تفاوت بین 308 تا 316 میله جوشکاری چیست؟

308 و 316 میله جوشکاری (که اغلب دارای برچسب ER308 و ER316 تحت AWS A5. 9 استاندارد هستند) دو مورد از پرکننده فولاد ضد زنگ است که به طور گسترده استفاده می شود ، اما ترکیبات و خواص منحصر به فرد آنها باعث می شود که آنها برای کاربردهای متمایز مناسب باشند-7}} درک تفاوت های آنها در برابر طول عمر و سازگاری طولانی مدت ، برای اطمینان از یکپارچگی طولی ، اصلاحات طولانی مدت ،
1. ترکیب شیمیایی: تمایز اصلی
تفاوت اصلی بین میله های جوشکاری 308 و 316 در عناصر آلیاژ آنها نهفته است که مستقیماً بر عملکرد آنها تأثیر می گذارد:
• ER308: بر اساس 304 فولاد ضد زنگ ، ترکیب آن به طور معمول شامل 18-20 ٪ کروم (CR) و 8-10. 5 ٪ نیکل (نیکل) ، با مقدار کم کربن (کمتر از یا برابر با 0 {10} 08 ٪) و منگنز (کمتر از یا مساوی 2 ٪). این ماده حاوی هیچ عنصر کلیدی مولیبدن برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی در محیط های سخت نیست.
• ER316: Derived from 316 stainless steel, it retains similar chromium (16–18%) and nickel (10–14%) levels but adds 2–3% molybdenum (Mo). This molybdenum is a "corrosion fighter," specifically boosting resistance to pitting, crevice corrosion, and attack by chloride-rich مایعات . همچنین دارای سیلیکون کمی بالاتر (کمتر از یا برابر با 0 {12} 75} 75 ٪) برای بهبود سیالیت جوش است.
2. فلزات پایه سازگار
هر میله برای مطابقت با شیمی فلزات پایه استیل خاص طراحی شده است ، و اطمینان حاصل می کند که فلز جوش به طور مشابه با مواد والدین عمل می کند:
• ER308: ایده آل برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ 304 و 304L-متداول ترین فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، که در برنامه های کاربردی عمومی استفاده می شود {5 {}} همچنین برای پیوستن به 301 ، 302 یا 305 آلیاژ کار می کند ، زیرا تعادل کروم-نییکل آن از این کلاسها برای جلوگیری از رسوب کاربید (علت Outgrosion) جلوگیری می کند (علت ای از Carbide)
• ER316: برای جوش 316 و 316L فولادهای ضد زنگ ، که مولیبدن برای محیط های سخت آلیاژ شده اند. همچنین برای 317 آلیاژ (مولیبدن بالاتر) مناسب است و می تواند برای پیوستن به 304 تا 316 در هنگام مقاومت خورنده نیاز به جوش}}} 9 316 Mealled Mealled Meal
3. مقاومت در برابر خوردگی: یک شکاف بحرانی
حضور مولیبدن در 316 میله تضاد کاملی در عملکرد خوردگی ایجاد می کند:
• ER308: مقاومت خوبی در برابر اسیدهای خفیف ، خوردگی جوی و قرار گرفتن در معرض آب شیرین . با این حال ، در برابر گودال و خوردگی در محیط های غنی از کلرید آسیب پذیر است (e . . ، آب نمک ، نمادهای De} Deleach) تنظیمات خشک ، تمیز یا کم کلرید اما در شرایط "مرطوب" یا تهاجمی مبارزه می کند.
• ER316: مولیبدن در ER316 لایه ای از اکسید محافظ را تشکیل می دهد که در برابر یون های کلرید مقاومت می کند ، و آن را در محیط های سخت با دوام تر می کند . این در برابر آب دریا ، آبسرها ، اسید سولفوریک (غلظت های رقیق) و نمودارهای صنعتی ، در جایی که 308 به سرعت} ints} ints} ints} ints در برابر آب دریا ، برینز ، سولفوریک اسید (سولفوریک) مقاومت می کند. آزمایش غوطه وری ، 316 جوش 70 ٪ کمتر از 308 جوش پس از 1 ،000 ساعت .
4. خصوصیات مکانیکی
هر دو میله جوش هایی با انعطاف پذیری و چقرمگی عالی تولید می کنند ، اما 316 لبه در شرایط خاص وجود دارد:
• استحکام کششی: جوش های ER308 به طور معمول دارای مقاومت کششی 80 ، 000-90 ،000 psi ، در حالی که جوش های ER316 از 85 ، 000-95 ،000}} ps psi}}} {{{{{{{{}}}}}000}}}}
• عملکرد درجه حرارت بالا: ER316 از ER308 قدرت بیشتری را در دماهای بالا (حداکثر 1500 درجه F/815 درجه) حفظ می کند ، و این امر را برای برنامه های گرمای بالا مانند سیستم های اگزوز یا کوره های صنعتی مناسب می کند.
• انعطاف پذیری: هر دو نرخ کشیدگی 35-45 ٪ را ارائه می دهند ، از انعطاف پذیری خوب جوش و مقاومت در برابر ترک خوردگی تحت استرس .
برنامه های کاربردی5.: از کجا می توان از هر میله استفاده کرد
خصوصیات متمایز آنها موارد استفاده واگرا را هدایت می کند:
• ER308: در محیط های کم نظیر و کم نظیر ، مانند:
teas تجهیزات پردازش مواد غذایی (E . G. ، مخازن استیل ضد زنگ ، نوار نقاله)
ویژگی های معماری (دستگیره ها ، نمای)
◦ لوله کشی یا لوازم جانبی آب شیرین (ماشین ظرفشویی ، یخچال)
• ER316: در تنظیمات پرخاشگرانه یا کلرید ، از جمله:
◦ سخت افزار دریایی (بدنه های قایق ، سیستم عامل های خارج از کشور)
tanks مخازن پردازش شیمیایی و خطوط لوله (دست زدن به اسیدها ، نمک)
◦ تجهیزات پزشکی (اتاق های عقیم سازی ، ابزارهای جراحی)
structure زیرساخت ساحلی (پل ها ، سیستم های ورودی آب دریا)
6. ملاحظات جوشکاری
در حالی که هر دو میله با فرآیندهای TIG (GTAW) و MIG (GMAW) سازگار هستند ، تفاوت های جزئی در برخورد با آنها وجود دارد:
• ورودی گرما: ER316 ممکن است برای اطمینان از فیوژن کامل ، به ویژه در بخش های ضخیم ، به دلیل محتوای مولیبدن آن (که کمی نقطه ذوب را افزایش می دهد) به میزان گرمای کمی بالاتر از ER308 نیاز داشته باشد.
• گاز محافظت: هر دو بهترین عملکرد را با آرگون خالص (99 {2} 99} 99 ٪) یا مخلوط آرگون-هلیوم (برای مواد ضخیم تر) برای جلوگیری از اکسیداسیون کروم انجام می دهند.
• درمان پس از جوشکاری: به طور معمول برای استفاده عمومی به آن نیاز به بازپخت پس از جوشکاری ندارد ، اما ER316 ممکن است از انفعال (با اسید نیتریک) در کاربردهای خوردگی بحرانی بهره مند شود تا لایه اکسید محافظ خود را بازگرداند {3.}}}}}}
نتیجه گیری: انتخاب میله مناسب
انتخاب بین 308 تا 316 میله جوشکاری به محیطی که جوش با آن روبرو خواهد شد:
• از ER308 برای برنامه های حساس و کم مصرف با استفاده از فلزات پایه304- استفاده کنید.
• از ER316 استفاده کنید در هنگام قرار گرفتن در معرض کلرید ، مقاومت شیمیایی یا مقاومت با دمای بالا بسیار مهم است ، به خصوص با فلزات پایه316- .
عدم تطابق میله ها (E . G. ، با استفاده از 308 در 316 در تنظیمات دریایی) می تواند منجر به خرابی جوش زودرس شود ، در حالی که با استفاده از 316 (که 308 در جایی که کافی است) افزایش می یابد. همیشه با استفاده از فلز cheal 7} incheal