فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و تطبیق پذیری آن ارزش دارد ، اما جوشکاری آن برای حفظ این خصوصیات به انتخاب میله دقیقی نیاز دارد. "بهترین" میله جوشکاری چوب برای فولاد ضد زنگ بستگی به نوع جوش داده شده از جنس استنلس استیل ، محیط کاربردی و نیازهای عملکرد خاص جوش دارد. با طیف وسیعی از گزینه های موجود ، درک اینکه کدام میله با نیازهای پروژه شما هماهنگ است ، برای دستیابی به اتصالات مقاوم 2 {{2} {{2 {2 {{2 {.
فولادهای ضد زنگ Austenitic (304 ، 316 و غیره): رایج ترین انتخاب
فولادهای ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال ، 304 ، 304L ، 316 ، 316L) به دلیل قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. برای این نمرات ،میله های E308L-16 و E316L-16 استانداردهای طلا هستند.
E308L- 16: این میله برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 و 304L ، رایج ترین نمرات آستنیتی طراحی شده است. ترکیب آن (18-} 21 ٪ کروم ، 8- 11 ٪ نیکل) از نزدیک با 304 مطابقت دارد و اطمینان حاصل می کند که جوش مقاومت و انعطاف پذیری فلز پایه را حفظ می کند. "L" حاکی از محتوای کربن کم (کمتر یا مساوی با 0.04 ٪) است ، که از "حساسیت" جلوگیری می کند {17} فرایندی که در آن گرمای زیاد باعث ایجاد کاربیدهای کروم در مرزهای دانه می شود و مقاومت در برابر خوردگی را تضعیف می کند. E308L- 16 با قدرت AC یا DC کار می کند ، یک قوس پایدار تولید می کند و سرباره آسان-} را به راحتی از بین می برد و آن را برای تجهیزات پردازش مواد غذایی ، لوازم آشپزخانه و اجزای معماری داخلی ایده آل می کند. این ماده با مواد نازک (کمتر از یا مساوی 1/4 اینچ) عالی است و برای پروژه های در مقیاس بزرگ مقرون به صرفه است.
E316L- 16: برای 316 و 316L از جنس استنلس استیل-}} نمرات با مولیبدن برای مقاومت در برابر گودال در آب شور ، مواد شیمیایی یا محیط های کلرید {6} بالا}}}}}}}}}}}} انتخاب برتر است. مانند E308L-16 ، برای جلوگیری از حساسیت کربن کم دارد ، اما مولیبدن (2-3 ٪) را برای مطابقت با مقاومت در برابر خوردگی برتر 316 اضافه می کند. این امر آن را برای کاربردهای دریایی ، مخازن ذخیره سازی شیمیایی و تجهیزات دارویی مناسب می کند. در همه موقعیت ها عملکرد خوبی دارد و سطوح کمی آلوده بهتر از E308L-16 را تحمل می کند ، اگرچه هنوز تمیز کردن کامل توصیه می شود.
اتصالات فولادی ضد زنگ آلیاژ متفاوت یا بالا-
هنگام جوش دادن نمرات مختلف از جنس استیل ضد زنگ (به عنوان مثال ، 304 تا 316) یا پیوستن به فولاد ضد زنگ آستنیتی به نمرات آلیاژ بالاتر- (به عنوان مثال ، 310) ، میله E309L {13} 16} 16 بی نظیر است. محتوای کروم بالاتر آن (22- 25 ٪) و نیکل (12-14 ٪) تحمل استثنایی را برای "رقت" می دهد-مخلوط کردن فلز پایه با استخر جوش ، که می تواند سطح آلیاژ را در جوش تضعیف کند. E309L-16 کروم و نیکل کافی را برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی حتی در هنگام رقیق نگه می دارد و آن را برای اتصالات متفاوت ایده آل می کند. همچنین با استفاده از فولاد ضد زنگ ریخته گری (مستعد ناخالصی ها) و برنامه های درجه حرارت بالا (حداکثر 1800 درجه فارنهایت) مانند قطعات کوره یا سیستم های اگزوز کار می کند.
فولادهای ضد زنگ فری و مارتنزیتی
در حالی که کمتر از نمرات آستنیتیک ، فریتیک (به عنوان مثال ، 430) و مارتنزیتیک (به عنوان مثال 410) فولادهای ضد زنگ به میله های تخصصی نیاز دارند:
E430-16: برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی برای فولادهای ضد زنگ فری مانند 430 طراحی شده است ، این میله با محتوای کروم فلزی پایه (16-18 ٪) مطابقت دارد. فولادهای فریتیک در هنگام گرم شدن بیش از حد مستعد رشد دانه و شستشو هستند ، اما ورودی گرمای کم E430-16 و قوس پایدار به جلوگیری از این مشکلات کمک می کند. این ماده برای اجزای اگزوز خودرو ، آسترهای کوره و تزئینات تزئینی که در آن مقاومت در برابر خوردگی متوسط مورد نیاز است استفاده می شود.
E410- 16: برای فولادهای ضد زنگ Martensitic (410 ، 420) - برای استحکام و سختی بالا شناخته شده است {9} E410-16 جوش سازگار را فراهم می کند. این ماده حاوی کروم (11.5-13.5 ٪) برای مطابقت با خواص پایه فلز است و میزان خنک کننده را کنترل می کند تا خطر ترک خوردگی را کاهش دهد. این میله برای چاقوها ، دریچه ها و شفت های پمپ استفاده می شود ، اگرچه عملیات حرارتی پس از جوش اغلب برای تسکین استرس توصیه می شود.
عوامل اصلی برای انتخاب
برای انتخاب بهترین میله ، روی سه معیار تمرکز کنید:
مسابقه فلزی پایه: جفت 304 با E308L-16 ، 316 با E316L-16 ، Ferritic 430 با E430-16 و غیره. میله های ناسازگار مقاومت در برابر خوردگی ضعیف یا شستشو را به خطر می اندازند.
محیط: برای آب شور ، مواد شیمیایی یا رطوبت زیاد ، اولویت بندی E316L-16. برای درجه حرارت بالا ، E309L-16 بهتر است. برای تنظیمات خشک و داخلی ، E308L-16 کافی است.
شرایط جوشکاری: E308L {9} 16} 16 و E316L-16 با قدرت AC/DC و مواد نازک به خوبی کار می کنند. E309L-16 مفاصل و آلودگی متفاوت را به خود اختصاص می دهد ، در حالی که E430-16 و E410-16 متناسب با نمرات غیرقانونی هستند.
به طور خلاصه ، بهترین میله جوشکاری چوب برای فولاد ضد زنگ همان چیزی است که با فلز پایه مطابقت دارد ، متناسب با محیط زیست است و با شرایط جوشکاری هماهنگ است. برای اکثر برنامه های آستنیتی ، E308L {11} 16} 16 (304) و E316L-16 (316) ایده آل هستند. برای اتصالات متفاوت یا گرمای زیاد ، E309L-16 عالی است. با اولویت بندی این مسابقات ، جوش هایی را که قوی ، مقاوم در برابر خوردگی هستند و ساخته شده است ، اطمینان می دهید.
