ER308L و ER308LSI هر دو فلز پرکننده فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند که برای جوشکاری 304 فولاد ضد زنگ طراحی شده اند ، اما آنها در ترکیب و عملکرد- در درجه اول به دلیل پسوند "SI" در ER308LSI متفاوت هستند. این اختلافات باعث می شود هر یک برای سناریوهای خاص جوشکاری مناسب تر باشند. در زیر تفصیل مفصلی از تمایز آنها ، از آرایش شیمیایی گرفته تا کاربردهای عملی آورده شده است.
تفاوت اصلی: محتوای سیلیکون
تمایز کلیدی در آنها نهفته استمحتوای سیلیکون (SI)- یک عنصر آلیاژ بحرانی که بر جوش و سیالیت تأثیر می گذارد.
| نشان | ER308L | ER308LSI |
|---|---|---|
| محتوای سیلیکونی | 0.30-0.90 ٪ (در هر استاندارد AWS A5.9) | 0.60-1.00 ٪ (افزودنی بالاتر ، عمدی) |
| هدف سیلیکون | پشتیبانی از اکسیداسیون جزئی و سیالیت | دفع اکسیداسیون و سیالیت استخر جوش |
چگونه سیلیکون عملکرد را تغییر می دهد
سیلیکون به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند (برای جلوگیری از تخلخل ، اکسیژن را از استخر جوش خارج می کند) و جریان فلز مذاب را بهبود می بخشد. سیلیکون بالاتر در ER308LSI تفاوتهای قابل توجهی در رفتار جوش ایجاد می کند:
1. سیالیت استخر جوش
ER308L: سیالیت متوسط. استخر جوش کمتر "آبریزش" است که می تواند یک مزیت برای جوشکاری عمودی یا سربار باشد ، جایی که کنترل حرکت استخر بسیار مهم است.
ER308LSI: سیالیت بالاتر. فلز مذاب راحت تر پخش می شود و آن را برای ایده آل می کندجوش مسطح یا افقی(به عنوان مثال ، پانل ها یا لوله های بزرگ مسطح در موقعیت های ثابت). این شکاف در اتصالات را با یکنواخت تر پر می کند و خطر فیوژن ناقص را کاهش می دهد.
2. اکسیداسیون و مقاومت در برابر تخلخل
اکسیژن به دام افتاده در استخر جوش باعث تخلخل (حباب های گاز ریز) می شود و مفصل را تضعیف می کند. سیلیکون با اکسیژن به هم متصل می شود تا اکسیدهای بی ضرر ایجاد شود که به سرباره شناور می شوند و تخلخل را کاهش می دهد:
ER308L: اکسیداسیون کافی برای فلزات پایه تمیز و محیط های کنترل شده (به عنوان مثال ، ساخت داخلی با حداقل آلودگی).
ER308LSI: deoxidation superior. سیلیکون اضافی مقادیر کمی از آلاینده های سطح (به عنوان مثال ، زنگ زدگی سبک ، مقیاس آسیاب یا روغنهای باقیمانده) را بر روی فلز پایه قرار می دهد و باعث می شود که برای تعمیرات میدانی یا مفاصل 3 {3} آماده تر شود.
3 پایداری قوس و پاتر
ER308L: یک قوس پایدار تولید می کند اما اگر گاز محافظ متناقض باشد ، ممکن است کمی پراکنده تر ایجاد کند (به عنوان مثال ، نرخ جریان پایین).
ER308LSI: سیلیکون بالاتر قوس را تثبیت می کند ، و حتی با نوسانات جزئی در گاز محافظ (در تنظیمات جوشکاری در فضای باز یا قابل حمل) ، پراکنده {0} را کاهش می دهد. این منجر به جوش های تمیز کننده می شود که به تمیز کردن جوش- کمتر نیاز دارند.
سایر تفاوت های متناظر
در حالی که هر دو با آلیاژهای اصلی 308L مطابقت دارند (Chromium: 18-20 ٪ ، نیکل: 8-10.5 ٪ ، کربن: کمتر از یا برابر با 0.03 ٪) ، ER308LSI ممکن است تنظیمات کمی برای تعادل سیلیکون بالاتر داشته باشد:
منگنز: اغلب در ER308LSI (حداکثر 2.5 ٪ در مقابل. 2.0}}}} در ER308L) کمی بالاتر است تا از پایداری قوس بدون به خطر انداختن مقاومت در برابر خوردگی پشتیبانی کند.
سایر عناصر کمیاب: هر دو برای جلوگیری از شکنندگی یا کاهش مقاومت در برابر خوردگی ، محدودیت های دقیق برای گوگرد ، فسفر و نیتروژن را برآورده می کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: اساساً برابر است
با وجود اختلاف سیلیکون ، هر دو میله مقاومت در برابر خوردگی قابل مقایسه را حفظ می کنند:
هر دو نمرات "L" (کربن کم ، کمتر یا مساوی با 0.03 ٪) هستند ، بنابراین در برابر حساسیت (تشکیل کاربید کروم) مقاومت می کنند و مقاومت زنگ زدگی را در 304 جوش استیل ضد زنگ حفظ می کنند.
سیلیکون به عملکرد خوردگی در محیط های معمولی آسیب نمی رساند (به عنوان مثال ، آب ، اسیدهای خفیف یا قرار گرفتن در معرض جوی). برای تنظیمات بسیار خورنده (به عنوان مثال ، آب شور) ، هیچ یک ایده آل نیست.
کدام یک را انتخاب کنید؟ سناریوهای عملی
بر اساس موقعیت جوشکاری ، آماده سازی مشترک و تجهیزات خود انتخاب کنید:
اگر ER308L را انتخاب کنید:
جوشکاری به صورت عمودی یا سربار (برای جلوگیری از چسباندن استخر جوش به سیالیت کمتری نیاز دارد).
کار با فلزات پایه با دقت تمیز (بدون آلودگی سطح).
اولویت بندی حداقل اضافی آلیاژ (به عنوان مثال ، در برنامه های تخصصی که در آن کنترل شیمی دقیق لازم است).
اگر ER308LSI را انتخاب کنید:
جوشکاری اتصالات مسطح یا افقی (مزایای سیالیت بالاتر برای پر کردن شکاف بهتر).
کار با فلزات پایه کمی آلوده یا ضعیف (به عنوان مثال ، زنگ زدگی نور ، مقیاس آسیاب).
با استفاده از تنظیمات قابل حمل یا در فضای باز (ثبات قوس و کاهش پراکنده بیشتر).
به دنبال ارسال سریعتر - پاکسازی جوش (کمتر پراکنده=} سنگ زنی کمتر).
خلاصه
ER308L و ER308LSI در مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری با 304 فولاد ضد زنگ تقریباً یکسان هستند ، اما ER308LSIمحتوای سیلیکون بالاترقابلیت جوشکاری را افزایش می دهد: در حالی که باعث کاهش پراکنده می شود ، سیالیت ، پایداری قوس و اکسیداسیون را بهبود می بخشد. از ER308L برای جوشکاری عمودی/سربار یا کنترل شیمی دقیق استفاده کنید. برای کار مسطح/افقی ، فلزات آلوده یا تنظیمات در فضای باز ، ER308LSI را انتخاب کنید. هر دو قابل اعتماد ، زنگ-} جوش های مقاوم-} با نوع "Si" نوع اولویت بندی استفاده.
