جوشکاری 304 فولاد ضد زنگ نیاز به سیم دارد که مطابق با ترکیب آلیاژ منحصر به فرد خود {3} 18 {5 {5} 20 ٪ کروم و 8-10.5 ٪ نیکل باشد تا مقاومت خوردگی ، قدرت و انعطاف پذیری خود را حفظ کند. سیم "راست" به فرآیند جوشکاری (TIG ، MIG یا شار) و خواسته های برنامه بستگی دارد ، اما همه باید سازگاری با شیمی 304 را در اولویت قرار دهند. در اینجا خرابی بهترین سیم ها برای هر فرآیند ، اطمینان از جوش هایی که مطابق با استانداردهای عملکرد 304 هستند ، ارائه می شود.
جوش TIG: ER308L برای دقت و مقاومت در برابر خوردگی
جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) ، برای جوش های تمیز و دقیق ، به یک سیم پرکننده جداگانه متکی است تا به 304 فولاد ضد زنگ بپیوندد. ER308L استاندارد صنعت برای این فرآیند است. ترکیب آن - 19 - 21 ٪ کروم و 9- 11 ٪ آینه های نیکل-بسته شده 304 ، با افزایش اندکی در محتوای آلیاژ برای جبران هرگونه ضرر در هنگام جوشکاری (به عنوان مثال ، تبخیر کروم در قوس). "L" کربن کم (کمتر از یا مساوی با 0.03 ٪) را نشان می دهد ، که از حساسیت جلوگیری می کند: یک مسئله مهم که در آن کربن با کروم واکنش نشان می دهد تا کاربیدها را تشکیل دهد ، کروم مقاوم در برابر خوردگی را در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) کاهش دهد.
سیالیت مذاب ER308L باعث ایجاد مهره صاف می شود ، و کنترل آن را برای سنج نازک-} 304 (کمتر از یا برابر با 2 میلی متر) یا اتصالات پیچیده-} مشترک در تجهیزات پردازش مواد غذایی ، دستگاه های پزشکی یا تریم معماری آسان می کند. این یکپارچه با گاز محافظ آرگون (استاندارد برای جوشکاری فولاد ضد زنگ TIG) جفت می شود ، که از استخر جوش از آلودگی جوی محافظت می کند. برای 304 بخش ضخیم تر (3-6 میلی متر) ، ER308L همجوشی مداوم را بدون ورودی بیش از حد گرمای حفظ می کند و خطر پیچ و تاب را کاهش می دهد.
یک نوع تخصصی ، ER308LSI ، برای TIG خودکار یا موقعیت هایی که نیاز به پایداری بهتر قوس دارند ، ایده آل است. سیلیکون اضافه شده جریان استخر مذاب را بهبود می بخشد و نقص هایی مانند زیربنایی را به حداقل می رساند ، در حالی که کربن کم را حفظ می کند تا از حساسیت جلوگیری شود. این باعث می شود که برای تولید حجم - بالا که تکرارپذیری مهم است ، مفید باشد.
جوشکاری MIG: ER308L برای سرعت و تطبیق پذیری
جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلزی) از یک سیم مداوم استفاده می کند که هم به عنوان الکترود و هم به پرکننده عمل می کند ، و آن را سریعتر از TIG برای پروژه های بزرگ - مقیاس 304 انجام می دهد. در اینجا ، ER308L دوباره انتخاب برتر است. شیمی آن تضمین می کند که فلز جوشکاری مقاومت در برابر خوردگی 304 را دارد ، در حالی که خصوصیات تغذیه صاف آن باعث کاهش پاتر و تخلخل می شود-} برای حفظ 304 تمیز ، زنگ- مقاوم.
جوشکاری MIG 304 با ER308L به گاز محافظ (به طور معمول 98 ٪ آرگون+ 2} ٪ دی اکسید کربن یا یک tri {4} مخلوط آرگون ، هلیوم و Co₂) برای محافظت از استخر مذاب نیاز دارد. محتوای کم کربن سیم با این ترکیب گاز کار می کند تا قوس های پایدار و دانه های یکنواخت تولید کند ، حتی در سناریوهای رسوب- بالا مانند جوشکاری 304 مخزن یا تکیه گاه های ساختاری. برای 304 بخش ضخیم تر (بیشتر از یا مساوی 4 میلی متر) ، نرخ رسوب مداوم ER308L تعداد پاس های مورد نیاز را به حداقل می رساند و باعث صرفه جویی در وقت بدون قربانی کردن کیفیت می شود.
شار - جوشکاری Cored: E308LT1-1 برای استفاده در فضای باز یا قابل حمل
جوش - جوشکاری هسته نیاز به محافظت از گاز را از بین می برد و آن را برای پروژه های 304 در فضای باز یا از راه دور (به عنوان مثال ، تعمیر میدانی یا سایت های ساختمانی با باد) عملی می کند. برای این فرآیند ، E308LT1-1 سیم توصیه شده است. این ترکیب مزایای آلیاژ ER308L را با یک هسته شار ترکیب می کند که گازهای محافظ را در حین جوش آزاد می کند و استخر جوش را از اکسیژن و نیتروژن محافظت می کند.
تعیین "LT1- 1" نشان می دهد که این یک کربن کم- ، همه سیم موقعیت- ، مناسب برای جوش های عمودی یا سربار 304 است. شار آن سرباره ای را تشکیل می دهد که به سرعت محکم می شود و از استخر مذاب در موقعیت های مسطح غیر {7} پشتیبانی می کند و از قطره ها جلوگیری می کند. در حالی که سیم های Cored Flux- نیاز به برداشتن سرباره پس از جوش دارند ، E308LT1-1 برگهای حداقل باقی مانده را ترک می کند و پاکسازی را ساده می کند. برای 304 برنامه کاربردی ایده آل است که قابلیت حمل آن بیش از دقت مطلق مانند نرده های فضای باز یا تعمیر تجهیزات صنعتی است.
سیم های تخصصی برای برنامه های Niche 304
در سناریوهای خاص ، سیمهای جایگزین باعث افزایش عملکرد می شوند:
ER316L: برای 304 جوش داده شده در محیط های بسیار خورنده (به عنوان مثال ، مناطق ساحلی یا گیاهان شیمیایی) ، ER316L 2-3 ٪ مولیبدن را برای مقاومت در برابر گودال و خوردگی شکاف اضافه می کند. در حالی که برای استفاده استاندارد 304 کاملاً ضروری نیست ، در صورت نگرانی از آب نمک ، اسیدها یا رطوبت ، محافظت بیشتری را فراهم می کند.
ER309L: هنگام جوشکاری 304 به فولاد کربن (یک مفصل متفاوت مشترک در تنظیمات صنعتی) ، محتوای کروم و نیکل بالاتر ER309L (22-24 ٪ CR ، 12-14 ٪ نیکل) از مهاجرت کربن جلوگیری می کند و از تشکیل مارتنزیت شکننده در HAZ جلوگیری می کند.
عوامل اصلی در انتخاب سیم
انتخاب سیم مناسب برای 304 لولا از جنس استنلس استیل به:
نیازهای خوردگی: برای حفظ مقاومت زنگ زدگی 304 ، ER308L (یا ER316L برای محیط های شدید) را در اولویت قرار دهید.
سازگاری فرآیند: سیم را با روش - ER308L برای TIG/MIG ، E308LT1 - 1 برای شار استفاده کنید.
ضخامت مواد: ER308L برای بیشتر 304 ضخامت کار می کند ، در حالی که ER308LSI در بخش های ضخیم تر جریان می یابد.
محیط: Flux- Cored E308LT1-1 لباس استفاده در فضای باز ؛ ER308L با گاز محافظ برای تنظیمات فروشگاه کنترل شده بهتر است.
پایان
برای جوشکاری 304 فولاد ضد زنگ ، ER308L راه حل جهانی است ، که در فرآیندهای TIG و MIG با مقاومت در برابر خوردگی ، محتوای کم کربن و مطابقت با آلیاژ با 304 ، عالی است. شار- Cored E308LT1- 1 در خدمت نیازهای قابل حمل یا خارج از منزل ، در حالی که ER316L و ER309L در خدمت است. با هماهنگی سیم با فرآیند جوشکاری و خواسته های کاربردی ، جوشکار اطمینان می دهد که 304 امضای خود را دوام خود را حفظ می کند-چه در لوازم آشپزخانه ، مخازن صنعتی یا طرح های معماری.
