تفاوت بین سیم جوشکاری 308 و 316 چیست؟

سیمهای جوشکاری 308 و 316 هر دو ماده پرکننده فولاد ضد زنگ هستند که به طور گسترده در جوش استفاده می شوند ، اما آنها برای کاربردهای مجزا بر اساس ترکیبات شیمیایی و ویژگی های عملکرد آنها طراحی شده اند. درک تفاوتهای آنها برای انتخاب سیم مناسب برای اطمینان از جوشکاری با خصوصیات فلزی پایه {3} به خصوص مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بسیار مهم است.
ترکیب شیمیایی: تمایز اصلی
تفاوت اصلی بین سیمهای جوشکاری 308 و 316 در آرایش آلیاژ آنها نهفته است ، که مستقیماً بر عملکرد آنها تأثیر می گذارد:
• 308 سیم جوش: برای مطابقت با 304 فولاد ضد زنگ (رایج ترین آلیاژ ضد زنگ) ، 308 سیم حاوی تقریباً 18-20 ٪ کروم و نیکل 8-10 ٪ است. این عناصر یک لایه اکسید کروم منفعل بر روی سطح جوش تشکیل می دهند و مقاومت اساسی در برابر خوردگی در برابر رطوبت ، هوا و مواد شیمیایی خفیف را فراهم می کنند. این ماده حاوی مولیبدن کم و بدون هیچ یک از عنصر اصلی برای مقاومت در برابر محیط های سخت است.
• 316 سیم جوشکاری: برای 316 فولاد ضد زنگ طراحی شده است ، این سیم شامل همان کروم (16-18 ٪) و نیکل (10-14 ٪) به عنوان 308 است اما 2-3 ٪ مولیبدن را اضافه می کند. مولیبدن یک عنصر مهم آلیاژ است که مقاومت در برابر گودال ، خوردگی شکاف و حمله از کلریدها (به عنوان مثال ، آب شور) و محلول های اسیدی را تقویت می کند {12 {}} ساخت 316 سیم در محیط های تهاجمی بسیار دوام داشته باشد.
این تفاوت در محتوای مولیبدن پایه و اساس سایر تغییرات عملکرد بین دو سیم است.
مقاومت در برابر خوردگی: تطبیق مطالبات محیطی
مقاومت در برابر خوردگی جایی است که 308 و 316 سیم به طور قابل توجهی واگرایی می کنند:
• 308 سیم جوشکاری: مقاومت در برابر خوردگی هدف عمومی- ، مناسب برای محیط هایی با حداقل قرار گرفتن در معرض مواد سخت است. این دستگاه در تنظیمات داخلی ، آب و هوای خشک یا برنامه هایی که جوش از رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می شود ، عملکرد خوبی دارد. با این حال ، در برابر گودبرداری در آب شور ، مناطق ساحلی رطوبت 5 {5} بالا ، یا در هنگام قرار گرفتن در معرض کلر (به عنوان مثال ، تجهیزات استخر شنا) آسیب پذیر است.
• 316 سیم جوش: مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته ، به ویژه در برابر کلریدها ، اسیدها و مواد شیمیایی صنعتی را فراهم می کند. مولیبدن در ترکیب آن مانع از تشکیل گودالهای خوردگی ، حتی در اسپری نمکی ، محیط های دریایی یا کارخانه های پردازش شیمیایی می شود. این سیم انتخابی برای ساختارهای دریایی ، سخت افزار دریایی ، تجهیزات دارویی و امکانات تصفیه فاضلاب-} است که در آن سیم 308 با گذشت زمان تخریب می شود.
به طور خلاصه ، سیم 308 محیط "تمیز" را کنترل می کند ، در حالی که 316 سیم در "کثیف" یا تهاجمی رشد می کند.
خصوصیات مکانیکی: قدرت و انعطاف پذیری
در حالی که هر دو سیم جوش های قوی تولید می کنند ، خصوصیات مکانیکی آنها کمی متفاوت است تا با فلزات پایه هدف خود تراز شود:
• 308 سیم جوش: جوش های ساخته شده با سیم 308 دارای مقاومت کششی 80،000-90،000 psi و انعطاف پذیری خوب هستند که دارای خواص 304 فولاد ضد زنگ است. این امر باعث می شود که برای کاربردهای ساختاری مناسب باشد که در آن قدرت مهم باشد اما استرس شدید نگرانی ندارد - 8 {} مانند قاب های ساختمان یا مخازن ذخیره سازی در محیط های خشک.
• سیم جوش 316: 316 جوش سیم دارای مقاومت کششی مشابه (75،000-90،000 psi) است اما مقاومت خزش بهتری را ارائه می دهد (امکان مقاومت در برابر تغییر شکل تحت گرمای طولانی- ترم یا استرس). این امر باعث می شود که برای برنامه های دمای بالا {8} بالا ، مانند سیستم های اگزوز ، کوره های صنعتی یا کشتی های فشار ، که در آن ممکن است سیم 308 با گذشت زمان شکننده شود ، ایده آل شود.
سناریوهای برنامه: انتخاب بر اساس مورد استفاده
انتخاب بین 308 تا 316 سیم کاملاً به محیط کاربرد و فلز پایه بستگی دارد:
• چه موقع از سیم جوشکاری 308 استفاده کنید:
relding 304 یا 304L از جنس استنلس استیل (رایج ترین آلیاژهای ضد زنگ).
- برنامه های کاربردی یا خشک (به عنوان مثال ، سینک های آشپزخانه ، مبلمان فولادی ضد زنگ).
aprojects با حداقل قرار گرفتن در معرض رطوبت ، نمک یا مواد شیمیایی.
- ساختگی کلی که هزینه در آن مورد توجه است (سیم 308 به طور معمول 10-20 ٪ ارزان تر از 316 است).
• چه زمانی از سیم جوش 316 استفاده کنید:
- فولاد ضد زنگ 316 یا 316L (برای مصارف دریایی یا صنعتی).
- محیط های دریایی ، ساحلی یا دریایی (به عنوان مثال ، تپه های قایق ، سخت افزار حوض).
- برنامه های مربوط به مواد شیمیایی ، آب کلر یا محلول های اسیدی (به عنوان مثال ، مخازن شیمیایی ، نردبان استخر شنا).
تنظیمات استرس (به عنوان مثال ، اجاق های صنعتی ، تجهیزات روغن و گاز).
استفاده از سیم 308 برای جوش دادن 316 فولاد ضد زنگ می تواند نقطه ضعیفی در ساختار ایجاد کند ، زیرا جوش مدت ها قبل از فلز پایه خوردگی می کند. در مقابل ، استفاده از سیم 316 برای جوشکاری 304 فولاد ضد زنگ از نظر فنی کاربردی اما غیر ضروری و هزینه {5- ناکارآمد است.
عملکرد جوشکاری: شباهت ها در فرآیند
با وجود اختلافات آنها ، سیم 308 و 316 به طور مشابه در فرآیندهای جوشکاری عمل می کنند:
• هر دو در درجه اول در جوشکاری MIG یا TIG استفاده می شوند ، با گاز محافظ مبتنی بر آرگون- (اغلب 98 ٪ آرگون + 2 co₂) برای جلوگیری از اکسیداسیون در هنگام جوشکاری.
• هر دو در هنگام تنظیم صحیح ، با همجوشی خوب به فلزات پایه مربوطه ، جوش های تمیز و پراکنده- را تولید می کنند.
• به تجهیزات ویژه ای فراتر از تنظیمات استاندارد جوشکاری فولاد ضد زنگ نیاز ندارد ، اگرچه سیم 316 ممکن است از ورودی گرمای کمی بالاتر بهره مند شود تا از فیوژن کامل {1} به خصوص هنگام جوشکاری بخش های ضخیم استفاده کند.
نتیجه گیری: مولیبدن نقش آنها را تعریف می کند
به طور خلاصه ، سیم های جوشکاری 308 و 316 با محتوای مولیبدن متمایز می شوند ، که نشان می دهد مقاومت در برابر خوردگی و دامنه های کاربردی آنها . 308 سیم یک هزینه است {3} انتخاب مؤثر برای هدف عمومی- هدف ، کم-}}} infernal در حالی که 316 درگیری ها ، در حالی که 316 درگیری ها ، در حالی که 316 درگیری های شیمیایی ، در حالی که 316 درگیری ها ، در حالی که 316 درگیری های شیمیایی ، در حالی که 316 درگیری ها ، در حالی که 316 درگیری ها ، در حالی که دارای آب و هوای زیاد است ،
نکته اصلی انتخاب بین آنها ارزیابی محیط جوش است: اگر با کلریدها ، اسیدها یا آب نمک روبرو شود ، 316 غیر- قابل مذاکره است. برای شرایط خشک ، داخلی یا خفیف ، 308 عملکرد قابل اعتماد را با هزینه کمتری ارائه می دهد. تطبیق سیم با محیط تضمین می کند که جوش تا زمانی که خود فلز پایه باشد ، دوام خواهد داشت.