TIG Welding (GTAW) به دلیل دقت در ساخت فولاد ضد زنگ جشن گرفته می شود ، و انتخاب Tig Rod (فلز پرکننده) به اندازه تنظیمات تجهیزات در تعیین کیفیت جوش بسیار مهم است. میله راست باید با ترکیب آلیاژ فولاد ضد زنگ مطابقت داشته باشد تا مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام مکانیکی و سازگاری با فلز پایه را حفظ کند. با نمرات فولاد ضد زنگ از آستنیتی تا فریتیک و مارتنزیتیک ، انتخاب یک میله Tig در تراز کردن شیمی میله با استفاده در نظر گرفته شده از مواد- چه مقاومت در برابر خوردگی آب نمکی ، تحمل درجه حرارت بالا یا حفظ مجرای. در زیر راهنمای متداول ترین میله های TIG برای فولاد ضد زنگ و کاربردهای ایده آل آنها آورده شده است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی: رایج ترین انتخاب
فولادهای ضد زنگ آستنیتی (304 ، 316 ، 309 و غیره) کارگاه های این صنعت هستند که برای مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری آنها ارزش دارند. میله های TIG آنها به منظور آینه کاری کروم ، نیکل و محتوای ویژه آلیاژ آنها فرموله شده است:
ER308L: استاندارد برای استیل ضد زنگ 304 و 304L {3. 304 s از کروم 18-20 ٪ و 8-10.5 ٪ نیکل و ER308L با این کروم 18-21 ٪ و 8-11 نیکل مطابقت دارد. "L" کربن کم (کمتر از یا مساوی با 0.03 ٪) را نشان می دهد ، که از حساسیت- برای جلوگیری از خوردگی مرز دانه در محیط های دمای مرطوب یا بالا {16 {بسیار مهم است. ER308L برای 304 برنامه کاربردی مانند تجهیزات آشپزخانه ، مخازن آب و نرده های داخلی ایده آل است. این جوش با انعطاف پذیری عالی تولید می کند و توانایی مقاومت در برابر ارتعاش و گسترش حرارتی را تطبیق می دهد.
ER316L: برای فولاد ضد زنگ 316 و 316L طراحی شده است ، که مولیبدن (2-3 ٪) را برای مقاومت در برابر گودال در آب شور ، کلریدها یا محیط های شیمیایی اضافه می کند. ER316L این را با کروم 16-18 ٪ ، 10-14 ٪ نیکل و 2-3 ٪ مولیبدن آینه می کند و آن را به عنوان انتخاب برتر برای اجزای دریایی ، لوله های پردازش شیمیایی و زیرساخت های ساحلی تبدیل می کند. محتوای کربن کم آن همچنین از حساسیت جلوگیری می کند ، و از دوام طولانی مدت {14} در شرایط سخت اطمینان می دهد.
ER309L: برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ آستنیتی متفاوت (به عنوان مثال ، 304 تا 316) یا 304 به فولاد کربن استفاده می شود. این ماده حاوی کروم بالاتر (22-25 ٪) و نیکل (12-14 ٪) برای مقابله با رقت- مخلوط کردن فلزات پایه است که می تواند سطح آلیاژ را در جوش کاهش دهد. ER309L همچنین برای جوشکاری 304 برای ریخته گری از جنس استنلس استیل (مستعد ناخالصی ها) یا برای کاربردهای دمای بالا {15 {(حداکثر 1800 درجه فارنهایت) ، مانند قطعات کوره ، که در آن محتوای نیکل بالا آن باعث افزایش مقاومت در برابر حرارت می شود ، ایده آل است.
ER310: برای محیط های درجه حرارت بالا- بیش از 2000 درجه فارنهایت (به عنوان مثال ، آستر کوره ، مبدل های حرارتی) ، ER310 بی نظیر است. این ماده حاوی 25-28 ٪ کروم و 20-22 ٪ نیکل است و یک لایه اکسید پایدار تشکیل می دهد که در گرمای شدید در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند. در حالی که نه به اندازه خوردگی- مقاوم به 316 در محیط های مرطوب ، در تنظیمات خشک و گرم مانند اجاق های صنعتی یا اجزای نیروگاه عالی است.
فولاد ضد زنگ فری: برای مقاومت در برابر خوردگی متوسط
فولادهای ضد زنگ فریتیک (430 ، 409) دارای کروم کمتری (10-27 ٪) و بدون نیکل هستند و باعث می شود هزینه آنها- برای برنامه هایی که نیازهای مقاومت خوردگی متوسط است ، مؤثر باشد. میله های TIG آنها بر حفظ سطح کروم برای حفظ لایه اکسید محافظ خود متمرکز شده است:
ER430: میله اصلی برای 430 فولاد ضد زنگ ، حاوی کروم 16-18 ٪ برای مطابقت با فلز پایه. این برنامه برای جوشکاری سیستم های اگزوز خودرو ، تزئینات تزئینی یا قطعات کوره-} استفاده می شود که در آن مقاومت در برابر اکسیداسیون دما {6} بالا (نه آب نمکی) مهم است. ER430 جوش هایی با انعطاف پذیری خوب تولید می کند ، اگرچه نسبت به میله های آستنیتی نسبت به گرمای بیش از حد تحمل کمتری دارد ، بنابراین کنترل دقیق گرما بسیار مهم است.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: برای قدرت و سختی
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتیک (410 ، 420) قدرت بالا -} ، گرما-} قابل درمان مورد استفاده در ابزارهای برش ، دریچه ها و شفت های پمپ است. میله های TIG آنها به گونه ای طراحی شده اند که با سختی خود مطابقت داشته و از ترک خوردگی در هنگام جوش جلوگیری می کنند:
ER410: برای 410 فولاد ضد زنگ ، با کروم 11.5-13.5 ٪ برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و کربن حداکثر 0.15 ٪ برای حمایت از عملیات حرارتی فرموله شده است. ER410 جوش هایی تولید می کند که از طریق POST-} عملیات حرارتی جوش داده می شود ، و آن را برای ابزارها یا اجزای مورد نیاز به لبه های تیز و مقاومت در برابر سایش مناسب می کند. این نسبت به میله های آستنیتی کمتر انعطاف پذیر است ، بنابراین برای برنامه های کاربردی با لرزش یا ضربه زیاد توصیه نمی شود.
ملاحظات کلیدی فراتر از تطبیق درجه
کربن کم (نمرات "L"): همیشه میله های "L" (به عنوان مثال ، ER308L ، ER316L) را برای فولاد ضد زنگ استفاده شده در محیط های درجه حرارت خورنده یا بالا {4} انتخاب کنید. محتوای کربن کم حساسیت را به حداقل می رساند ، و از جوش و گرما-} آسیب دیده مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.
قطر پرکننده: قطر میله را با ضخامت مواد مطابقت دهید. از میله های 1/16- اینچ برای فولاد ضد زنگ نازک (0.06-0.125 اینچ) ، 3/32 اینچ برای ضخامت متوسط (0.125-0.25 اینچ) و 1/8 اینچ برای بخش های ضخیم تر استفاده کنید (0.25-0.5 اینچ). میله های نازک تر باعث کاهش ورودی گرما می شوند و از سوختگی در کار ظریف جلوگیری می کنند.
خطر آلودگی: میله های TIG برای فولاد ضد زنگ باید تمیز و خشک نگه داشته شوند. حتی مقادیر کمی روغن ، زنگ زدگی یا رطوبت روی میله می تواند باعث تخلخل یا تغییر رنگ در جوش شود. میله ها را در ظروف مهر و موم شده ذخیره کرده و قبل از استفاده آنها را با یک پارچه تمیز پاک کنید.
چه موقع از میله های مخصوص استفاده کنید
ER385: یک میله Austenitic Super- برای مقاومت در برابر خوردگی شدید ، حاوی مولیبدن و نیتروژن بالا. برای جوشکاری 904L یا 254 فولاد ضد زنگ SMO در سکوهای روغن دریایی یا مخازن شیمیایی دست زدن به اسیدها استفاده می شود.
ER2209: یک میله استیل ضد زنگ دوبلکس (Austenitic- ferritic) برای 2205 فلز پایه ، استحکام و مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی استرس دارد. ایده آل برای عروق فشار یا اجزای ساختاری در محیط های دریایی.
به طور خلاصه ، بهترین میله TIG برای فولاد ضد زنگ یکی از ترکیبات آلیاژ فلز پایه و استفاده در نظر گرفته شده است. برای 304 ، ER308L استاندارد است. برای 316 ، ER316L برای مقاومت در برابر آب شور بسیار مهم است. برای اتصالات متفاوت ، ER309L عالی است. با اولویت بندی تطبیق درجه ، محتوای کربن کم و قطر مناسب ، جوش هایی را که قوی هستند ، از خوردگی {7} مقاوم در برابر مقاوم ، و ساخته شده برای آخرین - حفظ خواص منحصر به فرد که فولاد ضد زنگ را ضروری می سازند ، اطمینان خواهید داد.
