جوشکاری SS 304-} یک فولاد ضد زنگ آستنیتی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد ، برای مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری آن الکترود است که با ترکیب شیمیایی آن مطابقت دارد تا خصوصیات کلیدی مانند مقاومت زنگ زدگی و مقاومت مکانیکی را حفظ کند. الکترود همچنین باید عملکرد قوس پایدار ، حداقل نقص و سازگاری با فرآیندهای جوشکاری مشترک را تضمین کند. پس از عمل گسترده در صنعت ، E308L-16 به عنوان مناسب ترین الکترود برای جوشکاری SS 304 ظاهر شده است ، با انواع تخصصی برای برنامه های خاص.
قدرت اصلی SS 304 در ترکیب آلیاژ آن نهفته است: 18- 20 ٪ کروم (برای مقاومت در برابر خوردگی) و نیکل 10} 5} 5} 5} 5 {5} 5}. برای حفظ این خصوصیات در جوش ، الکترود باید این کروم را تکرار کند- تعادل نیکل در حالی که خطراتی مانند حساسیت را به حداقل می رساند- پدیده ای که کربن در آن با کروم واکنش می کند تا کربوهیدنی های شکننده ای را تشکیل دهد ، کروم از مقاومت در برابر خوردگی در منطقه تحت تأثیر گرما (Haz). E308L-16 برای پرداختن به این موضوع مهندسی شده است: شامل کروم 19-21 ٪ و 9-11 ٪ نیکل (کمی بالاتر از SS 304 برای جبران از دست دادن آلیاژ در هنگام جوشکاری) و دارای مقدار کربن کم (کمتر از یا مساوی با 0.03 ٪) است که توسط "L" مشخص می شود) برای جلوگیری از حساسیت. این تضمین می کند که جوش توانایی SS 304 را برای مقاومت در برابر اکسیداسیون ، حتی در محیط های مرطوب یا خفیف خورنده مانند تجهیزات آشپزخانه یا تر و تمیز معماری ، حفظ می کند.
"16" در E308L - 16 نشان می دهد که یک الکترود روکش شده با پوشش تیتانیا-}}}} titania است که برای قطبیت معکوس AC یا DC (DCRP) طراحی شده است. این پوشش نقش مهمی در جوشکاری SS 304 دارد: این یک سپر محافظ محافظ را در اطراف استخر مذاب ایجاد می کند و از آلودگی ناشی از اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا جلوگیری می کند. بدون این سپر ، جوش SS 304 گازها را جذب می کند و تخلخل یا اکسید اکسید ایجاد می کند که مفصل را تضعیف می کند. این پوشش همچنین سرباره ای را تولید می کند که به سرعت محکم می شود و از استخر مذاب در همه موقعیت ها (مسطح ، افقی ، عمودی ، سربار) پشتیبانی می کند و پاکسازی پس از جوش را ساده می کند. این تطبیق پذیری باعث می شود E308L-16 برای پروژه های متنوع SS 304 مناسب باشد ، از ساختگی های کوچک گرفته تا اجزای ساختاری بزرگ.
عملکرد E308L-} 16 در هر دو بخش SS 304 نازک و ضخیم گسترش می یابد. برای مواد سنج نازک - (کمتر از یا مساوی 3 میلی متر) ، ورودی حرارتی کنترل شده را برای جلوگیری از سوختن- از طریق ، تولید می کند و دانه های باریک و باریک تولید می کند که دقت بعدی فلز را حفظ می کند. برای بخش های ضخیم تر (4-10 میلی متر) ، نفوذ بسیار خوبی را ارائه می دهد ، و از همجوشی کامل بین لایه ها بدون پراکندگی بیش از حد اطمینان می دهد. این قوام برای SS 304 بسیار مهم است ، که دارای هدایت حرارتی کم و گرمایشی می تواند باعث ایجاد پیچ و تاب شود ، اما پشتیبانی قوس پایدار E308L-16 و پشتیبانی سرباره این خطر را کاهش می دهد.
در سناریوهای تخصصی ، انواع E308L-16 عملکرد را تقویت می کند:
E308LSI {4 4} 16: سیلیکون را برای بهبود پایداری قوس و سیالیت استخر مذاب اضافه می کند ، و آن را برای جوشکاری SS 304 در گوشه های تنگ یا اتصالات پیچیده ای که کنترل مهره در آن چالش برانگیز است ، ایده آل می کند. سیلیکون همچنین خطر ابتلا به کمبود را کاهش می دهد ، یک مسئله مشترک در جوشکاری خودکار یا پر سرعت SS 304.
E316L-16: حاوی مولیبدن (2-3 ٪) برای مقاومت در برابر گودال افزایش یافته ، در هنگام جوشکاری SS 304 در محیط های بسیار خورنده (به عنوان مثال ، مناطق ساحلی یا گیاهان شیمیایی) استفاده می شود. در حالی که برای استاندارد SS 304 کاملاً ضروری نیست ، اما یک لایه اضافی از محافظت در برابر آب شور یا قرار گرفتن در معرض اسیدی فراهم می کند.
سازگاری E308L-16 با SS 304 بیشتر توسط خواص فلزی جوش آن تقویت می شود. مفصل حاصل از استحکام کششی SS 304 (بیشتر از یا مساوی 65،000 psi) و انعطاف پذیری مطابقت دارد ، و اطمینان می دهد که می تواند در برابر فشارهای مکانیکی مانند فلز پایه مقاومت کند. این امر برای برنامه های ساختاری SS 304 مانند براکت های پشتیبانی یا ماشین آلات صنعتی بسیار مهم است که در آن خرابی جوش می تواند منجر به خطرات ایمنی شود.
استفاده صحیح از E308L- 16 اثربخشی آن را به حداکثر می رساند. الکترود باید در یک محیط خشک ذخیره شود (رطوبت می تواند باعث ترک خوردگی- ناشی از ترک در جوش های SS 304 شود) و در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت در 250-300 درجه فارنهایت پخته می شود. قبل از اینکه جوشکاری کننده ها بتوانند با روکش الکترود واکنش نشان دهند و نقص هایی را تشکیل دهند ، باید از روغن ، اکسیدها یا رنگ تمیز شوند. با استفاده از قطبیت معکوس DC (DCRP) ثبات قوس را بهینه می کند ، اگرچه AC برای کاربردهای کمتر مهم کار می کند.
در حالی که سایر الکترودها (به عنوان مثال ، E309L {7} 16 برای جوشکاری متفاوت) کاربردهای خود را دارند ، E308L {10} 16 برای SS 304 باقی مانده است. مطابقت شیمیایی آن ، محتوای کربن کم ، و همه توانایی موقعیت- inte برای حفظ مقاومت در برابر SS 304's Corrosion Reasonion قابل تحمل است. چه در جوشکاری دستی و چه نیمه اتوماتیک ، به طور مداوم جوش SS 304 با کیفیت بالا تولید می کند که مطابق با استانداردهای صنعت برای عملکرد و دوام است.
به طور خلاصه ، E308L- 16 الکترود مناسب برای جوشکاری مواد SS 304 است. ترکیب آلیاژ آن ، طراحی کربن کم و پوشش محافظ تضمین می کند که جوش خصوصیات کلیدی SS 304 را حفظ می کند ، در حالی که تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان آن باعث می شود تقریباً برای همه برنامه های SS 304 مناسب باشد. برای جوشگرانی که به دنبال نتایج مداوم ، مقاوم در برابر خوردگی با SS 304 ، E308L-16 انتخاب اثبات شده است.
