در جوشکاری ، عملکرد میله های جوش به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد و ماندگاری آنها یک عامل کلیدی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. این سؤال "ماندگاری میله های جوشکاری چیست؟" یک - اندازه - متناسب با - همه پاسخ ندارد ، زیرا این بستگی به نوع میله جوش ، شرایط ذخیره سازی و حساسیت میله به عوامل محیطی دارد. درک این عوامل برای اطمینان از مؤثر بودن میله های جوش در هنگام استفاده ضروری است.
تأثیر نوع میله جوش بر روی ماندگاری
انواع مختلفی از میله های جوشکاری ترکیبات و روکش های مختلفی دارند که منجر به تفاوت های قابل توجهی در زندگی آنها می شود.
الکترودهای نوع - type (مانند 6010 و 6011): این الکترودها دارای یک پوشش هستند که عمدتا از سلولز تشکیل شده است. سلولز در شرایط ذخیره سازی عادی نسبتاً پایدار است و نسبت به سایر انواع الکترودها نسبت به رطوبت حساس نیست. به طور کلی ، اگر در یک محیط تهویه خشک و چاه- ذخیره شود ، ماندگاری آنها می تواند به 2 تا 3 سال برسد. حتی پس از این دوره ، تا زمانی که هیچ خسارت آشکاری به پوشش (مانند ترک خوردگی ، لایه برداری) و هیچ نشانه ای از جذب رطوبت (مانند زنگ زدگی روی سیم هسته) وارد نشده است ، هنوز هم می توان آنها را پس از یک بازرسی ساده استفاده کرد.
الکترودهای هیدروژن کم - (مانند 7018): اینها حساس ترین رطوبت در بین انواع میله های جوشکاری هستند. پوشش آنها حاوی مواد معدنی است که به راحتی رطوبت را از هوا جذب می کند. جذب رطوبت نه تنها عملکرد الکترود را در هنگام جوشکاری کاهش می دهد (مانند ایجاد بی ثباتی قوس و افزایش پراکنده) بلکه خطر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن را افزایش می دهد. ماندگاری الکترودهای هیدروژن کم- نسبتاً کوتاه است. در شرایط ذخیره سازی ایده آل (بسته بندی بسته بندی شده و در یک محیط خشک با رطوبت نسبی زیر 50 ٪ ذخیره می شود) ، ماندگاری آنها معمولاً 1 تا 2 سال است. پس از باز شدن بسته ، اگر در اجاق گاز میله ذخیره نشود ، زمان استفاده مؤثر آنها بسیار کوتاه می شود ، گاهی اوقات فقط چند روز تا هفته بسته به رطوبت محیط.
الکترودهای استیل ضد زنگ: این الکترودها برای مقاومت در برابر خوردگی طراحی شده اند ، اما پوشش آنها هنوز مستعد رطوبت و آلودگی است. ماندگاری آنها به طور کلی 2 تا 3 سال است که در یک محیط خشک و تمیز ذخیره می شود. اگر آنها برای مدت طولانی در معرض گازهای خورنده یا رطوبت زیاد قرار بگیرند ، ممکن است پوشش بدتر شود و بر مقاومت خوردگی جوش تأثیر می گذارد.
الکترودهای چدن: این الکترودها عمدتاً برای ترمیم قطعات چدن استفاده می شوند. ماندگاری آنها نسبتاً طولانی است ، معمولاً 3 تا 5 سال در شرایط ذخیره سازی مناسب. با این حال ، پوشش های آنها به مرور زمان مستعد ابتلا به شکنندگی است ، بنابراین قبل از استفاده باید برای یکپارچگی پوشش بررسی شود.
نقش شرایط ذخیره سازی در ماندگاری
شرایط ذخیره سازی برای افزایش ماندگاری میله های جوشکاری بسیار مهم است. حتی برای جوشکاری میله های با کمبود تئوری طولانی ، ذخیره نادرست می تواند منجر به نارسایی زودرس شود.
رطوبت: رطوبت بزرگترین دشمن میله های جوشکاری است. رطوبت بالا (رطوبت نسبی بالاتر از 60 ٪) باعث می شود بیشتر میله های جوشکاری رطوبت را جذب کنند. برای الکترودهای هیدروژن {3} کم ، حتی مقدار کمی از جذب رطوبت می تواند آنها را غیر قابل استفاده کند. بنابراین ، محل ذخیره باید به تجهیزات dehumidification مجهز شود تا رطوبت نسبی زیر 50 ٪ باشد. برای جلوگیری از جذب رطوبت از زمین ، میله های جوشکاری باید از زمین (با استفاده از پالت) ذخیره شوند.
دما: درجه حرارت شدید ، چه بالا و چه پایین ، می تواند بر عملکرد میله های جوش تأثیر بگذارد. درجه حرارت بالا می تواند باعث اکسیداسیون یا تجزیه این پوشش شود ، در حالی که دمای پایین ممکن است پوشش را شکننده کند. دمای ذخیره سازی ایده آل بین 50 درجه F و 70 درجه F (10 درجه و 21 درجه) است.
بسته بندی: میله های جوشکاری نشده باید در بسته بندی های مهر و موم شده اصلی خود نگه داشته شوند ، که به طور موثری می تواند از رطوبت و آلودگی جلوگیری کند. پس از باز شدن ، میله های باقیمانده باید در ظروف هوایی یا اجاق گاز میله ذخیره شوند. برای الکترودهای هیدروژن کم- ، پس از باز کردن ، آنها باید در اجاق گاز میله ای که در دمای مناسب (معمولاً 250 درجه فارنهایت تا 300 درجه فارنهایت) قرار دارد ، ذخیره شود تا رطوبت را بیرون بکشد و از جذب مجدد 5 {5} جلوگیری کند.
محافظت از آسیب جسمی: میله های جوش باید به گونه ای ذخیره شوند که از برخورد ، اکستروژن یا خم شدن جلوگیری شود. آسیب جسمی به روکش (مانند ترک خوردگی یا لایه برداری) باعث می شود که الکترود نتواند در هنگام جوشکاری یک قوس پایدار و گاز محافظ ایجاد کند و در نتیجه کیفیت جوش کمتری داشته باشد.
چگونه قضاوت کنیم که آیا میله جوش از ماندگاری آن فراتر رفته است؟
حتی اگر میله جوشکاری در ماندگاری نظری باشد ، ممکن است به دلیل ذخیره نادرست منقضی شده باشد. بنابراین ، لازم است قبل از استفاده میله جوشکاری را بررسی کنید.
بازرسی بصری: ظاهر میله جوشکاری را رعایت کنید. اگر سیم هسته زنگ زده باشد ، این پوشش ترک خورده ، پوست کنده ، پودر شده یا علائم آشکار رطوبت (مانند لکه های سفید) دارد ، احتمالاً میله جوش منقضی شده است. برای الکترودهای هیدروژن کم- ، اگر پوشش احساس چسبنده یا بوی مرطوب داشته باشد ، نشان می دهد که رطوبت زیادی را جذب کرده است.
جوشکاری آزمایش: برای میله های جوشکاری که گمان می شوند منقضی شده اند اما هیچ نقص بینایی آشکار ندارند ، می توان جوش آزمایش را انجام داد. در طول آزمایش ، اگر مشکلاتی مانند قوس ناپایدار ، پراکندگی بیش از حد ، تخلخل در مهره جوش یا فیوژن ضعیف وجود داشته باشد ، به این معنی است که میله جوشکاری رو به وخامت گذاشته و نباید از آن استفاده شود.
روشها برای افزایش ماندگاری میله های جوشکاری
انجام اقدامات مناسب می تواند به طور مؤثر ماندگاری میله های جوشکاری را افزایش دهد.
کنترل دقیق محیط ذخیره سازی: همانطور که قبلاً گفته شد ، حفظ دمای خشک و ثابت و محیط ذخیره تمیز مهم است. برای الکترودهای هیدروژن کم- ، باید به استفاده از اجاق های میله برای ذخیره سازی پس از باز کردن بسته توجه ویژه ای داشته باشید.
ابتدا - in ، اول-} استفاده از اصل: هنگام ذخیره میله های جوشکاری ، آنها را به ترتیب تاریخ خرید ترتیب دهید و ابتدا از موارد قدیمی تر استفاده کنید. این می تواند از نگهداری برخی از میله های جوشکاری بیش از حد طولانی و فراتر از ماندگاری آنها جلوگیری کند.
هندلینگ مناسب: هنگام گرفتن و قرار دادن میله های جوشکاری ، آنها را با احتیاط انجام دهید تا از آسیب رساندن به روکش جلوگیری شود. پوشش را با دستان چرب لمس نکنید ، زیرا لکه های روغن می توانند الکترود را آلوده کرده و بر کیفیت جوش تأثیر بگذارند.
re - خشک کردن برای الکترودهای هیدروژن کم -: اگر الکترودهای هیدروژن کم - کم رطوبت جذب کرده اند اما به شدت بدتر نشده اند ، می توانند با توجه به توصیه های سازنده در 600 درجه سانتیگراد ، در یک اجاق گاز میله خشک شوند. با این حال ، خشک کردن مجدد- ممکن است عملکرد پوشش را کاهش دهد ، بنابراین این روش نباید بیش از حد استفاده شود.
پایان
ماندگاری میله های جوش بسته به نوع و شرایط ذخیره سازی متفاوت است. سلولز - نوع و الکترودهای استیل ضدزنگ دارای ماندگاری نسبتاً طولانی (2 تا 3 سال) در زیر ذخیره سازی مناسب هستند ، در حالی که الکترودهای هیدروژن کم {4} کم ماندگاری کمتری دارند (1 تا 2 سال در بسته بندی نشده) به دلیل حساسیت به رطوبت. برای اطمینان از اینکه میله های جوشکاری در طول عمر خدمات مؤثر خود قرار دارند ، لازم است نه تنها به تاریخ تولید توجه داشته باشید بلکه به شدت کنترل محیط ذخیره سازی ، انجام بازرسی های منظم و انجام اقدامات محافظتی مانند استفاده از اجاق های میله برای الکترود هیدروژن کم {8}. با این کار ، ما می توانیم عملکرد میله های جوشکاری را به حداکثر برسانیم ، از کیفیت جوش ها اطمینان حاصل کنیم و از زباله های غیر ضروری مواد و کار مجدد ناشی از استفاده از میله های جوش منقضی جلوگیری کنیم.
