مقدمه
به عنوان یک ماده جوشکاری ویژه برای فولاد ضد زنگ آستنیتی ، {0}}} میله جوشکاری نقش مهمی در زمینه جوشکاری صنعتی دارد. مقاومت عالی در برابر خوردگی و عملکرد جوشکاری آن باعث می شود که آن را در زمینه های کلیدی مانند صنایع شیمیایی ، فرآوری مواد غذایی و تجهیزات انرژی هسته ای مورد استفاده قرار دهد. در این مقاله ، آخرین تحقیق و پیشرفت فناوری برای تجزیه و تحلیل کاربردهای اصلی و سناریوهای کاربردی کاربردی میله جوشکاری {1}.
استفاده اصلی و ویژگی های ترکیب
{{0}}}} میله جوشکاری (مربوط به استاندارد بین المللی E308L -16) یک ماده جوشکاری استنلس استیل آستنیتی کم کربن است که اجزای اصلی آن 19 ٪ کروم (Cr) و 9 ٪ نیکل (ni) است و حاوی مقدار کمی از مارتان (mn) است. طراحی کم کربن (میزان کربن کمتر از یا مساوی 0.03 ٪) به طور موثری بارش کاربیدهای کروم در هنگام جوشکاری را کاهش می دهد ، در نتیجه خطر خوردگی بین دانه ای را کاهش داده و از پایداری طولانی مدت جوش اطمینان می دهد.
مناطق اصلی کاربرد
- تجهیزات شیمیایی و پتروشیمی
{0}}} میله های جوش به طور گسترده ای برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ سری AISI 304 و 316L استفاده می شوند و برای ساخت راکتورها ، خطوط لوله و مخازن ذخیره سازی مناسب هستند. مطالعات نشان داده اند که جوش های آن در هر دو حالت جوش داده شده و تحت گرما ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را نشان می دهند ، و به ویژه برای محیط هایی که در معرض رسانه های اسیدی یا درجه حرارت بالا قرار دارند مناسب است.
- تجهیزات پردازش مواد غذایی
با توجه به مقاومت عالی در برابر غذاهای خورنده (مانند محصولات لبنی و مایعات اسیدی) ، {0}}}} جوشکاری برای تولید قطعات جوش داده شده از ماشین آلات پردازش مواد غذایی ، مانند انتقال خطوط لوله و دستگاه های همزن استفاده می شود.
- امکانات انرژی هسته ای
در نیروگاه های هسته ای ، از اتصالات جوش داده شده 308L {1} L برای اتصال عروق فشار راکتور به خطوط لوله اصلی استفاده می شود. اگرچه چنین مفاصل در معرض خطر گودبرداری و ترک خوردگی استرس در محیط های آب با فشار بالا و پر فشار است ، اما یکپارچگی ساختاری هنوز هم می تواند از طریق فرآیند جوشکاری قوس محافظ چند لایه (SMAW) تضمین شود.
- جوش فلزی متفاوت
آزمایشات نشان داده است که {0}}} جوشکاری می تواند برای اتصالات مواد متفاوت بین چدن خاکستری و فولاد ضد زنگ مانند ترمیم اجسام پمپ یا دریچه ها استفاده شود. با این حال ، لازم به ذکر است که اگر عملیات حرارتی مناسب پس از جوشکاری انجام نشود ، ساختار لدبوریت ممکن است در رابط شکل بگیرد و در نتیجه باعث کاهش قدرت شود.
بهینه سازی فرآیند و پیشرفت تحقیق
- محافظت از گاز بی اثر: در جوشکاری TIG ، استفاده از محافظت از آرگون می تواند یکنواختی جوش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و نقص ریزساختاری (مانند منافذ و ترک) را کاهش دهد.
- مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته: از طریق درمان آنیل شدن پس از جوش ، بارش موضعی کاربیدهای کروم کاهش می یابد و میزان خوردگی جوش در محلول 3.5 ٪ NaCl می تواند 30 ٪ کاهش یابد.
- نوآوری در ساخت و ساز در سایت: برای جوشکاری کامل لوله های فولادی 316L ، تیم تحقیق و توسعه چینی از سیم جوشکاری بدون آرگون و فناوری جوشکاری پرش تقسیم شده برای حل مشکلات عملکرد پیچیده و کیفیت ناپایدار فرآیندهای سنتی استفاده می کند.
یادداشت ها و محدودیت ها
اگرچه الکترود 308-16 عملکرد بسیار خوبی دارد ، اما باید با مواد جوشکاری حاوی مولیبدن مطابقت داشته باشد تا با مقاومت در برابر خوردگی هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ بالا (مانند 316L حاوی 2 ٪ مولیبدنوم) مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، در محیط های شدید مانند نیروگاه های هسته ای ، آزمایش های الکتروشیمیایی (مانند تجزیه و تحلیل منحنی قطبش پتانسیودینامیکی) برای ارزیابی حساسیت گودال جوش مورد نیاز است.
پایان
{0}}} میله جوشکاری به دلیل طراحی ترکیب و سازگاری فرآیند ، به "جک همه معاملات" در زمینه جوشکاری فولاد ضد زنگ تبدیل شده است. با توسعه انرژی هسته ای و صنایع تولید تجهیزات بالا ، سناریوهای کاربرد آن بیشتر گسترش می یابد و تحقیقات بهینه سازی در مورد خوردگی و عملیات حرارتی به پیشرفت تکنولوژیکی ادامه می یابد.
