آلیاژهای مس - شامل برنج ، برنز ، cupronickel و برنز سیلیکون- برای غلبه بر چالش های منحصر به فرد خود به فرآیندهای جوشکاری تخصصی نیاز دارد: هدایت حرارتی بالا ، گرایش اکسیداسیون و (در بعضی موارد) در نقاط مبهم کم از عناصر آلالینگ (مانند Zinc در برنج). بهترین نوع جوشکاری برای آلیاژهای مس به ترکیب آلیاژ ، ضخامت و نیازهای پروژه بستگی دارد (به عنوان مثال ، دقت ، سرعت یا قابلیت حمل). در حالی که هیچ روش واحدی برای همه کار نمی کند ، چندین فرآیند هنگام سازگاری با خصوصیات مس اثبات شده است.
1. جوشکاری TIG (GTAW): متنوع ترین انتخاب
جوشکاری TIG (جوشکاری قوس تنگستن گاز) GO {{0} برای پردازش آلیاژهای مس ، با ارزش برای دقت ، نتایج تمیز و توانایی رسیدگی به فلزات ضخامت نازک تا متوسط (حداکثر ½ اینچ). این دستگاه از یک الکترود تنگستن غیر- مصرفی و گاز محافظ بی اثر برای محافظت از استخر جوش استفاده می کند ، و کنترل بی نظیری بر روی ورودی گرما- برای گرمای مس-} تمایل به گسترش دارد.
چرا برای آلیاژهای مس کار می کند:
کنترل حرارتی دقیق: قوس قابل تنظیم TIG اجازه می دهد تا جوشکار گرما را روی منطقه جوش متمرکز کند و تمایل مس به سریع شدن گرما را خنثی کند. این امر مانع از فشار خون می شود (یک مسئله مشترک با فلزات گرمایش سریع {1}.).
محافظ بی اثر: آرگون یا آرگون - مخلوط گاز هلیوم اکسیژن و هیدروژن را مسدود می کند و از اکسیداسیون جلوگیری می کند (که اکسیدهای مس شکننده را تشکیل می دهد) و تخلخل (از حباب های هیدروژن).
انعطاف پذیری پرکننده: TIG امکان استفاده آسان از میله های پرکننده تخصصی متناسب با آلیاژهای مس را فراهم می کند (به عنوان مثال ، ercusi {{2} A برای برنز سیلیکون ، ercuzn- a برای برنج) ، که بسیاری از آنها حاوی deoxidizer (silicon ، phosphorus) برای جذب رأی رأی هستند.
بهترین برای:
آلیاژهای مس نازک و متوسط (16 سنج تا ½ اینچ).
برنامه های کاربردی نیاز به جوش های تمیز ، دقیق (اجزای الکتریکی ، فلزات تزئینی یا وسایل لوله کشی).
آلیاژها مستعد به اکسیداسیون (برنز آلومینیوم ، مس خالص) یا کسانی که نیاز به پراکنده حداقل دارند.
نکات کلیدی برای آلیاژهای مس جوش TIG:
از آرگون - مخلوط های هلیوم (70 ٪ آرگون + 30} ٪ هلیوم) برای فلز ضخیم تر استفاده کنید- هلیوم گرمای قوس را برای مقابله با هدایت حرارتی مس تقویت می کند.
قطعات ضخیم را از قبل گرم کنید (بیش از ¼ اینچ) تا 300-800 درجه فارنهایت برای کاهش سرعت از دست دادن گرما و اطمینان از همجوشی.
پرکننده با آلیاژ: پرکننده برنز سیلیکون (ercusi - a) برای بیشتر کار می کند ، در حالی که برنج به پرکننده روی-} (ercuzn- a) نیاز دارد تا از تبخیر روی جلوگیری شود.
2. جوشکاری MIG (GMAW): برای پروژه های ضخیم ، بالا-
جوشکاری MIG (جوش قوس فلزی گاز) برای آلیاژهای مس ضخیم تر (½ اینچ یا بیشتر) و کار تولیدی بالا- ایده آل است ، جایی که سرعت بیش از 极致 دقت اهمیت دارد. از یک سیم پرکننده به طور مداوم تغذیه شده و گاز محافظ استفاده می کند و فلز را سریعتر از TIG - سپرده می کند ، هرچند که پراکنده بیشتری تولید می کند.
چرا برای آلیاژهای مس کار می کند:
نرخ رسوب بالا: خوراک سیم مداوم MIG به سرعت فلز پرکننده را کاهش می دهد و باعث کاهش گرمای زمان بر روی فلز می شود (برای جلوگیری از پیچیدن در مس ضخیم بسیار مهم است).
قابلیت آمپراژ آمپراژ بالا-: ماشین های MIG می توانند 200-400 آمپر را تحویل دهند و گرمای کافی برای ذوب شدن آلیاژهای مس با وجود هدایت گرمای آنها ایجاد می کنند.
کنترل گاز محافظ: آرگون- mixes هلیوم (50 ٪ آرگون + 50} helium) گرمای اضافی مورد نیاز برای نفوذ به بخش های ضخیم را در حالی که مسدود می شود ، فراهم می کند.
بهترین برای:
آلیاژهای مس ضخیم (½ اینچ و ضخیم تر) ، مانند لوله های صنعتی ، قطعات ماشین آلات سنگین یا اجزای برنجی ساختاری.
پروژه های مقیاس بزرگ - که سرعت و کارآیی اولویت ها هستند (به عنوان مثال ، تولید مس- اتصالات دریایی نیکل).
نکات کلیدی برای آلیاژهای مس جوشکاری MIG:
سیم های پرکننده را با deoxidizer (به عنوان مثال ، سیلیکون یا منگنز) انتخاب کنید تا اکسیدهای موجود در جوش کاهش یابد. برای برنج ، از سیم های کم-} استفاده کنید تا به حداقل رساندن تبخیر روی (علت مشترک تخلخل) باشد.
برای حفظ پایداری قوس - هدایت گرمای مس به قدرت بیشتری نسبت به فولاد استفاده کنید.
سرعت سفر را ثابت نگه دارید: خیلی آهسته حرکت کنید و گرما برای تضعیف فلز اطراف آن پخش می شود. خیلی سریع حرکت کنید و همجوشی رنج می برد.
3. اکسی- جوش استیلن: برای قابلیت حمل و کار در مقیاس کوچک {{2}
جوشکاری اکسی - جوشکاری استیلن یک گزینه سنتی ، پایین - هزینه برای قطعات آلیاژ مس کوچک (16 سنج تا ¼ اینچ) است و قابلیت حمل و نقل را برای تعمیرات میدانی یا پروژه های سرگرمی ارائه می دهد. از شعله اکسیژن-} برای ذوب شدن فلز و پرکننده پایه ، با شار برای محافظت از استخر جوش استفاده می کند.
چرا برای آلیاژهای مس کار می کند:
قابلیت حمل: نیازی به برق - ایده آل برای مکان های از راه دور (به عنوان مثال ، تعمیر شیر برنجی در یک مزرعه).
شعله قابل کنترل: یک شعله خنثی یا کمی کاهش دهنده ، اکسیداسیون را به حداقل می رساند ، در حالی که می توان گرمای متمرکز را برای مقابله با گسترش گرمای مس هدایت کرد.
محافظت از شار: Borax -} مبتنی بر اکسیدهای مس حل می کند و از فیوزهای فلزی مذاب به درستی اطمینان می دهد.
بهترین برای:
قطعات آلیاژ مس کوچک و نازک (به عنوان مثال ، اتصالات برنجی ، قطعات برنز تزئینی).
تعمیرات میدانی که تجهیزات TIG/MIG در دسترس نیست.
سرگرمی ها یا DIYers با دسترسی محدود به دستگاه های آمپراژ High {{0}.
نکات کلیدی برای اکسی-} استیلن جوش آلیاژهای مس:
برای جلوگیری از کاربور کردن (اضافه کردن کربن) یا اکسیداسیون فلز از شعله خنثی استفاده کنید. یک شعله کمی کاهش دهنده (سرشار از استیلن) می تواند به کاهش اکسیدها در برنج کمک کند.
شار را به صورت کم به مفصل و میله پرکننده -} شار اضافی می تواند ناخالصی ها را در جوش به دام بیندازد. برای جلوگیری از خوردگی ، شار باقیمانده را پس از جوشکاری با آب گرم بردارید.
شعله را روی منطقه جوش متمرکز کنید: مشعل را در محافل کوچک حرکت دهید تا گرما در مفصل ایجاد شود بدون اینکه بیش از حد گرمای فلز اطراف را گرم کند.
4. جوش مقاومت: برای حجم بالا- ، برنامه های برگه- thin
جوش مقاومت (جوشکاری لکه یا جوشکاری درز) برای اجزای آلیاژ مس تولید شده مانند Mass {{0} تولید شده مانند مخاطبین الکتریکی ، پایانه های باتری یا ورق های نازک استفاده می شود. این کار با عبور جریان الکتریکی از طریق مفصل کار می کند و گرمایی را ایجاد می کند که ذوب می شود و فلز را بدون پرکننده فیوز می کند.
چرا برای آلیاژهای مس کار می کند:
سرعت: جوش ها در میلی ثانیه به اتمام می رسند ، و آن را برای تولید حجم بالا- ایده آل می کند (به عنوان مثال ، تولید اتصالات برنجی برنجی).
بدون پرکننده مورد نیاز: خطر عدم تطابق آلیاژ - را از بین می برد و از قدرت مشترک مشترک اطمینان می دهد.
حداقل گسترش حرارت: گرمای موضعی باعث کاهش پیچ و تاب در مس نازک می شود ، که مستعد تحریف است.
بهترین برای:
ورق های آلیاژ مس نازک (20 سنج تا 16 سنج).
اجزای الکتریکی (میله های اتوبوس مس ، پایانه های برنجی) که در آن یک مفصل مقاومت تمیز و کم- بسیار مهم است.
خطوط تولید خودکار.
نکات کلیدی برای آلیاژهای مس جوشکاری مقاومت:
از فشار بالا برای اطمینان از تماس الکتریکی خوب استفاده کنید - رسانایی بالای مس برای تمرکز گرما به یک مفصل محکم نیاز دارد.
جریان و زمان بندی را با دقت تنظیم کنید: جریان خیلی کمی و همجوشی با شکست مواجه می شود. بیش از حد ، و فلز می سوزد.
سطوح تمیز را کاملاً تمیز کنید: اکسیدها یا خاک مقاومت را افزایش می دهند و باعث گرمایش ناهموار می شوند.
5. جوشکاری لیزر: برای دقت در برنامه های تخصصی
جوشکاری لیزر یک گزینه فنی بالا- برای قطعات پیچیده آلیاژ مس (به عنوان مثال ، دستگاه های پزشکی یا میکروالکترونیک) است که در آن به دقت شدید مورد نیاز است. از یک پرتو لیزر متمرکز برای ذوب شدن فلز استفاده می کند ، با محافظت از گاز بی اثر برای جلوگیری از اکسیداسیون.
چرا برای آلیاژهای مس کار می کند:
گرمای مشخص: پرتوی باریک لیزر (به اندازه 0.001 اینچ) فقط مفصل را ذوب می کند و از آسیب گرما به مناطق ظریف اطراف خودداری می کند.
حداقل اعوجاج: ورودی گرمای کم باعث کاهش پیچ و تاب می شود - برای قطعات آلیاژ مس نازک یا پیچیده بسیار مهم است.
جوش های تمیز: بدون پاتر یا باقی مانده شار ، آن را برای برنامه های دقیق استریل یا بالا {{0} مناسب می کند.
بهترین برای:
جوشکاری میکرو - (به عنوان مثال ، سنسورهای آلیاژ مس ، چرخ دنده های برنجی کوچک).
بخش هایی که زیبایی شناسی یا دقت ابعاد آن بسیار مهم است.
ملاحظات کلیدی:
هزینه تجهیزات بالا-} فقط برای استفاده تخصصی یا صنعتی امکان پذیر است.
به تراز دقیق نیاز دارد: لیزر برای اطمینان از همجوشی باید دقیقاً به مفصل برخورد کند.
کدام فرآیند را برای آلیاژهای مس خاص انتخاب کنید؟
آلیاژهای خاص بر اساس ترکیب آنها با روشهای جوشکاری خاص عملکرد بهتری دارند:
برنز سیلیکون: جوشکاری TIG ایده آل است - محتوای سیلیکون آن به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و جوش های تمیز با حداقل شار یا تنظیم گاز تولید می کند.
برنج (مس -} روی): TIG یا MIG با پرکننده های روی-}}} بهترین کار می کند. اکسی-} استیلن امکان پذیر است اما خطر تبخیر روی را به خطر می اندازد. گرما را کم نگه دارید.
برنز آلومینیوم: TIG با آرگون - گاز هلیوم (برای گرمای اضافی) و آلومینیوم - finher سازگار (به عنوان مثال ، ercual- A2) برای تجزیه لایه اکسید سخت آن مورد نیاز است.
cupronickel (مس -} نیکل): TIG با نیکل- مبتنی بر پرکننده ها و محافظت از آرگون مقاومت خوردگی خود را حفظ می کند - برای برنامه های دریایی بسیار مهم است.
مس خالص: TIG با آمپراژ زیاد (300+ amps) و آرگون- گاز هلیوم ، به علاوه پیش گرم کردن (300-800 درجه f) برای غلبه بر هدایت شدید گرما.
پایان
بهترین نوع جوشکاری آلیاژهای مس به مقیاس پروژه ، نیازهای دقیق و خود آلیاژ بستگی دارد. جوشکاری TIG همه کاره است و با نتایج تمیز و نازک ترین قطعات متوسط و متوسط را کنترل می کند. MIG برای قطعات حجم ضخیم ،- کار می کند. اکسی-} استیلن قابلیت حمل و نقل را برای مشاغل کوچک ارائه می دهد. و جوشکاری مقاومت در جرم-} تولید اجزای نازک تولید می کند. با تطبیق فرآیند با خصوصیات آلیاژ-} اینکه آیا طبیعت بخشش برنز سیلیکون یا حساسیت برنج نسبت به گرما {6} welders می توانند در آلیاژهای مس به اتصالات قوی و قابل اعتماد دست یابند.
مهم نیست که این روش ، موفقیت در کنترل گرما (برای خنثی کردن رسانایی) ، محافظت از جوش از اکسیداسیون (از طریق گاز یا شار) و استفاده از آلیاژ- همسان است. با استفاده از این تنظیمات ، آلیاژهای مس - یک بار چالش برانگیز- با نتایج کیفیت سازگار ، بالا {4} قابل جوش شدن است.
