تفاوت بین Inconel 625 و Stellite 6 چیست؟

در قلمرو آلیاژهای عملکرد بالا- ، Inconel 625 و Stellite 6 هر دو به دلیل توانایی در شرایط شدید بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. با این حال ، آنها از نظر ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی ، سناریوهای کاربردی و ویژگی های پردازش تفاوت معنی داری دارند. درک واضح از این تفاوت ها برای تصمیم گیری در مورد انتخاب مواد آگاهانه بسیار مهم است.

ترکیب شیمیایی

INCONEL 625 یک نیکل- مبتنی بر نیکل به عنوان مؤلفه اصلی آن است و تقریباً 58 ٪ از ترکیب آن را تشکیل می دهد. این ماده همچنین حاوی بخش بالایی از کروم (23} 9 {9} 23)) است که به مقاومت در برابر خوردگی آن کمک می کند. علاوه بر این ، این شامل مولیبدن (8-10 ٪) ، نیوبیوم (3.15-4.15 ٪) و مقادیر کمی آهن ، کبالت ، منگنز و سیلیکون است. ترکیبی از نیکل ، کروم و مولیبدن یک محلول جامد را تشکیل می دهد که مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی آن را تقویت می کند ، در حالی که Niobium ثبات با درجه حرارت بالا را بیشتر بهبود می بخشد.

از طرف دیگر Stellite 6 یک آلیاژ مبتنی بر Cobalt {1} است. کبالت عنصر اصلی را تشکیل می دهد و 50-65 ٪ از ترکیب آن را تشکیل می دهد. این سرشار از کروم (27-32 ٪) است که مقاومت اکسیداسیون عالی را فراهم می کند ، و همچنین حاوی تنگستن (4-6 ٪) و مقادیر کمی کربن ، نیکل و آهن است. وجود تنگستن و کربن منجر به تشکیل کاربیدهای سخت در ساختار آن می شود که برای مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است.

خصوصیات مکانیکی

عملکرد دما بالا -

INCONEL 625 دارای ثبات استثنایی در دمای بالا است. این می تواند استحکام کششی خوب و مقاومت خزش را تا حدود 980 درجه حفظ کند. به عنوان مثال ، استحکام کششی آن در 650 درجه تقریباً در 900 مگاپاسکال باقی مانده است ، و حداقل تغییر شکل در زیر مدت طولانی {{6} term High-} را نشان می دهد. این باعث می شود-} مناسب برای مؤلفه هایی که به طور مداوم در محیط های دما {10} بالا کار می کنند ، مناسب باشد.

Stellite 6 همچنین در دماهای بالا اما به روشی متفاوت عملکرد خوبی دارد. در حالی که قدرت کششی درجه حرارت بالا- آن پایین تر از INCONEL 625 است ، در دماهای بالا سختی بالایی را حفظ می کند- معمولاً بالاتر از HRC 30 حتی با 600 درجه. این سختی دما {8 {{بالا برای توانایی مقاومت در برابر سایش در شرایط گرم و ساینده بسیار مهم است.

مقاومت در برابر پوشیدن

Stellite 6 به دلیل مقاومت در برابر سایش برتر مشهور است. کاربیدهای سخت (مانند کاربید کروم و کاربید تنگستن) که در کل ریزساختار توزیع شده اند ، باعث می شوند که در برابر سایش چسب ، ساینده ساینده و سایش فرسایش به طور مؤثر مقاومت کنند. در تست های سایش صنعتی ، اجزای ساخته شده از Stellite 6 اغلب در هنگام قرار گرفتن در معرض همان شرایط ساینده ، چندین برابر بیشتر از آنهایی که از بسیاری از آلیاژهای دیگر ساخته شده اند ، دارند.

INCONEL 625 مقاومت در برابر سایش متوسط ​​دارد. اگرچه از قدرت ذاتی خوبی برخوردار است ، اما فاقد فاز سخت کاربید موجود در Stellite 6 است ، و باعث می شود که هنگام تماس با ذرات ساینده یا تحت شرایط اصطکاک {3 {{{{3 {{{{3 ، سایش را حساس تر کنید.

مقاومت در برابر خوردگی

هر دو آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی قوی را ارائه می دهند ، اما در محیط های مختلف برتری دارند.

Inconel 625 مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده ، از جمله آب دریا ، محلول های اسیدی (مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک) و محیط های قلیایی نشان می دهد. مقاومت آن ناشی از تشکیل یک لایه اکسید کروم متراکم بر روی سطح است که از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند. این امر باعث می شود که این انتخاب برای مهندسی دریایی ، تجهیزات پردازش شیمیایی و سایر کاربردهای مربوط به قرار گرفتن در معرض مواد خورنده متنوع باشد.

Stellite 6 به ویژه در برابر اکسیداسیون دما و خوردگی گرم- مقاوم است. این می تواند در محیط هایی با دمای تا 1000 درجه در برابر اکسیداسیون مقاومت کند و در برابر خوردگی از گوگرد- حاوی گازهای دمای بالا {5} بالا بسیار مقاوم است. این امر به آن در برنامه هایی می دهد که در آن اجزای سازنده در هر دو دمای بالا و احتراق خورنده توسط محصولات {7 {در معرض قرار می گیرند.

قسمتهای کاربردی

INCONEL 625

هوافضا و حمل و نقل هوایی: در ساخت قطعات موتور هواپیما مانند سیستم های اگزوز و آسترهای احتراق استفاده می شود که به دمای بالا و گازهای خروجی نیاز دارند. همچنین به دلیل توانایی مقاومت در برابر دوچرخه سواری حرارتی شدید ، در اجزای موتور موشک به کار رفته است.

مهندسی دریایی: به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی در آب دریا ، از Incorel 625 در سکوهای نفت و گاز دریایی استفاده می شود ، از جمله اجزای مانند ریزش ، دریچه ها و اتصال دهنده هایی که دائماً در تماس با آب دریا هستند.

پردازش شیمیایی: از آن به طور گسترده در راکتورهای شیمیایی ، مبدل های حرارتی و خطوط لوله که مواد شیمیایی خورنده را کنترل می کنند ، استفاده می شود. به عنوان مثال ، این یک ماده مشترک برای تجهیزات موجود در گیاهان تولید اسید سولفوریک است.

صنعت نفت و گاز: از آن در ابزار Downhole و تجهیزات چاه برای حفاری های دریایی استفاده می شود ، جایی که باید در برابر اثرات خورنده مایعات نمکی و هیدروکربن مقاومت کند.

ستارگان 6

پوشیدن اجزای فشرده -: این یک ماده ارجح برای دریچه ها ، صندلی های سوپاپ و پروانه های پمپ در صنایعی مانند روغن و گاز است ، جایی که این قسمت ها در معرض فرسایش از مایعات سرعت بالا {1} و ذرات ساینده هستند.

قطعات سایش دما {0} بالا: در تولید برق ، از آن برای تهیه نازل های دیگ بخار و اجزای کارخانه ذغال سنگ استفاده می شود که در معرض دمای بالا و ذرات زغال سنگ ساینده قرار دارند.

ابزارهای برش و ماشینکاری: به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش ، در تولید ابزارهای برش برای ماشینکاری مواد سخت و قالب برای عملیات تمبر که نیاز به عمر طولانی دارد استفاده می شود.

صنعت خودرو: در مؤلفه های موتور عملکرد بالا- مانند صندلی های دریچه ای که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و سایش در برابر حرکت شیر ​​ثابت دارند ، استفاده می شود.

عملکرد پردازش

Inconel 625 از ماشینکاری خوبی برخوردار است ، اگرچه به دلیل استحکام بالای آن ، ماشین برای ماشین چالش برانگیز تر است. می توان آن را با استفاده از روشهای استاندارد ماشینکاری مانند چرخش ، فرز و حفاری ، به شرط استفاده از ابزارها و پارامترهای برش مناسب پردازش کرد. همچنین با استفاده از تکنیک های جوشکاری رایج به خوبی جوش می خورد و مفاصل جوش داده شده خواص مکانیکی خوبی و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

Stellite 6 پردازش نسبتاً دشوار است. سختی زیاد آن و وجود کاربیدهای سخت باعث می شود عملیات ماشینکاری مانند چرخش و فرز به ابزارهای تخصصی (مانند ابزارهای کاربید) و سرعت برش کندتر نیاز داشته باشد. جوشکاری جوش 6 نیز پیچیده تر است ، زیرا در طی فرآیند جوشکاری مستعد ترک خوردگی است. گرمایش و ارسال جوش-} - عملیات حرارتی جوش اغلب برای به حداقل رساندن خطر ترک ها و اطمینان از کیفیت جوش لازم است.

خلاصه

INCONEL 625 و STELLITE 6 هر کدام دارای مزایای مشخصی هستند که باعث می شود آنها برای برنامه های خاص مناسب باشند. INCONEL 625 از همه استثنایی-} در اطراف مقاومت در برابر خوردگی ، قدرت درجه حرارت بالا {5} بالا و پردازش نسبتاً مناسب ، و آن را برای اجزای در معرض محیط های خورنده و درجه حرارت بالا بدون سایش شدید ایده آل می کند. از طرف دیگر Stellite 6 از نظر مقاومت سایش و مقاومت اکسیداسیون درجه حرارت 8 {8} بالایی ندارد ، و آن را به عنوان GO- برای انتخاب قطعاتی که تحت شرایط سایش سنگین و درجه حرارت بالا کار می کنند ، تبدیل می کند. در هنگام انتخاب بین این دو ، مهندسان باید محیط عملیاتی خاص ، از جمله عواملی مانند دما ، رسانه های خورنده ، شرایط سایش و الزامات پردازش را به دقت ارزیابی کنند تا اطمینان حاصل شود که مواد انتخاب شده تمام نیازهای عملکرد را برآورده می کند.