میله های جوش نیکل

به عنوان یک نیکل آلیاژ بالا -- مواد جوشکاری مبتنی بر ، enicrmo-} 11 اساساً مشکلات جوشکاری را در محیط های بالا- ، فشار بالا و بسیار خنک کننده حل می کند. سه برجسته اصلی آن به طور مستقیم به نقاط درد صنعت رسید:
سقف مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده قوی: حاوی 22 ٪ کروم ، 14 ٪ مولیبدن و مقدار کمی تنگستن ، تحمل آن به رسانه های خورنده مانند یون های کلرید ، اسید سولفوریک و اسید فسفریک بسیار فراتر از مواد جوشکاری استیل معمولی است و به ویژه برای مناسبت مناسب برای صحنه های بسیار جدی مانند مخازن ذخیره سازی شیمیایی مناسب است. ​
بالا - پایداری دما بدون کاستی: هنگامی که برای مدت طولانی زیر 650 درجه استفاده می شود ، میزان احتباس مقاومت فلز جوش به بیش از 90 ٪ می رسد و از خطر ترک خوردگی ناشی از نوسانات دما جلوگیری می کند و انتخاب ارجح برای جوشکاری دیگهای بخار و لوله های دمای درجه 3 {3 است. ​
جوشکاری شکل گیری صفر: قوس متمرکز است و مقدار پراکنده 30 ٪ از میانگین صنعت پایین تر است ، جوش صاف و منافذ- رایگان است و روند سنگ زنی و اتمام بعدی را کاهش می دهد و به طور غیر مستقیم راندمان ساخت و ساز را بهبود می بخشد.

1. عملکرد جوشکاری
پایداری قوس: با نسبت آلیاژ بهینه شده ، قوس به طور مداوم و پایدار می سوزد ، و حتی در محدوده ولتاژ پایین 10-15 ولت شکستن قوس وجود ندارد ، بنابراین تازه ها می توانند به سرعت شروع شوند.
دامنه برنامه فعلی: هنگامی که DC معکوس می شود ، جریان را می توان انعطاف پذیر در محدوده 80-220a تنظیم کرد (میله جوشکاری φ2.5 میلی متر توصیه می شود 100-140a باشد ، φ3.2mm توصیه می شود 140-180a باشد) ، مناسب برای جوشکاری مواد پایه ضخامت های مختلف.
سرعت جوشکاری: در جوشکاری ضخامت 12 میلی متر ضخامت 625 ماده پایه ، سرعت جوشکاری تک- عبور می تواند به 80-100 میلی متر در دقیقه برسد ، که 15 ٪ بیشتر از مواد جوشکاری مشابه است.
2. مقاومت مکانیکی و خوردگی
خواص مکانیکی در دمای اتاق: مقاومت کششی فلز جوش بیشتر از یا مساوی 690mPa است ، و کشش بیشتر از یا برابر با 30 ٪ است ، که برآورده شده است که نیازهای استحکام جوشکاری تجهیزات ولتاژ- را دارد.
شاخص مقاومت در برابر خوردگی: پس از غوطه وری در 5 ٪ محلول اسید سولفوریک (25 درجه) به مدت 1000 ساعت ، میزان خوردگی کمتر از یا مساوی با 0.02 میلی متر در سال است. در محلول کلرید سدیم 3.5 ٪ ، شاخص مقاومت در برابر گودال (PREN) بیشتر از 45 یا مساوی است ، بسیار فراتر از استاندارد مقاومت به خوردگی آب دریا صنعت است. ​
عملکرد درجه حرارت بالا: در 600 درجه ، قدرت عملکرد فلز جوش بالاتر از 420mpa باقی می ماند و هیچ تمایل آشکاری از خوردگی بین دانه ای وجود ندارد.

1. آماده سازی قبل از جوشکاری
• پیش درمانی مواد والدین: برای از بین بردن مقیاس اکسید ، روغن و رطوبت روی سطح مواد والدین از یک برس سیم استیل ضد زنگ استفاده کنید. توصیه می شود تا زمانی که درخشش فلزی در معرض آن قرار گیرد ، از کاغذ سنباده برای جلا استفاده کنید. اگر ماده والدین Hastelloy ، آلیاژ مونل و غیره باشد ، برای جلوگیری از آلودگی متقابل ، باید به طور جداگانه تمیز شود. ​
• تهیه مواد جوشکاری: خشک در 250 درجه به مدت 1 ساعت قبل از استفاده ، و در سیلندر عایق 80-100 پس از خشک شدن ذخیره کنید تا از جذب رطوبت ثانویه جلوگیری شود. زمان قرار گرفتن در معرض میله جوش نباید از 4 ساعت تجاوز کند ، و در صورت فراتر از آن باید دوباره خشک شود (تا 2 بار تکرار شود). ​
2. نقاط اصلی روند جوشکاری
• تنظیم پارامتر: قطر را با توجه به ضخامت مواد والدین (φ2.5 میلی متر برای مواد والدین 3-8 میلی متر ، φ3.2 میلی متر برای ماده والدین 8-15 میلی متر) ، جوشکاری جریان 100-180a ، ولتاژ قوس 12-18V ، سرعت جوشکاری کنترل شده در 70-120 میلی متر در دقیقه را انتخاب کنید.
• مشخصات عملکرد: جوش قوس کوتاه اتخاذ شده است و طول قوس نباید از 1.2 برابر قطر الکترود تجاوز کند. دمای لایه زیرین باید زیر 150 درجه کنترل شود (با خنک کننده هوای اجباری قابل دستیابی است). برای جوشکاری چند- pass ، سطح جوش باید بعد از هر پاس با یک برس سیم استیل ضدزنگ تمیز شود. ​
• الزامات حفاظت: اقدامات ضد باد برای جوشکاری در فضای باز (سرعت باد کمتر از یا برابر با 2 متر در ثانیه) انجام می شود و در صورت لزوم باید از یک پوشش محافظ محافظ استفاده شود. حفاظت از گاز آرگون (سرعت جریان 5-10 لیتر در دقیقه) برای جوشکاری پشت توصیه می شود. ​
3. POST - درمان جوشکاری
• پس از جوشکاری ، لازم است به طور طبیعی به دمای اتاق خنک شود و از خنک کننده آب اجباری (برای جلوگیری از ترک استرس) جلوگیری شود.
• برای قطعات کاری با نیازهای دقیق ، درمان تسکین استرس را می توان به مدت 2 ساعت در 600-650 درجه انجام داد (میزان گرمایش کمتر از یا مساوی 50 درجه در ساعت).
سرانجام ، سطح جوش باید با آزمایش نفوذ (PT) بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی مانند ترک و منافذ وجود ندارد.

 ​

Enicrmo-11 دارای سه مزیت اصلی است: "مقاومت در برابر خوردگی + درجه حرارت بالا + جوشکاری آسان" ، و این یک انتخاب قابل اعتماد برای جوشکاری در محیط های خوردگی قوی و دمای بالا است. چه تجهیزات شیمیایی ، مهندسی دریایی یا نیروگاه های انرژی باشد ، می تواند هزینه های نگهداری بعدی را از منبع جوشکاری کاهش دهد. برای دریافت راهنمایی فرایند جوشکاری رایگان و خدمات آزمایش نمونه ، اکنون با ما تماس بگیرید. ​

تگ های محبوب: میله های جوشکاری نیکل ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، شرکت ، عمده فروشی ، تخفیف ، خرید ، قیمت پایین ، کیفیت بالا ، محصولات