انتخاب بهترین میله (یا الکترود) جوشکاری به فرآیند جوشکاری خاص، نوع فلز جوش داده شده و موقعیت جوش بستگی دارد. میله های جوشکاری مختلف برای کاربردهای خاص برای دستیابی به نتایج بهینه طراحی شده اند. در اینجا برخی از انواع رایج میله های جوشکاری و موارد استفاده توصیه شده از آنها آورده شده است:
E6010 و E6011:
نوع:الکترودهای پوشیده از سلولز
بهترین برای:اینها برای جوشکاری در همه موقعیت ها عالی هستند و اغلب برای جوشکاری خطوط لوله و همچنین در کارهای ساخت و ساز و نگهداری استفاده می شوند.
E7018:
نوع:الکترود کم هیدروژن و پودر آهن
بهترین برای:مناسب برای جوشکاری فولاد با مقاومت بالا و کاربردهای حیاتی، مانند مخازن تحت فشار و اجزای ساختاری. استحکام خوبی را فراهم می کند و یک جوش تمیز ایجاد می کند.
ER70S-6:
نوع:سیم جامد (برای جوشکاری MIG/MAG) یا میله TIG
بهترین برای:برای جوشکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ استفاده می شود. معمولاً در ساخت و سازهای عمومی و جوشکاری سازه استفاده می شود.
ER308L و ER316L:
نوع:سیم جامد (برای جوشکاری MIG/MAG) یا میله TIG
بهترین برای:اینها الکترودهای فولادی ضد زنگ مناسب برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی مانند 304 و 316 هستند. ER308L برای جوشکاری ضد زنگ 304 استفاده می شود، در حالی که ER316L برای فولادهای زنگ نزن 316 استفاده می شود.
E308L-16 و E316L-16:
نوع:الکترودهای روکش شده از فولاد ضد زنگ
بهترین برای:این الکترودها مانند ER308L و ER316L برای جوشکاری فولاد ضد زنگ مناسب هستند اما در جوشکاری چوبی (SMAW) استفاده می شوند.
E4043:
نوع:الکترودهای با پوشش آلومینیومی
بهترین برای:ایده آل برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم با استفاده از فرآیند جوشکاری چوبی.
E6013:
نوع:الکترودهای پوشش داده شده با روتیل
بهترین برای:مناسب برای جوشکاری فولاد نرم در تمام موقعیت ها. اغلب برای جوشکاری همه منظوره استفاده می شود و استفاده از آن آسان است و برای مبتدیان انتخاب خوبی است.
E6012:
نوع:الکترودهای پوشش داده شده با سلولز بالا
بهترین برای:در شرایطی که نیاز به نفوذ عمیق است استفاده می شود. معمولاً در جوشکاری خطوط لوله استفاده می شود.
E6018:
نوع:الکترودهای پودر آهن کم هیدروژن
بهترین برای:مناسب برای جوشکاری فولادهای با استحکام بالا و ایجاد استحکام و چقرمگی خوب. در جوشکاری سازه استفاده می شود.
در نظر گرفتن الزامات خاص پروژه جوشکاری، از جمله نوع فلز، ضخامت و موقعیت جوش ضروری است.
علاوه بر این، فرآیندهای مختلف جوشکاری (استیک، MIG/MAG، TIG) ممکن است به انواع خاصی از الکترودها یا سیم های پرکننده نیاز داشته باشد. برای بهترین نتیجه، همیشه به توصیه های سازنده و مشخصات روش جوشکاری مراجعه کنید.
