در دنیای متنوع مواد مصرفی جوشکاری ، میله جوشکاری 9018 یک طاقچه خاص را اشغال می کند ، که برای ترکیب منحصر به فرد آن از قدرت ، تطبیق پذیری و سهولت استفاده ارزش دارد. به عنوان یک هیدروژن کم - ، پودر آهن - type نوع ، برای ارائه عملکرد قابل اعتماد در برنامه هایی که نیاز به استحکام کششی بالا و کیفیت جوش صدا دارند ، طراحی شده است. این خبرنامه به بررسی کاربردهای اصلی میله جوشکاری 9018 ، ویژگی های عملکرد آن و سناریوهایی که در آن برجسته است ، می پردازد.
ویژگی های اصلی 9018 میله جوشکاری
برای درک استفاده از میله های جوشکاری 9018 ، درک ابتدا خصوصیات اصلی آنها ضروری است. "90" در تعیین نشانگر حداقل مقاومت کششی 90،000 psi (پوند در هر اینچ مربع) برای فلز جوش است و آن را در رده قدرت بالا- قرار می دهد. "18" نشان می دهد که برای همه موقعیت های جوشکاری (مسطح ، افقی ، عمودی و سربار) مناسب است و از یک پوشش پودر آهن هیدروژن کم {8} کم استفاده می کند.
این پوشش هیدروژن کم - یک ویژگی مهم است. این میزان هیدروژن موجود در جوش را به حداقل می رساند ، و به طور قابل توجهی خطر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن {{2} را کاهش می دهد - یک نگرانی مشترک در جوش های قدرت بالا {4} ، به خصوص در بخش های ضخیم یا محیط های سرد. علاوه بر این ، پودر آهن موجود در پوشش باعث افزایش بازده رسوب می شود و امکان تکمیل جوش سریعتر و همجوشی بهتر با فلز پایه را فراهم می کند.
کاربردهای اولیه 9018 میله جوشکاری
1. جوشکاری بالا -} کم -} آلیاژ (hsla) فولادهای
یکی از کاربردهای اصلی میله های جوشکاری 9018 ، پیوستن به فولادهای آلیاژ بالا- کم است. این فولادها به دلیل قدرت عالی- به - وزن ، در صنایعی مانند ساخت و ساز ، ماشین آلات سنگین و حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرند. فولادهای HSLA به طور معمول از 50،000 تا 100،000 psi دارای استحکام کششی هستند و قدرت جوش 9018 PSI 9018 Welding Rod 9018 مسابقه ای را تضمین می کند که از نیازهای قدرت فلز پایه برخوردار باشد یا از آن فراتر رود.
به عنوان مثال ، در ساخت سازه های بزرگ فولادی مانند پل ها و رونق جرثقیل ، جایی که معمولاً از فولادهای HSLA استفاده می شود ، 9018 میله جوشکاری جوش هایی ایجاد می کنند که می توانند در برابر بارهای سنگین و فشارهای پویا مقاومت کنند. در اینجا خاصیت هیدروژن- بسیار مهم است ، زیرا این ساختارها اغلب در محیط های فضای باز کار می کنند که نوسانات دما و رطوبت در غیر این صورت می تواند خطر ترک خوردگی را افزایش دهد.
2. ساخت ساختاری و ماشین آلات سنگین
فراتر از فولادهای HSLA ، 9018 میله جوشکاری یک GO- برای انتخاب ساختاری ساختاری عمومی شامل بخش های فولادی کربن متوسط تا ضخیم است. در برنامه های کاربردی مانند قاب های فولادی ، فریم های تجهیزات صنعتی و اجزای رگ فشار (با فشار متوسط کار می کنند) ، استحکام بالا و محتوای کم هیدروژن میله اطمینان حاصل می کند که یکپارچگی ساختاری طولانی {3}.
تولید ماشین آلات سنگین یکی دیگر از مناطق مهم است. مؤلفه هایی مانند بازوهای خاکبرداری ، قاب های بولدوزر و تجهیزات کشاورزی به جوش نیاز دارند که می توانند لرزش مداوم ، ضربه و بارهای سنگین را تحمل کنند. توانایی میله جوشکاری 9018 در تولید جوش های مقاوم در برابر 3- با استحکام کششی بالا ، آن را برای این برنامه های خواستار ایده آل می کند. قابلیت موقعیت همه- آن نیز به جذابیت خود می افزاید ، زیرا به جوشكاران اجازه می دهد تا حتی در پیچیده ، سخت- تا - به مناطق ماشین آلات كار كنند.
3. جوشکاری تعمیر و نگهداری
9018 میله جوش نیز به طور گسترده در کار تعمیر و نگهداری مورد استفاده قرار می گیرد ، به خصوص برای بازگرداندن اجزای قدرت بالا- که دچار سایش ، آسیب یا خستگی شده اند. به عنوان مثال ، در تعمیر محورهای کامیون (3-}}}} وظیفه ، میله های استوانه هیدرولیک یا گیربکس های صنعتی ، توانایی میله در رسوب بالا-}} فلز جوشکار تضمین می کند که قسمت تعمیر شده می تواند انجام دهد و همچنین اصلی.
پوشش هیدروژن کم - یک مزیت قابل توجه در سناریوهای تعمیر است. بسیاری از اجزای تعمیر شده ضخیم هستند یا مدت طولانی در خدمت بوده اند و در صورت معرفی هیدروژن در هنگام جوشکاری ، آنها را مستعد ترک خوردگی می کنند. با استفاده از 9018 میله جوشکاری ، جوشکار می توانند این خطر را به حداقل برسانند ، و اطمینان حاصل می کنند که این تعمیر با دوام و قابل اعتماد است. علاوه بر این ، جداسازی سرباره خوب میله ، تمیز کردن جوش- را ساده می کند ، که در کار تعمیر در جایی که زمان و کارآیی اهمیت دارد ، مهم است.
مزایای عملکرد در برنامه های آن
مناسب بودن میله جوشکاری 9018 برای برنامه های فوق از چندین مزیت عملکرد کلیدی ناشی می شود:
استحکام کششی بالا: با حداقل مقاومت کششی فلزی جوش 90،000 psi ، پشتیبانی ساختاری لازم را در برنامه های بار بالا- فراهم می کند ، و اطمینان می دهد که جوش ها تحت استرس شکست نمی خورند.
محتوای هیدروژن کم: پوشش هیدروژن کم- (به طور معمول با کمتر از 8 میلی لیتر هیدروژن در 100 گرم فلز جوش) خطر ترک خوردگی سرد را کاهش می دهد ، که برای بخش های ضخیم ، فولادهای قدرت بالا 3 {3} و محیط های کار سرد بسیار مهم است.
همه - توانایی موقعیت: جوشکار می توانند از آن در هر جهت ، از مسطح تا سربار ، بدون قربانی کردن کیفیت جوش استفاده کنند. این انعطاف پذیری در ساخت پیچیده و کار تعمیر در جایی که دسترسی محدود است ضروری است.
همجوشی خوب و ظاهر مهره: میله مهره های جوش یکنواخت و یکنواخت با همجوشی عالی به فلز پایه تولید می کند و نیاز به post-} جوشکاری جوش و بهبود زیبایی شناسی و عملکرد کلی جوش را کاهش می دهد.
ملاحظات استفاده از میله های جوشکاری 9018
در حالی که 9018 میله جوشکاری مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد ، ملاحظات مهمی برای استفاده از آنها وجود دارد. پوشش هیدروژن کم - بسیار رطوبت است - حساس است. اگر میله ها رطوبت را از محیط جذب کنند ، می توانند هیدروژن را در جوش وارد کنند و خطر ترک خوردگی را افزایش می دهند. در نتیجه ، آنها باید در یک ظرف ذخیره سازی خشک و گرم (به طور معمول در 250-300 درجه فارنهایت) ذخیره شوند و در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت برای مدت طولانی ، بازسازی شوند.
علاوه بر این ، 9018 میله جوش به منبع تغذیه مستقیم الکترود مثبت (DCEP) نیاز دارند. این برای دستیابی به پایداری مناسب قوس و همجوشی مهم است. جوشکارها همچنین باید اطمینان حاصل کنند که فلز پایه تمیز و عاری از آلاینده هایی مانند روغن ، زنگ زدگی یا رنگ است ، زیرا اینها می توانند کیفیت جوش را به خطر بیاندازند و هیدروژن را معرفی کنند.
مقایسه با میله های جوشکاری مشابه
برای برجسته کردن نقش منحصر به فرد میله های جوشکاری 9018 ، مقایسه آنها با الکترودهای مشابه مفید است. به عنوان مثال ، میله جوشکاری 7018 ، یک الکترود هیدروژن کم- کم ، دارای مقاومت کششی 70،000 psi- پایین تر از 90،000 psi 9018 است. در حالی که 7018 برای جوشکاری ساختاری عمومی مناسب است ، در صورت نیاز به استحکام بالاتر ، 9018 ترجیح داده می شود.
مقایسه دیگر با 8018 میله جوشکاری است که 80،000 psi مقاومت کششی. 9018} 10،000 psi اضافی را ارائه می دهد ، و این باعث می شود که این گزینه بهتر برای برنامه ها باشد که در آن حتی به استحکام بالاتر نیاز باشد ، مانند ماشین آلات سنگین یا اجزای ساختاری بحرانی. با این حال ، این قدرت بالاتر با تجارت- خاموش: 9018 ممکن است دارای انعطاف پذیری کمی پایین تر از 7018 باشد ، بنابراین برای برنامه هایی که نیاز به انعطاف پذیری شدید دارند ایده آل نیست.
پایان
میله جوشکاری 9018 یک عملکرد بالا- ، الکترود هیدروژن کم {{2} کم است که برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت کششی بالا ، مقاومت در برابر ترک و همه تطبیق پذیری موقعیت 3 {3} دارند ، طراحی شده است. کاربردهای اصلی آن شامل جوشکاری بالا -} کمترین فولادهای آلیاژ-}}}}} ساختار ساختاری و ماشین آلات سنگین و انجام کار تعمیر و نگهداری در قسمت های استرس بالا {7} است.
توانایی آن در ارائه 90،000 استحکام جوش PSI ، همراه با محتوای کم هیدروژن و خواص فیوژن خوب ، آن را به یک انتخاب قابل اعتماد در صنایعی تبدیل می کند که کیفیت جوش به طور مستقیم بر ایمنی و عملکرد تأثیر می گذارد. در حالی که ذخیره سازی مناسب و سازگاری منبع تغذیه برای نتایج بهینه ضروری است ، میله جوشکاری 9018 ابزاری با ارزش برای جوشکارها است که به دنبال دستیابی به جوش های قوی و بادوام در سناریوهای خواستار هستند.
برای کسانی که با فولادهای قدرت بالا- کار می کنند یا در برنامه های کاربردی که نیاز به جوش های مقاوم در برابر 1- دارند ، میله جوشکاری 9018 یک راه حل اثبات شده است که قدرت ، قابلیت استفاده و قابلیت اطمینان را متعادل می کند.
