جوشکاری Flux Core به لطف ترکیب منحصر به فرد از قدرت ، تطبیق پذیری و سازگاری ، جایگاه خود را در دنیای جوش به دست آورده است. بر خلاف جوشکاری MIG (که به گاز خارجی متکی است) یا جوشکاری چوب (که از الکترودهای جامد استفاده می کند) ، جوشکاری هسته شار از سیم پر شده - برای محافظت و تقویت جوش استفاده می کند. این طرح آن را به خصوص - مناسب برای کارهای خاص و محیط هایی که سایر فرآیندهای دیگر در آن کوتاه می شوند ، مناسب می کند. از ساخت و ساز در فضای باز گرفته تا تعمیرات سنگین- ، جوشکاری هسته شار در سناریوهایی که نیاز به کارآیی ، قابلیت حمل و دوام دارند ، برتری دارد.
شرایط در فضای باز و باد
یکی از بیشترین نقاط قوت جوشکاری هسته ، توانایی آن در محیط های خارج از خانه یا محافظت نشده است -} مهمترین مزیت بر روی گاز-} فرآیندهای محافظ مانند جوشکاری MIG. گاز محافظ میگ جوشکاری (آرگون یا Co₂) به راحتی توسط باد پراکنده می شود و منجر به جوش های متخلخل و ضعیف می شود. در مقابل ، جوش هسته ای شار ، از شار داخل سیم برای تولید محافظ خود (در خود- انواع محافظت شده) استفاده می کند یا محافظ گاز را با شار تقویت می کند (در گاز- انواع محافظ محافظت شده) ، و آن را باد می کند.
این باعث می شود ایده آل برای:
سایت های ساختمانی: جوشکاری تیرهای فولادی ساختاری ، قفس های میلگرد یا اجزای پل در هوای آزاد ، جایی که باد یا آب و هوا باعث اختلال در سپرهای گاز می شود.
نصب خط لوله: پیوستن به بخش های خطوط لوله نفت ، گاز یا آب در مکان های از راه دور (بیابان ها ، مزارع یا مناطق کوهستانی) که هیچ پناهگاهی ندارند.
تعمیرات کنار جاده یا میدانی: رفع تجهیزات مزرعه ، قاب های تراکتور یا قطب های ابزار در خارج از منزل ، جایی که تنظیم مخازن بنزین غیر عملی است.
جوشکاری دریایی: ترمیم پوسته های قایق ، اسکله ها یا سکوهای دریایی ، حتی در شرایط نسیم در نزدیکی آب.
در این تنظیمات ، سیمهای هسته شار خود- محافظت شده (به عنوان مثال ، E71T-8) نیاز به سیلندرهای گازی ، کاهش زمان تنظیم و اطمینان از کیفیت جوش مداوم بدون در نظر گرفتن باد را از بین می برد.
فلز ضخیم و نفوذ عمیق
جوش هسته شار یک قوس حرارتی متمرکز و متمرکز- ایجاد می کند که عمیقاً در فلزات پایه نفوذ می کند-} بسیار مؤثرتر از جوشکاری MIG برای مواد ضخیم. این نفوذ عمیق جوش های فیوژن قوی و پر- ایجاد می کند که از کل ضخامت فلز پیوند می خورند و آن را برای: ایده آل می کنند:
سنگین- فولاد سنج (¼ اینچ و ضخیم تر): جوشکاری قاب کامیون ، رونق جرثقیل یا اجزای ماشین آلات صنعتی ، که در آن نفوذ کم عمق باعث ایجاد اتصالات ضعیف می شود.
ساختار ساختاری: ساختمان I -} تیرها ، ستون ها یا مخازن ذخیره سازی ، جایی که جوش ها باید در برابر بارهای سنگین یا فشار مقاومت کنند.
تعمیرات صفحه ضخیم: وصله کردن ترک ها یا مناطق فرسوده تقویت شده بر روی قطعات فلزی ضخیم (به عنوان مثال ، تیغه های بولدوزر یا تجهیزات معدن) ، که در آن نفوذ از طریق بخش آسیب دیده بسیار مهم است.
به عنوان مثال ، یک صفحه فولادی ضخیم ½ - اینچ که با یک سیم هسته شار 0.062 اینچی جوش داده شده است ، با عبور کمتری نسبت به جوشکاری MIG ، صرفه جویی در زمان ، به نفوذ کامل (جوشکاری در کل ضخامت) می رسد.
پروژه های بهره وری بالا-
جوشکاری هسته شار به لطف نرخ رسوب بالای آن (میزان فلز جوش در دقیقه) سریعتر از بسیاری از فرآیندهای دیگر است. خوراک سیم مداوم و انتقال حرارت کارآمد به آن اجازه می دهد تا 2-3 بار سریعتر از جوشکاری چوب ، فلز جوش را دراز بکشید و آن را برای پروژه های بزرگ- با مهلت های محکم مناسب می کند.
این سرعت سود:
تولید انبوه: ساخت اجزای فلزی در کارخانه ها (به عنوان مثال ، فریم های تریلر ، قفسه های فولادی) که در آن خروجی بالا مهم است.
جوش های طولانی و مستقیم: درزهای جوشکاری روی ظروف حمل و نقل ، تختخواب کامیون یا مجاری صنعتی ، که در آن سرعت مداوم باعث کاهش زمان بندی پروژه می شود.
Welds Pass Multi-: ایجاد جوش های ضخیم (به عنوان مثال ، برای نازل های مخزن فشار) در گذرگاه های کمتری نسبت به جوشکاری چوب ، کاهش در کل زمان جوشکاری.
به عنوان مثال ، یک درز پا 20- در یک صفحه فولادی ¼ اینچی می تواند در 15-20 دقیقه با جوشکاری هسته شار ، در مقایسه با30+ دقیقه با جوشکاری چوب تکمیل شود.
فلز کثیف یا زنگ زده
بر خلاف جوشکاری MIG ، که برای جلوگیری از تخلخل ، نیاز به تمیز و تمیز دارد. شار در سیم به عنوان یک اکسید کننده ، خنثی کننده زنگ زدگی ، مقیاس آسیاب یا باقیمانده های جزئی روغن عمل می کند که می تواند جوش MIG را خراب کند. این باعث می شود زمان پاکسازی جوش Pre- ، یک مزیت اصلی برای:
کار تعمیر: رفع تجهیزات مزرعه زنگ زده ، قاب های قدیمی ماشین یا سازه های فلزی آب و هوا ، که در آن زنگ زدگی کاملاً غیر عملی است.
پروژه های نجات یا بازیافت: جوشکاری قراضه به اجزای جدید ، جایی که فلز پایه ممکن است دارای رنگ ، خاک یا خوردگی باشد.
تعمیرات میدانی: وصله فلز آسیب دیده در مکان های از راه دور ، که در آن ابزارهای شن و ماسه سنگ یا سنگ زنی در دسترس نیستند.
در حالی که زنگ زدگی سنگین یا رنگ ضخیم هنوز نیاز به حذف دارد ، تحمل جوشکاری هسته برای آلاینده های جزئی ساعت ها کار آماده سازی را در مقایسه با فرآیندهای پاک کننده صرفه جویی می کند.
کار قابل حمل و موبایل
تنظیمات جوشکاری هسته به مراتب قابل حمل تر از سیستم های MIG یا TIG است ، به خصوص انواع خود -. بدون نیاز به سیلندرهای گازی ، شیلنگ ها یا تنظیم کننده ها ، جوشکار هسته شار سبک وزن و حمل و نقل آسان -} آنها را برای: ایده آل برای:
سایت های شغلی از راه دور: پست های حصار جوش ، فریم های امضا یا قطب های ابزار در مناطقی که دارای قدرت نیستند (هنگام استفاده از یک ژنراتور-}}).
خدمات تعمیر موبایل: تجهیزات ثابت در سایت- (به عنوان مثال ، جوش دادن یک مانع تریلر شکسته در یک اردوگاه یا یک شخم ترک خورده در یک مزرعه).
فضای - مناطق محدود: جوشکاری در نقاط تنگ (به عنوان مثال ، زیر یک کامیون ، داخل یک انبار) که مخازن بنزین دست و پا گیر یا خطرناک خواهد بود.
یک دستگاه اصلی شارژ Flux {1-} وزن 50-80 پوند وزن دارد ، در مقایسه با پوند 4}}} برای تنظیم MIG با یک استوانه گاز {5 {}} باعث می شود بارگذاری در کامیون یا حمل مسافت کوتاه آسان شود.
برنامه های وظیفه خشن یا سنگین-
جوش های هسته شار سخت هستند. آنها به لطف توانایی شار در اصلاح ریزساختار فلز جوش ، در برابر ترک خوردگی ، ضربه و سایش مقاومت می کنند. این باعث می شود آنها برای محیط های بالا - {}} {{}- عالی:
ماشین آلات سنگین: جوشکاری جوشها ، سطل لودر یا اجزای بولدوزر که باعث تأثیر مداوم و اصطکاک می شوند.
خاموش - وسایل نقلیه جاده ای: ساخت قفس جیپ رول ، قاب های ATV یا شاسی اتومبیل مسابقه ، که در آن جوش ها باید در برابر پرش ها ، برخورد و لرزش مقاومت کنند.
دست زدن به مواد ساینده: سیستم های نوار نقاله ساختمان ، هاپرها یا سطل های دانه ای که دارای سنگ ، شن و ماسه یا دانه-}} در اینجا مقاومت در برابر پوشیدن بهتر از جوش های MIG است.
در این برنامه ها ، جوش های هسته شار اغلب از خود فلز پایه حتی در شرایط شدید نیز بیشتر است.
هنگامی که جوش هسته شار بهترین انتخاب نیست
در حالی که همه کاره است ، جوشکاری هسته برای هر کار ایده آل نیست. کمتر مناسب برای:
فلز نازک (زیر 16 سنج): ورودی گرمای زیاد آن می تواند باعث سوختن- از طریق شود.
جوش های زیبایی: این سرباره و پراکنده را تولید می کند که نیاز به پاکسازی دارد و میگ را برای اتصالات قابل مشاهده بهتر می کند (به عنوان مثال ، فلزات تزئینی).
NON - فلزات آهنی (آلومینیوم ، مس): سیمهای هسته شار برای این فلزات نادر هستند و MIG/TIG بهتر کار می کنند.
پایان
جوشکاری Flux Core یک فرآیند اسب بخار است که در سناریوهایی که نیاز به حمل ، سرعت و دوام دارند ، عالی است. در محیط های در فضای باز یا بادی ، بر روی فلز ضخیم یا کثیف و در پروژه های بهره وری بالا {1} بالا که زمان و قدرت بیشتر است ، می درخشد. در حالی که این بهترین انتخاب برای کارهای نازک ، ظریف یا آرایشی نیست ، توانایی آن در تحویل جوش های قوی و قابل اعتماد در شرایط چالش برانگیز باعث می شود تا برای ساخت ، تعمیر و ساخت سنگین ضروری باشد.
برای جوشگرانی که نیاز به کار در هر نقطه و هر کاری دارند و کار را سریع انجام می دهند - جوشکاری هسته شارژ GO- برای حل است.
