تفاوت بین Stellite 6 و 6B چیست؟

به عنوان دو نمره نماینده در سری های استولیت از آلیاژهای مبتنی بر - ، Stellite 6 و Stellite 6B ویژگی های اصلی آلیاژهای مبتنی بر کبالت {3} را دارند ، مانند مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت اکسیداسیون درجه حرارت 4 {4}. با این حال ، به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی ، تفاوت های خاصی در زمینه های عملکرد و کاربرد آنها وجود دارد.
ترکیب شیمیایی
Stellite 6 یک کبالت معمولی آلیاژ مبتنی بر 1} است. ترکیب اصلی شیمیایی آن کبالت است که در حدود50 - 65} ٪ است. این شامل27 - 32} ٪ Chromium ،4 - 6 ٪ tungsten ، و مقدار کمی کربن (در حدود1.0 - 1.4 ٪) ، و همچنین عناصر ردیابی مانند نیکل و آهن. کربن موجود در استولیت 6 با عناصری مانند کروم و تنگستن ترکیب می شود تا کاربیدهای سخت تشکیل شود که برای مقاومت در برابر سایش آن مهم است.
STELLITE 6B یک نوع بهبود یافته از Stellite 6 است. محتوای کبالت آن کمی بالاتر است ، به طور کلی از 60 - 70 ٪. محتوای کروم کمی پایین تر از Stellite 6 ، در مورد24 - 28 ٪ است. محتوای تنگستن اساساً مشابه با Stellite 6 است ، در4 - 6}. بارزترین تفاوت در محتوای کربن است. محتوای کربن stellite 6b پایین تر است ، معمولاً در حدود 120.7 - 1.0. علاوه بر این ، ممکن است حاوی مقدار کمی از عناصر دیگر مانند سیلیکون باشد ، اما محتوا بسیار کم است و تأثیر کمی در عملکرد کلی دارد.
خصوصیات مکانیکی
سختی و مقاومت در برابر سایش
Stellite 6 از سختی نسبتاً بالایی برخوردار است ، با سختی Rockwell (HRC) در حدود 138 - 42. محتوای کربن بالاتر در آن منجر به تشکیل کاربیدهای سخت تر در ساختار آلیاژ می شود. این کاربیدها به طور مساوی در ماتریس توزیع می شوند ، که می تواند به طور موثری در برابر نفوذ ذرات ساینده مقاومت کند ، بنابراین مقاومت بسیار خوبی در سایش دارد ، به خصوص در مقابل سایش ساینده و سایش چسب.
STELLITE 6B سختی کمی پایین تر از استولیت 6 دارد ، با سختی Rockwell (HRC) در حدود {{2} به دلیل میزان کربن پایین تر ، تعداد کاربیدها در ساختار آن نسبتاً کاهش می یابد. بنابراین ، از نظر مقاومت سایش ، در همان شرایط سایش ، مقاومت در برابر سایش آن کمی پایین تر از استحکام 6 است. با این حال ، هنوز هم در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای رایج دیگر ، مقاومت در برابر سایش خوبی را حفظ می کند.
چقرمگی و انعطاف پذیری
Stellite 6 به دلیل بیشتر محتوای کاربیدهای سخت ، از مقاومت و انعطاف پذیری نسبتاً کم برخوردار است. در برنامه هایی که مستعد تأثیر یا لرزش هستند ، خطر خاصی از شکستگی شکننده وجود دارد.
STELLITE 6B ، با کاربیدهای کمتری در ساختار خود ، از چقرمگی و انعطاف پذیری بهتری نسبت به Stellite 6 برخوردار است. این می تواند انرژی ضربه را بهتر جذب کند و در صورت قرار گرفتن در معرض تأثیر خارجی یا استرس متناوب ، ترک آن آسان نیست. این امر باعث می شود STELLITE 6B برای مواردی مناسب تر باشد که ضمن مقاومت در برابر سایش ، به درجه خاصی از سختی نیاز دارند.
عملکرد دما بالا -
هر دو Stellite 6 و Stellite 6B مقاومت دما بالا {{2} بالا دارند. آنها می توانند پایداری ساختاری خود را در دماهای بالا تا 1000 درجه حفظ کرده و از مقاومت اکسیداسیون خوبی برخوردار باشند.
از نظر سختی دما- بالا ، STELLITE 6 به دلیل محتوای بالاتر کاربید ، سختی بالاتری را در دماهای بالا حفظ می کند. به عنوان مثال ، در 600 درجه ، سختی آن هنوز بالاتر از HRC 30 است ، که باعث می شود مقاومت در برابر سایش خوب در محیط های سایش دما بالا {5} بالا باشد.
STELLITE 6B همچنین دارای سختی دما {1} بالا است ، اما کمی پایین تر از استولیت 6 در همان دمای بالا است. با این حال ، چقرمگی دما {4 {بالا آن بهتر است. شکستن هنگام قرار گرفتن در معرض شوک حرارتی ، که یک مزیت در محیط هایی است که دارای تغییرات دما مکرر هستند ، آسان نیست.
قسمتهای کاربردی
ستارگان 6
1. لباس - اجزای استاتیک فشرده: در ساخت صندلی های دریچه ، دیسک های دریچه و محفظه های پمپ در صنعت نفت و گاز به طور گسترده استفاده می شود. این مؤلفه ها در حالت نسبتاً استاتیک قرار دارند یا حرکات نسبی سرعت- کم در طول استفاده دارند ، اما آنها باید در برابر فرسایش طولانی {4} term از مایعات فشار بالا- مقاومت کنند. مقاومت بالای سایش استیل 6 می تواند خدمات مدت طولانی - آنها را تضمین کند.
2. high-} قطعات پوشیدن بار: در صنعت برق از آن برای تهیه رول آسیاب زغال سنگ و دیسک های سنگ زنی استفاده می شود. این قسمت ها در طی فرآیند سنگ زنی زغال سنگ تحت فشار زیادی قرار دارند و ذرات زغال سنگ اثر ساینده ای قوی دارند. Stellite 6 می تواند نیازهای مقاومت به سایش را با بار زیاد برآورده کند.
3.Molds and Tools: از آن برای تهیه قالب برای مهر و موم کردن مواد سخت و ابزارهای برش برای پردازش مواد ساینده استفاده می شود. سختی بالای Stellite 6 می تواند عمر خدمات این ابزارها و قالب ها را تضمین کند.
6B استحکام
اجزای سایش 1. دینامیکی: اغلب در ساخت تیغه های توربین ، پروانه ها و سایر اجزای موجود در صنایع هوافضا و برق استفاده می شود. این مؤلفه ها در حین کار با سرعت بالا می چرخند و در معرض سایش ناشی از تمیز کردن سیال و نیروهای ضربه خاص قرار دارند. ترکیب خوبی از مقاومت در برابر سایش و سختی استحکام 6B می تواند نیازهای کاری آنها را برآورده کند.
2. کامپوننت ها در معرض شوک حرارتی: در زمینه متالورژی ، از آن برای ساخت قطعاتی از دستگاه های ریخته گری مداوم استفاده می شود که در تماس با فلز مذاب درجه حرارت 1 {1} هستند و توسط آب خنک می شوند. این قسمت ها در حالت متناوب درجه حرارت بالا و پایین قرار دارند ، و مقاومت در برابر دما {4 {4 {{بالا {4 {{4B می تواند به دلیل شوک حرارتی مانع از ترک خوردگی آنها شود.
3. لباس - قطعات مقاوم با بارهای ضربه ای: در صنعت معدن ، از آن برای تهیه لباس -} مقاوم در برابر سنگ شکن استفاده می شود. این آسترها نه تنها در معرض پوشیدن ذرات سنگ معدن بلکه در اثر تأثیر بلوک های بزرگ سنگ معدن قرار دارند. STELLITE 6B می تواند در حالی که تحمل تأثیر دارد ، در برابر سایش مقاومت کند.
عملکرد پردازش
Stellite 6 از سختی و کاربیدهای بیشتری برخوردار است که باعث می شود عملکرد ماشینکاری آن نسبتاً ضعیف باشد. در حین ماشینکاری ، به راحتی می توان باعث سایش ابزار شد و نیروی برش بالاتر و ابزارهای برش ویژه مورد نیاز است. در جوشکاری ، به دلیل محتوای زیاد کربن ، مستعد تشکیل شبکه های کاربید در منطقه جوش است که ممکن است سختی جوش را کاهش دهد. بنابراین ، کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری در طول جوش مورد نیاز است.
STELLITE 6B دارای سختی کمتری و کاربیدهای کمتری است ، بنابراین عملکرد ماشینکاری آن بهتر از Stellite 6 است. انجام چرخش ، فرز و سایر عملیات ماشینکاری آسان تر است و از دست دادن ابزار نسبتاً اندک است. از نظر جوشکاری ، میزان کمتر کربن خطر بارش کاربید در جوش را کاهش می دهد و روند جوشکاری را پایدار می کند و مفصل جوش از چقرمگی بهتری برخوردار است.
در نتیجه ، اگرچه Stellite 6 و Stellite 6B هر دو آلیاژهای مبتنی بر کبالت- هستند ، اما به دلیل تفاوت در محتوای کربن و تغییرات مربوطه در سایر محتویات عناصر ، تفاوت های آشکاری در سختی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت و عملکرد پردازش دارند. STELLITE 6 برای موارد سایش ضربه ای استاتیک یا کم- مناسب تر است که به مقاومت در برابر سایش زیاد نیاز دارند ، در حالی که Stellite 6B برای پویا یا ضربه مناسب تر است- باقیمانده ای که نیاز به تعادل بین مقاومت سایش و سختی دارد. در هنگام انتخاب ، لازم است شرایط خاص کار مانند میزان سایش ، وجود ضربه و الزامات پردازش را در نظر بگیرید تا یک انتخاب معقول انجام شود.