هنگام ارزیابی "سختی" در میله های جوشکاری ، متریک کلیدی مقاومت کششی - حداکثر استرس یک جوش می تواند قبل از شکستن مقاومت کند. طبق این استاندارد ، 7018 از 6011 سخت تر (قوی تر) است. تفاوت ناشی از طراحی ، ترکیب و استفاده در نظر گرفته شده آنها است ، با 7018 مهندسی شده برای برنامه های قدرت بالا {5} در حالی که 6011 از اولویت بندی بر قدرت خام اولویت بندی می کند. در زیر تفصیل مفصلی از قدرت آنها و نحوه ترجمه آن به عملکرد جهانی- واقعی ارائه شده است.
مقاومت کششی: اندازه گیری اصلی سختی
استحکام کششی به صراحت در هر دو عنوان میله (در استانداردهای AWS) کدگذاری می شود ، و مقایسه مستقیم را ساده می کند:
6011: "60" به نام آن حداقل مقاومت کششی 60،000 psi (پوند در هر اینچ مربع) را برای فلز جوش نشان می دهد. این برای برنامه های استرس کم- ، مانند تعمیرات نور یا ساختاری غیر- کافی است.
7018: "70" حداقل استحکام کششی 70،000 psi-17 ٪ بالاتر از 6011 را نشان می دهد. این باعث می شود جوش های 7018 به طور قابل توجهی سخت تر و مقاوم تر در برابر شکستن زیر بار باشند.
این تفاوت عمدی است: 7018 برای جوشکاری ساختاری طراحی شده است که جوش باید دارای وزن سنگین یا استرس باشد ، در حالی که 6011 بر تطبیق پذیری (به عنوان مثال کار با قدرت AC یا فلز کثیف) بیش از حداکثر استحکام متمرکز است.
چرا 7018 جوش های سخت تر تولید می کند
مقاومت کششی بالاتر 7018 از ترکیب و پوشش آن ناشی می شود:
هسته فلزی پرکننده: سیم هسته 7018 حاوی کمی منگنز و سیلیکون از 6011 است. این آلیاژها با خنک شدن فلز جوش مذاب را تقویت می کنند و مقاومت خود را در برابر تغییر شکل افزایش می دهند.
پوشش پودر آهن: پوشش شامل پودر آهن است که فلز اضافی را به استخر جوش اضافه می کند. این یک مفصل متراکم تر و قوی تر ایجاد می کند که می تواند در برابر استرس بالاتر مقاومت کند.
فرمولاسیون هیدروژن کم -: پوشش هیدروژن را در جوش به حداقل می رساند ، تخلخل و نقاط ضعف را کاهش می دهد. این تضمین می کند که قدرت جوش بر خلاف 6011 ، که ممکن است دارای حفره های جزئی از قرار گرفتن در معرض جوی باشد (به دلیل پوشش سلولز آن) ، در کل منطقه آن سازگار است.
قدرت 6011: برای هدف خود کافی است
قدرت 60،000 PSI 6011 "ضعیف" نیست- نیازهای کاربردهای مورد نظر خود را مطابقت می دهد:
پوشش سلولز آن در اولویت قرار دادن نفوذ قوس و سازگاری با قدرت AC بر حداکثر استحکام قرار دارد. این امر باعث می شود که برای تعمیرات ، ساخت نور یا جوشکاری در شرایط سخت (به عنوان مثال ، فلز زنگ زده) ایده آل باشد ، جایی که جوش قدرت کمی پایین- قابل قبول است.
60،000 psi هنوز قوی تر از بسیاری از فولادهای کربن (خفیف) کم- است ، که به طور معمول دارای نقاط قوت کششی 30،000-60،000 psi هستند. برای پروژه های ساختاری غیر- (به عنوان مثال ، یک نیمکت یا حصار باغ) ، قدرت 6011 بیش از کافی است.
واقعی - پیامدهای جهانی تفاوت قدرت
شکاف سختی به موارد استفاده متمایز ترجمه می شود:
7018 را برای جوش های سخت ، -} انتخاب کنید: پروژه های ساختاری مانند پل ها ، قاب های دستگاه یا توری های توری به 70،000 قدرت PSI 7018 متکی هستند تا اطمینان حاصل شود که جوش تحت استرس از بین نمی رود. سختی آن باعث می شود که "پیوند ضعیف"-} فلز پایه احتمالاً قبل از جوش خم یا شکسته شود.
6011 را برای انعطاف پذیری انتخاب کنید ، نه حداکثر سختی: برای تعمیرات تجهیزات مزرعه ، پانل های بدنه خودرو یا قطعات فولادی بحرانی غیر- ، قدرت 6011 کافی است. توانایی آن در کار با قدرت AC و فلز کثیف از نیاز به سختی اضافی 7018 بیشتر است.
عوامل دیگر: سختی در مقابل شکنندگی
در حالی که 7018 سخت تر است ، قدرت را با انعطاف پذیری (توانایی خم شدن بدون شکستن) متعادل می کند. این امر بسیار مهم است زیرا "سختی" به تنهایی کافی نیست- جوش های شکننده (که تحت تأثیر قرار می گیرند) در کاربردهای ساختاری بی فایده هستند {3 - پوشش هیدروژن و هسته آلیاژ مانع از شستشو می شوند و اطمینان می دهند که قدرت بالاتر آن با سختی جفت می شود.
در همین حال ، 6011 دارای انعطاف پذیری متوسط است. جوش های آن کمتر از میله های قدرت بسیار بالا - کم می شوند اما هنوز انعطاف پذیر تر از آلیاژهای شکننده هستند {3 {3} اگرچه به اندازه 7018 تحت فشار سنگین نیست.
خلاصه
7018 از 6011 سخت تر است ، با مقاومت کششی 70،000 psi در مقایسه با 60،000 PSI 6011. این تفاوت با طراحی است: 7018 برای برنامه های بار ساختاری ، {9 {}} مهندسی شده است ، در حالی که 6011 همه کاره را در اولویت قرار می دهد. برای پروژه هایی که سختی و قدرت بسیار مهم هستند ، 7018 انتخاب روشنی است. برای کار ساختاری غیر- که در آن سازگاری بیشتر است ، قدرت 6011 بیش از کافی است.
