نفوذ کم عمق در جوشکاری هسته - که در آن جوش نتواند به اندازه کافی عمیق در فلز پایه نفوذ کند- می تواند مقاومت مفصل را به خطر بیاندازد و جوش را در معرض ترک خوردگی یا جداسازی قرار می دهد. این مسئله ناامید کننده است اما اغلب قابل تثبیت است ، زیرا به طور معمول از عوامل قابل تنظیم مانند ورودی گرما ، سرعت تغذیه سیم یا تکنیک ناشی می شود. درک دلایل ریشه جوش های کم عمق برای تنظیم فرآیند شما مهم است و دستیابی به جوشکاری عمیق و نفوذ در عمق و نفوذ ، قادر است.
1. ورودی گرمای کافی
شایع ترین علت نفوذ کم عمق ، گرمای کافی برای رسیدن به فلز پایه نیست. جوش هسته Flux به قوس حرارتی {1} High متکی است تا از طریق سطح فلز پایه ذوب شود و یک منطقه همجوشی ایجاد کند. اگر ورودی گرما خیلی کم باشد ، قوس ممکن است سیم هسته شار را ذوب کند اما به سختی روی فلز پایه تأثیر می گذارد ، در نتیجه جوش کم عمق که در بالای سطح قرار دارد و نه پیوند با آن.
چه عواملی باعث ورودی کم گرم می شود؟
ولتاژ یا آمپراژ کم: جوشکاری هسته شار نیاز به ولتاژ کافی (برای حفظ گرمای قوس) و آمپراژ (برای ذوب فلز) دارد. اگر دستگاه شما خیلی کم تنظیم شده است - به عنوان مثال ، با استفاده از 150 آمپر برای یک صفحه فولادی ضخیم ¼ - اینچ- قوس گرمای کافی برای نفوذ عمیق ایجاد نمی کند.
سرعت خوراک سیم که خیلی سریع است: سرعت فید سیم که از توانایی قوس در ذوب شدن آن می تواند استخر جوش را "سیل" کند. سیم به سرعت ذوب می شود اما گرمای کافی را به فلز پایه منتقل نمی کند و یک جوش کم عمق و پراکنده ایجاد می کند.
قطر سیم اشتباه: استفاده از سیم که برای ضخامت فلز پایه خیلی کوچک است ، ورودی گرما را محدود می کند. به عنوان مثال ، یک سیم 0.035- اینچ ، نمی تواند گرمای کافی برای نفوذ به فولاد ضخیم ½ اینچ ، حتی در حداکثر آمپراژ ایجاد کند.
نحوه رفع آن:
ولتاژ و آمپراژ را به تدریج افزایش دهید (برای تنظیمات توصیه شده بر اساس ضخامت فلز و قطر سیم به نمودار دستگاه خود مراجعه کنید.
سرعت خوراک سیم را به ولتاژ: یک خوراک سریعتر برای ذوب سیم و انتقال گرما به فلز پایه نیاز به ولتاژ بالاتری دارد.
برای فلزات ضخیم از سیم بزرگتر استفاده کنید (به عنوان مثال ، سیم-} اینچ برای فولاد ¼- اینچ ، 0.062 اینچ برای فولاد ½ اینچی).
2. سرعت سفر نادرست
سرعت سفر - نرخ که در آن اسلحه جوشکاری را در امتداد مفصل حرکت می دهید - مستقیماً بر نفوذ تأثیر می گذارد. حرکت بیش از حد سریع ، جوش گرمای مورد نیاز برای نفوذ را گرسنه می کند ، در حالی که خیلی آهسته حرکت می کند می تواند باعث سوختگی- از طریق شود (اما این با مشکلات نفوذ کم عمق کمتر است).
چرا سرعت سفر سریع باعث جوش های کم عمق می شود:
هنگامی که اسلحه را خیلی سریع حرکت می دهید ، قوس در هیچ نقطه ای طولانی نمی ماند تا فلز پایه را عمیقاً ذوب کند. سیم هسته شار و رسوبات ذوب می شود ، اما فلز پایه عمدتاً گرم نشده است و در نتیجه جوش "سرد" با حداقل همجوشی ایجاد می شود. این امر به ویژه در مبتدیانی که عجله دارند جوش را تمام کنند یا از ترس سوختن از طریق فلز نازک استفاده کنند ، رایج است.
نحوه رفع آن:
سرعت سفر خود را آهسته کنید تا قوس فلز پایه را گرم کند. یک قاعده خوب این است که عرض مهره جوش را تقریباً 2-3 برابر قطر سیم نگه دارید (به عنوان مثال ، یک مهره-} اینچ برای سیم 0.045 اینچی).
برای یافتن سرعت ثابت روی قراضه تمرین کنید: جوش باید صاف و یکنواخت به نظر برسد ، با همجوشی قابل مشاهده در لبه هایی که در آن با فلز پایه قرار می گیرد.
3. زاویه اسلحه ضعیف یا طول قوس
زاویه اسلحه جوشکاری شما و فاصله بین نوک سیم و فلز پایه (طول قوس) نحوه هدایت گرما به مفصل را کنترل می کند. سوء استفاده در اینجا می تواند گرما را از فلز پایه دور کند و باعث کاهش نفوذ شود.
مسائل زاویه اسلحه:
یک زاویه کشیدن (اسلحه به سمت عقب کج شده و از جوش دور می شود) می تواند گرما را به سمت فلز جوش داده شده در حال حاضر به جای فلز پایه در پیش رو هدایت کند و نفوذ را محدود کند.
زاویه فشار که بیش از حد شیب دار است (اسلحه به جلو بیش از 15-20 درجه) ممکن است گرمای قوس را پراکنده کند و تمرکز آن را روی ریشه مشترک کاهش دهد.
مسائل طول قوس:
قوس کوتاه Too - (نوک سیم تقریباً لمس فلز پایه) می تواند باعث کوتاه شدن سیم ، کاهش گرمای قوس و ایجاد جوش کم عمق و ناهموار شود.
یک قوس طولانی {{0} to (فاصله بیش از حد بین سیم و فلز پایه) گرما را در هوا از بین می برد و توانایی قوس در نفوذ را تضعیف می کند. جوش همچنین ممکن است از آلودگی جوی متخلخل شود.
نحوه رفع آن:
از زاویه فشار جزئی (10-15 درجه به جلو) استفاده کنید تا ضمن حفظ یک قوس پایدار ، گرما را به فلز پایه هدایت کنید.
طول قوس را ثابت نگه دارید: برای هسته شار ، طول قوس باید با قطر سیم برابر باشد (به عنوان مثال ، قوس 5-} قوس برای سیم 0.045 اینچی). گوش دادن به یک صدا و سیمای "ترک خورده" ثابت (قوس کوتاه) یا خیلی بلند (قوس بلند) نشانگر سوء استفاده است.
4. فلز پایه آلوده یا روکش دار
جوش هسته شار نسبت به جوشکاری MIG نسبت به زنگ زدگی نور یا مقیاس آسیاب تحمل بیشتری دارد ، اما آلاینده های سنگین می توانند به عنوان یک مانع عمل کنند ، انتقال حرارت را مسدود کرده و از نفوذ جلوگیری می کنند.
آلاینده های متداول که باعث جوش های کم عمق می شوند:
زنگ زدگی یا مقیاس ضخیم: یک لایه پوسته از زنگ زدگی فلز پایه را عایق بندی می کند و از ذوب قوس به فلز تمیز جلوگیری می کند. جوش ممکن است به زنگ زدگی اما نه فولاد زیر آن پیوند بزند و یک مفصل ضعیف و کم عمق ایجاد کند.
روغن ، رنگ یا آغازگر: این مواد هنگام گرم شدن از بین می روند و جیب های گازی ایجاد می کنند که قوس را مختل می کنند و ورودی گرما را به فلز پایه کاهش می دهند.
پوشش گالوانیزه: پوشش های روی روی فولاد گالوانیزه در دماهای بالا بخار می شود و یک سد دود ایجاد می کند که قوس را خنک می کند و نفوذ را محدود می کند.
نحوه رفع آن:
فلز پایه را به طور کامل با یک برس سیم ، چرخ یا ماسه سنگ صاف تمیز کنید تا زنگ زدگی ، مقیاس یا رنگ را از بین ببرید. هدف قرار دادن فلز روشن و لخت در امتداد خط مفصل است.
برای فولاد گالوانیزه ، پوشش روی 1-2 اینچ از ناحیه جوش را خرد کنید ، یا از یک سیم هسته ای شار تخصصی که برای فلزات گالوانیزه (به عنوان مثال ، E71T-11G) طراحی شده است ، استفاده کنید که بخار روی را تحمل می کند.
5. نوع سیم نادرست یا فرمولاسیون شار
همه سیمهای هسته شار برای نفوذ عمیق طراحی نشده اند. با استفاده از سیم فرمولها برای برنامه های گرم یا فلزات نازک ، حتی با تنظیمات مناسب ، می تواند توانایی شما در دستیابی به جوش های عمیق را محدود کند.
مشکلات نوع سیم:
سیمهای قطر کوچک - برای فلز ضخیم: همانطور که قبلاً ذکر شد ، یک سیم 0.035 اینچی فاقد خروجی گرما برای نفوذ به فولاد ضخیم ، صرف نظر از تنظیمات است.
فرمولاسیون شار نفوذ Low-: برخی از سیم ها (به عنوان مثال ، آنهایی که برای جوش های آرایشی یا فلز نازک طراحی شده اند) حداقل پراکندگی را بر روی نفوذ در اولویت قرار می دهند و آنها را برای اتصالات ساختاری نامناسب می کنند.
نحوه رفع آن:
یک سیم با برچسب "نفوذ عمیق" یا "استفاده از ساختاری" را انتخاب کنید (به عنوان مثال ، E71T- 8 برای خود- محافظت شده ، E71T-11 برای محافظت از گاز). این سیم ها دارای فرمولاسیون شار هستند که باعث افزایش تمرکز قوس و انتقال حرارت می شوند.
قطر سیم را با ضخامت فلز: 0.045- اینچ برای 16 سنج به فولاد ¼- اینچ ؛ 0.062-} اینچ برای فولاد ¼ اینچ تا اینچ.
6. مشکلات دستگاه یا تجهیزات
حتی با تکنیک مناسب ، مشکلات تجهیزات می تواند ورودی و نفوذ گرما را محدود کند. این مشکلات کمتر آشکار هستند اما برای رفع آن بسیار مهم هستند.
مقصر تجهیزات مشترک:
نوک تماس کثیف یا فرسوده: یک نوک تماس گرفتگی یا آسیب دیده ، خوراک سیم را محدود می کند و جریان الکتریکی را مختل می کند و باعث گرمای قوس متناقض و نفوذ کم عمق می شود.
اتصالات شل: اتصالات الکتریکی ضعیف (به عنوان مثال ، بین اسلحه و دستگاه) مقاومت ایجاد می کند ، آمپراژ و خروجی گرما را کاهش می دهد.
ماشین زیربنایی دستگاه: یک دستگاه هسته شار کوچک 110 ولت ممکن است فاقد وات برای نفوذ به فلز ضخیم باشد ، حتی در حداکثر تنظیمات. 220 V ماشین های V برای فلزات بهتر هستند {-} اینچ و ضخیم تر.
نحوه رفع آن:
نکات تماس را به طور مرتب (هر 8-10 ساعت جوشکاری) جایگزین کنید تا از خوراک سیم صاف و جریان مداوم اطمینان حاصل شود.
برای از بین بردن خوردگی ، تمام اتصالات را برای سفتی و پایانه ها تمیز کنید.
از دستگاهی با خروجی کافی استفاده کنید: به دنبال یک دستگاه حداقل 200 آمپر برای جوشکاری هسته شار ساختاری روی فلزات ضخیم باشید.
آزمایش و عیب یابی
برای تشخیص نفوذ کم عمق ، این آزمایش ساده را امتحان کنید: یک مهره را روی یک قطعه قراضه با همان ضخامت فلزی که با آن کار می کنید ، جوش دهید. بعد از خنک شدن ، تراشه را جدا کنیدسرباره و بازرسی از جوش:
یک جوش کم عمق یک خط همجوشی نازک دارد و کمی از آن مخلوط بین فلز جوش و فلز پایه قابل مشاهده است.
یک جوش خوب یک "منطقه همجوشی" متمایز را نشان می دهد که در آن فلز پایه با فلز جوش ذوب و مخلوط شده است ، با نفوذ حداقل 75 ٪ از ضخامت فلز (100 ٪ برای اتصالات ساختاری).
اگر جوش آزمایشی هنوز کم عمق است ، یک متغیر را به طور هم زمان تنظیم کنید (به عنوان مثال ، افزایش ولتاژ ، سرعت حرکت آهسته) و دوباره تست کنید. این روند حذف به شما در جدا کردن علت کمک می کند.
پایان
جوش های هسته ای کم عمق تقریباً همیشه در اثر مشکلات قابل رفع ایجاد می شوند: ورودی گرمای کافی ، سرعت سفر نادرست ، تکنیک ضعیف ، آلودگی یا مشکلات تجهیزات. با تمرکز بر افزایش گرما (از طریق ولتاژ مناسب ، اندازه سیم و سرعت خوراک) ، بهبود تراز اسلحه و اطمینان از یک فلز پایه تمیز ، می توانید به نفوذ عمیق مورد نیاز برای جوش های قوی و قابل اعتماد برسید.
به یاد داشته باشید ، جوشکاری Flux Core برای نفوذ عمیق طراحی شده است - اگر جوش های شما کم عمق است ، محدودیت فرآیند نیست بلکه نشانه ای است که یک (یا بیشتر) متغیرها به تنظیم نیاز دارند. با صبر و آزمایش ، تنظیمات مناسب را برای ایجاد جوش هایی پیدا خواهید کرد که عمیقاً نفوذ می کنند و با فلز پایه ایمن هستند.
