و ترکیب آلیاژ فلز پایه انتخاب کنید (به عنوان مثال ، E9015-G با فولاد P92). از استفاده مخلوط خودداری کنید.

صلاحیت روش جوشکاری (WPQ): WPQ را قبل از اولین استفاده یا هنگام جوشکاری ساختارهای مهم برای تأیید عقلانیت پارامترها انجام دهید.

تغییرات عملکرد: عملکرد الکترودهای E9015G از تولید کنندگان مختلف ممکن است کمی متفاوت باشد. به برگه های داده فنی خاص مراجعه کنید.

با اجرای دقیق اقدامات فوق ، می توان از قدرت ، چقرمگی و مقاومت در برابر ترک اتصالات جوش داده شده E9015G اطمینان حاصل کرد که نیازهای دقیق سناریوها مانند کشتی های فشار و خطوط لوله نیرو را برآورده می کند. در عملیات عملی ، توصیه می شود پارامترهای فرآیند را بر اساس ویژگی های فلزی پایه ، اشکال ساختاری و استانداردهای مربوطه بهینه سازی کنید (به عنوان مثال ، AWS A5.5).

تگ های محبوب: جوشکاری اقدامات احتیاطی برای E9015G ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، شرکت ، عمده فروشی ، تخفیف ، خرید ، قیمت پایین ، کیفیت بالا ، محصولات