تفاوت اساسی بین MIG و MAG جوشکاری چیست؟

جوشکاری Mig (گاز بی اثر فلزی) و MAG (گاز فعال فلزی) هر دو زیرگروه جوش قوس فلزی گاز (GMAW) هستند ، فرآیندی که از یک الکترود سیم جامد مداوم ، یک قوس برقی و گاز محافظ برای پیوستن به فلزات استفاده می کند. در حالی که آنها مکانیک اصلی- مانند تغذیه سیم و قوس {{2} fusion fusion مبتنی بر - تفاوت اصلی آنها در نوع گاز محافظ مورد استفاده است ، که مستقیماً بر روی کاربردهای آنها ، خصوصیات جوش و سازگاری با فلزات مختلف تأثیر می گذارد ، به اشتراک می گذارند.
تمایز اصلی: محافظت از ترکیب گاز
گاز محافظ از استخر جوش مذاب از آلاینده های جوی (اکسیژن ، نیتروژن و هیدروژن) محافظت می کند که باعث تخلخل ، شستشو یا اکسیداسیون می شود. نوع گاز مشخص می کند که آیا روند MIG یا MAG است:
جوشکاری میگ: گازهای محافظ بی اثر
جوشکاری MIG از گازهای 100 ٪ بی اثر استفاده می کند -}}}}}}}} که با استخر جوش ، الکترود یا فلز پایه به صورت شیمیایی واکنش نشان نمی دهند. رایج ترین گازهای بی اثر برای MIG عبارتند از:
• آرگون (AR): برای فلزات آهنی غیر {{0} استفاده می شود (آلومینیوم ، مس ، منیزیم) و برخی از فولادهای ضد زنگ.
• هلیوم (HE): گاهی اوقات با آرگون مخلوط می شود تا گرمای قوس را افزایش دهد (برای جوشکاری آلومینیوم ضخیم یا بالا- جوشکاری سرعت).
گازهای بی اثر شیمی استخر جوش را حفظ می کنند ، و از اتصالات مقاوم در برابر خوردگی - بدون تغییر خواص فلز اطمینان می دهند. آنها عناصر را از جوش اضافه یا حذف نمی کنند.
جوشکاری جادو: گازهای محافظ فعال
جوشکاری MAG از گازهای فعال-}} استفاده می کند که با استخر جوش حداقل واکنش نشان می دهند تا پایداری قوس ، سیالیت یا نفوذ را بهبود بخشند. اینها معمولاً مخلوط گازهای بی اثر و گازهای فعال (اکسیژن یا دی اکسید کربن) هستند ، مانند:
• آرگون + دی اکسید کربن (AR + CO₂): رایج ترین (به عنوان مثال ، 80 ٪ AR+ 20} ٪ Co₂ یا 90 ٪ AR+ 10} Co₂).
• آرگون + اکسیژن (AR + O₂): برای فولادهای ضد زنگ استفاده می شود (به عنوان مثال ، 98 ٪ AR+ 2 ٪ o₂).
• دی اکسید کربن (CO₂) به تنهایی: گزینه بودجه ای برای فولاد خفیف ، اگرچه پراکنده بیشتری تولید می کند.
گازهای فعال با استخر جوش در تعامل هستند: CO₂ مقادیر کمی کربن را برای تثبیت قوس اضافه می کند ، در حالی که اکسیژن جریان فلز را بهبود می بخشد. این واکنشها قابلیت جوشکاری فلزات آهنی (فولاد خفیف ، فولاد آلیاژ کم-) را افزایش می دهد اما با ایجاد اکسیداسیون می تواند به فلزات آهنی- (به عنوان مثال ، آلومینیوم) آسیب برساند.
این تفاوت چگونه بر عملکرد تأثیر می گذارد
انتخاب گاز محافظ در نحوه عملکرد MIG و MAG باعث ایجاد اثرات موج دار می شود:
عامل
جوشکاری میگ (گازهای بی اثر)
جوشکاری جادو (گازهای فعال)
فلزات پایه ایده آل
non - فلزات آهنی: آلومینیوم ، مس ، منیزیم و برخی از فولادهای ضد زنگ.
فلزات آهنی: فولاد خفیف ، فولاد آلیاژ کم {{0} کم فولادهای ضد زنگ.
پاکیزگی جوش
بدون پاتر یا اکسیداسیون ؛ جوش ها دارای یک پایان صاف و براق هستند (برای زیبایی شناسی یا مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است).
پراکنده جزئی (از Co₂) و حداقل اکسیداسیون. به تمیز کردن جوش -} تمیز کردن نیاز دارد.
ثبات قوس
پایدار اما شدیدتر ؛ با تغذیه دقیق سیم بهتر کار می کند.
قوس با ثبات تر ، حتی با تجهیزات با کیفیت- پایین تر ، به دلیل واکنش های فعال گاز.
نفوذ
نفوذ متوسط ​​؛ برای فلزات آهنی نازک غیر- بهتر است.
نفوذ عمیق تر ، ایده آل برای فلزات آهنی ضخیم یا اتصالات با شکاف.
هزینه
بالاتر: گازهای بی اثر (آرگون ، هلیوم) گران تر هستند.
پایین: مخلوط های گاز فعال (AR + CO₂) ارزان تر از گازهای بی اثر خالص هستند.
چرا تمایز مهم است
گیج کننده MIG و MAG می توانند به کیفیت جوش ضعیف منجر شوند:
• استفاده از MAG (گازهای فعال) روی آلومینیوم باعث اکسیداسیون شدید (یک لایه سفید و پودری که جوش را تضعیف می کند).
• استفاده از MIG (گازهای بی اثر) بر روی فولاد خفیف ممکن است به دلیل ثبات و نفوذ کافی در قوس ، جوش های ضعیف و متخلخل منجر شود.
با انتخاب فرآیند مناسب برای فلز:
• MIG جوش های تمیز و تمیز - را بر روی فلزات آهنی غیر-}}}}}}} in تضمین می کند که در آن اکسیداسیون خطر است.
• MAG جوش های قوی و قوی- جوش های مؤثر بر روی فلزات آهنی را ارائه می دهد و گازهای فعال را برای نفوذ بهتر و ثبات استفاده می کند.
خلاصه
تفاوت اصلی بین جوشکاری MIG و MAG نوع گاز محافظ است: MIG از گازهای بی اثر (آرگون ، هلیوم) برای فلزات آهنی غیر- استفاده می کند ، در حالی که MAG از مخلوط گاز فعال (آرگون + Co₂ یا اکسیژن) برای فلزات آهنی استفاده می کند. این تمایز برنامه های کاربردی آنها ، خصوصیات جوش و سازگاری-} را انتخاب می کند و انتخاب فرآیند مناسب بر اساس فلز پایه و نتایج مورد نظر بسیار مهم است. هر دو تحت GMAW قرار می گیرند ، اما گازهای محافظ آنها باعث می شود ابزارهای تخصصی برای کارهای مختلف جوشکاری باشند.