تعداد کمی از موارد برای جوشکارها ناامید کننده تر از میله 7018 است که بارها و بارها به فلز پایه می چسبند. این مشکل نه تنها گردش کار را مختل می کند بلکه باعث تضعیف جوش با دور سرد یا میله های ناقص می شود . 7018 میله ها ، در حالی که به دلیل مقاومت و مقاومت در برابر ترک آنها ، به دلیل کمبود 4} 4} پوشش هیدروژن و نیازهای عملیاتی خاص ، بیشتر از میله های ساده تر مانند 6013 است که مستعد ابتلا به چسبیدن نسبت به میله های ساده تر هستند. ریشه به طور معمول به سه عامل اصلی جوش می آید: آمپراژ نادرست ، وضعیت ضعیف میله و تکنیک جوشکاری ناقص.
آمپراژ نادرست رایج ترین مقصر . 7018 است که میله ها برای حفظ یک قوس پایدار - بیش از حد کمتری به یک تعادل دقیق از گرما نیاز دارند و میله نمی تواند به اندازه کافی سریع ذوب شود و باعث می شود آن بچسبد. به عنوان یک میله هیدروژن کم- ، 7018 دارای یک پوشش متراکم تر است که به گرمای کافی برای یونیزه کردن صحیح نیاز دارد و قوس را حفظ می کند. به عنوان مثال ، یک میله 1/8- اینچ (3.2 میلی متر) 7018 میله برای عملکرد به 90-160 آمپر نیاز دارد. اگر جوشکار دستگاه را به 70 آمپر تنظیم کند ، قوس لکه دار می شود و می میرد و میله را به فلز می اندازد. برعکس ، آمپراژ بیش از حد زیاد می تواند باعث گرم شدن میله و ذوب شدن خیلی سریع شود ، اما چسبیدن با آمپراژ زیر- بسیار بیشتر است. جوشکارها همیشه باید با آمپراژ با قطر میله (همانطور که در نمودارهای جوشکاری بیان شده است) مطابقت داشته و بر اساس جوشکاری موقعیتی یا سربار تنظیم شده ممکن است به آمپراژ کمی پایین تر از جوش مسطح نیاز داشته باشد ، اما هرگز آنقدر کم نیست که قوس نتواند خود را حفظ کند.
وضعیت میله فقیر یکی دیگر از دلایل اصلی . 7018 کم {{1} cover پوشش هیدروژن Hygroscopic است ، به این معنی که رطوبت را از هوا جذب می کند. اگر میله ها از قبل گرم نشده و به درستی ذخیره شوند ، رطوبت در پوشش باعث ایجاد پایداری قوس می شود. رطوبت باعث سوسو زدن یا خاموش شدن قوس می شود و احتمال چسبیدن را افزایش می دهد. حتی میله های کمی مرطوب ممکن است یک قوس ثابت ایجاد نکنند: رطوبت در هنگام جوشکاری شکسته می شود و باعث ایجاد انتشار گاز ناهموار می شود که قوس را بی ثبات می کند. علاوه بر این ، میله هایی که پیر ، آسیب دیده یا دارای پوشش ترک خورده هستند ، نمی توانند جریان را به طور یکنواخت انجام دهند و منجر به چسبندگی متناوب می شوند. برای جلوگیری از این امر ، 7018 میله باید به مدت 1 ساعت به مدت 1 ساعت به 350 درجه فارنهایت (175 درجه) از قبل گرم شود تا رطوبت را از بین ببرد ، تا زمان استفاده در اجاق گاز در 250-300 درجه فارنهایت (120-150 درجه) ذخیره شود ، و هرگز بیش از 4 ساعت (یا 1 ساعت در رطوبت زیاد) در معرض هوای مرطوب قرار نگرفت.
تکنیک جوشکاری همچنین نقش مهمی دارد . 7018 به یک قوس پایدار و کمی طولانی تر از میله هایی مانند 6013 نیاز دارد. یک اشتباه رایج نگه داشتن قوس خیلی کوتاه است که باعث کاهش فاصله بین میله و فلز پایه می شود و خطر تماس را افزایش می دهد. هنگامی که طول قوس خیلی کوتاه است ، فلزی مذاب شکاف را به هم می ریزد و میله را می چسباند. جوشکارهای جدید تا 7018 همچنین ممکن است از حفظ سرعت سفر مداوم دریغ کنند: مکث خیلی طولانی در یک نقطه قوس را خنک می کند ، در حالی که خیلی سریع حرکت می کند ، استخر گرما را ستاره می کند. هر دو خطا می توانند منجر به چسبیدن شوند. تکنیک مناسب شامل ضربه زدن به قوس با "خراش" سریع یا "شیر" (جلوگیری از تماس طولانی مدت) ، حفظ طول قوس 1/8-1/4 اینچی و حرکت به طور پیوسته برای نگه داشتن مایع استخر جوش است.
آماده سازی فلز پایه می تواند مشکلات چسبندگی را تشدید کند. اگر فلز پایه کثیف ، زنگ زده یا با مقیاس روغن ، رنگ یا آسیاب پوشیده شده باشد ، قوس برای نفوذ به طور مساوی تلاش می کند. آلاینده ها به عنوان عایق عمل می کنند ، جریان جریان را مختل می کنند و باعث می شوند قوس از بین برود. به عنوان مثال ، یک سطح زنگ زده ممکن است برق را به طور ناموزون انجام دهد و هنگامی که با یک پچ زنگ زدگی مخصوصاً ضخیم تماس می گیرد ، میله را به سمت چسباندن سوق دهد. جوشکارها همیشه باید فلز پایه را با یک برس یا چرخ سیم تمیز کنند تا اکسیدها و بقایای آن از بین بروند- این یک مسیر ثابت برای قوس را تضمین می کند و چسبیدن را کاهش می دهد.
تنظیمات دستگاه فراتر از آمپراژ همچنین می تواند . 7018 بهترین عملکرد را با قطبیت معکوس جریان مستقیم (DCRP) انجام دهد ، جایی که الکترود مثبت است. استفاده از جریان متناوب (AC) یا قطب مستقیم جریان مستقیم (DCSP) می تواند پایداری قوس را تضعیف کند و باعث می شود چسبندگی بیشتر شود. دستگاه های AC ، به ویژه ، ممکن است برای حفظ یک قوس پایدار با 7018 تلاش کنند ، زیرا جریان جایگزین می شود و باعث ایجاد دیپ های لحظه ای در گرما می شود که خطر چسبندگی را افزایش می دهد. جوشكاران باید بررسی كنند كه دستگاه آنها روی DCRP تنظیم شده است ، مگر آنكه از میله تخصصی-} دارای امتیاز 7018 استفاده شود (نادر و اغلب به عنوان چنین مشخص شده است).
به طور خلاصه ، میله های 7018 اغلب به دلیل-} آمپراژ ، رطوبت -}}} میله های جذب شده یا آسیب دیده ، طول قوس کوتاه ، فلز پایه کثیف یا قطبیت جریان نادرست است. محلول شامل تطبیق آمپراژ با اندازه میله ، گرم کردن و ذخیره کردن میله ها به درستی ، حفظ طول قوس ثابت ، تمیز کردن فلز پایه و استفاده از DCRP است. با استفاده از این تنظیمات ، میله به آرامی ذوب می شود ، قوس پایدار می ماند و چسبیدن به یک اتفاق نادر تبدیل می شود {5 {}} به جوشکارها اجازه می دهد بدون ناامیدی از قدرت 7018 استفاده کنند.
