با توسعه سریع تکنولوژی مدرن جوشکاری، بهبود مستمر سطح تولید جوش و گسترش روزافزون تجارت بین المللی محصولات جوشکاری، به منظور تضمین کیفیت محصولات جوشکاری، استفاده موثر از منابع و حفظ منافع کاربران، مدیریت کیفیت محصولات جوشکاری به تدریج وارد جاده های استاندارد و استاندارد شده است.
در مارس 1987، سازمان بین المللی استاندارد (ISO) به طور رسمی مجموعه استاندارد ISO{1}} را در زمینه مدیریت کیفیت و تضمین کیفیت منتشر کرد.
در سال‌های 1994 و 2000، سازمان بین‌المللی استاندارد، خانواده استانداردهای ISO9000 را دو بار مورد بازنگری قرار داد و آنها را ساده‌تر، متمرکزتر، علمی‌تر و جهانی‌تر کرد و سیستم تضمین کیفیت را به سطح سیستم‌های مدیریت کیفیت ارتقا داد.
در سال 2000، کشور من سری استاندارد GB/T19000:2000 "سیستم مدیریت کیفیت" را معادل پذیرش سری استاندارد بین المللی صادر کرد.
مدیریت کیفیت مدرن بر این باور است که برای اینکه محصول دارای شاخص های کیفی مورد نیاز باشد، باید از هر فرآیند تولید شروع کرد و با کنترل و تنظیم عوامل مؤثر بر کیفیت فرآیند، آن را تضمین کرد. کیفیت فرآیند باید از طریق کیفیت کار و روش های مختلف مدیریتی حاصل شود.
بنابراین در کار مدیریت کیفیت باید از کیفیت کار برای اطمینان از کیفیت فرآیند و کیفیت فرآیند برای اطمینان از کیفیت محصول استفاده شود.
مشاهده می شود که برای دستیابی به اهداف کیفی، لازم است یک سیستم مدیریت کیفیت کارآمد و کارآمد در سیستم مدیریت ایجاد شود. و این سیستم در کل فرآیند تولید محصول اعمال می شود.
دانش 1: عوامل مؤثر و اقدامات متقابل بر کیفیت فرآیند جوشکاری
1. افراد{1}}عوامل اپراتور جوش
2. ماشین{1}}عوامل ماشین آلات و تجهیزات جوشکاری
3. مواد-----عوامل مواد خام جوشکاری
4. روش{1}}عوامل روش فرآیند جوشکاری
5. حلقه{1}}عوامل محیطی
کیفیت فرآیند به درجه اطمینان از کیفیت محصول توسط فرآیند پردازش در فرآیند تولید اشاره دارد. به عبارت دیگر کیفیت محصول مبتنی بر کیفیت فرآیند است و برای تولید محصولات عالی باید کیفیت فرآیند عالی داشت.
کیفیت محصول نه تنها پس از اتمام کلیه مراحل پردازش و مونتاژ، از طریق تعیین تعدادی از پارامترهای فنی توسط بازرسان تمام وقت و تایید کاربر حاصل می شود، بلکه کیفیت محصول در شروع فرآیند فرآوری است و کل فرآیند تولید را طی می کند.
اینکه محصول نهایی واجد شرایط است یا نه بستگی به نتیجه تجمعی تمام خطاهای فرآیند دارد. بنابراین، فرآیند، حلقه اصلی فرآیند تولید و حلقه اساسی بازرسی است.
تولید سازه های جوشی شامل فرآیندهای زیادی مانند آلودگی زدایی و زنگ زدگی مواد فلزی، صاف کردن، خط کشی، خالی کردن، پردازش لبه شیار، شکل دهی، مونتاژ، جوشکاری و عملیات حرارتی سازه های جوش داده شده در طول آماده سازی مواد می باشد. هر فرآیندی الزامات کیفی خاصی دارد و عواملی وجود دارند که بر کیفیت آن تأثیر می گذارند.
از آنجایی که کیفیت فرآیند در نهایت کیفیت محصول را تعیین می کند، لازم است عوامل مختلفی که بر کیفیت فرآیند تأثیر می گذارند، تجزیه و تحلیل شود و اقدامات کنترلی عملی و مؤثر برای اطمینان از کیفیت محصولات جوش داده شده انجام شود.
عوامل مؤثر بر کیفیت فرآیند را می‌توان در پنج جنبه خلاصه کرد: پرسنل، تجهیزات، مواد، روشهای فرآیند و محیط تولید که به پنج عامل «انسان، ماشین، مواد، روش و محیط» گفته می‌شود. تأثیر هر عامل بر کیفیت فرآیندهای مختلف بسیار متفاوت است و باید به صورت موردی تحلیل شود.
جوشکاری فرآیند مهمی در تولید سازه های جوشی است و عوامل موثر بر کیفیت آن نیز پنج جنبه فوق می باشد.
1. افراد{1}}عوامل اپراتور جوش
روش های مختلف جوشکاری درجات مختلفی از وابستگی به اپراتور دارند.
برای جوشکاری قوس دستی، مهارت های عملیاتی جوشکار و طرز کار دقیق جوشکار برای اطمینان از کیفیت جوش ضروری است.
برای جوشکاری زیرپودری اتوماتیک، تنظیم پارامترهای فرآیند جوشکاری و جوشکاری نیز از عملیات انسانی جدایی ناپذیر است.
برای انواع جوشکاری های نیمه اتوماتیک، حرکت قوس در امتداد محل اتصال جوش نیز توسط جوشکار کنترل می شود. اگر جوشکار در حین جوشکاری آگاهی از کیفیت پایین، عملیات بی دقت، عدم رعایت مقررات رویه جوشکاری، یا مهارت کم عملیاتی و مهارت غیر ماهرانه داشته باشد، کیفیت جوش مستقیم تحت تاثیر قرار می گیرد.
اقدامات کنترلی برای پرسنل جوشکاری به شرح زیر است:
(1) تقویت آموزش آگاهی از کیفیت برای جوشکاران در مورد "اول کیفیت، اول کاربران، و فرآیند بعدی کاربر است"، بهبود احساس مسئولیت و سبک کار دقیق آنها و ایجاد یک سیستم مسئولیت کیفی.
(2) آموزش منظم در محل کار برای جوشکاران برای تسلط بر مشخصات فنی در تئوری و بهبود سطح مهارت های عملیاتی در عمل.
(3) جوشکاران ملزم به اجرای دقیق مقررات رویه جوشکاری در طول تولید هستند و بازرسی خود از فرآیند جوشکاری و بازرسی بازرسان تمام وقت را تقویت می کنند.
(4) سیستم معاینه جوشکار را با وجدان اجرا کنید، اصرار کنید که جوشکاران گواهینامه داشته باشند و پرونده های فنی جوشکار را تشکیل دهند.
برای تولید سازه های جوشی مهم یا قابل توجه، توجه دقیق تری به جوشکار مورد نیاز است. به عنوان مثال، مدت زمان آموزش جوشکار، تجربه تولید، وضعیت فنی فعلی، سن، طول خدمت، قدرت بدنی، بینایی، توجه و غیره، همگی باید در محدوده ارزیابی لحاظ شوند.
2. ماشین{1}}عوامل ماشین آلات و تجهیزات جوشکاری
عملکرد، پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات مختلف جوش مستقیماً بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. هر چه ساختار تجهیزات پیچیده تر باشد، درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون بالاتر، وابستگی کیفیت جوش به آن بیشتر می شود.
بنابراین چنین تجهیزاتی برای داشتن عملکرد و پایداری بهتر مورد نیاز است. تجهیزات جوش باید قبل از استفاده بازرسی و آزمایش شوند و یک سیستم بازرسی منظم باید برای تجهیزات مختلف جوشکاری در حین کار اجرا شود.
در سیستم تضمین کیفیت جوشکاری، با شروع از اطمینان از کیفیت فرآیند جوشکاری، تجهیزات جوشکاری باید موارد زیر را انجام دهند:
(1) نگهداری منظم، نگهداری و تعمیرات اساسی تجهیزات جوشکاری و آزمایش سازه های جوش داده شده مهم قبل از تولید.
(2) به طور منظم آمپرمترها، ولت مترها، جریان سنج گاز و سایر ابزارهای موجود در تجهیزات جوشکاری را برای اطمینان از اندازه گیری دقیق در طول تولید بررسی کنید.
(3) تشکیل پرونده های فنی شرایط تجهیزات جوشکاری برای ارائه ایده هایی برای تجزیه و تحلیل و حل مشکلات.
(4) ایجاد یک سیستم مسئولیت برای کاربران تجهیزات جوشکاری برای اطمینان از به موقع و تداوم تعمیر و نگهداری تجهیزات.
علاوه بر این، شرایط استفاده از تجهیزات جوشکاری مانند الزامات آب، برق، محیط و غیره، قابلیت تنظیم تجهیزات جوشکاری، فضای مورد نیاز برای عملیات و تنظیم خطاها نیز باید مورد توجه کامل قرار گیرد. به طوری که از استفاده عادی از تجهیزات جوش اطمینان حاصل شود.
3. مواد-----عوامل مواد خام جوشکاری
مواد اولیه مورد استفاده در تولید جوش شامل فلز پایه، مواد جوش (الکترود، سیم جوش، شار، گاز محافظ) و ... می باشد که کیفیت این مواد اساس و پیش نیاز تضمین کیفیت محصولات جوشکاری می باشد.
به منظور اطمینان از کیفیت جوش، بازرسی کیفیت مواد اولیه بسیار مهم است. در مرحله اولیه تولید، یعنی باید قبل از تغذیه، مواد بسته شود تا تولید تثبیت شود و کیفیت محصولات جوش داده شده تثبیت شود.
در سیستم مدیریت کیفیت جوش، کنترل کیفیت مواد اولیه جوش عمدتاً شامل اقدامات زیر است:
(1) پذیرش و بازرسی مواد خام جوشکاری را تقویت کنید و در صورت لزوم شاخص های فیزیکی و شیمیایی و خواص مکانیکی آنها را بررسی کنید.
(2) یک سیستم مدیریت دقیق برای جوشکاری مواد خام ایجاد کنید تا از آلودگی مواد خام جوشکاری در طول ذخیره سازی جلوگیری شود.
(3) برای تحقق کنترل ردیابی کیفیت مواد خام جوشکاری، سیستم عملیات علامت گذاری مواد خام جوشکاری را در تولید اجرا کنید.
(4) تامین کنندگان مواد خام جوشکاری و کارخانه های تعاونی با شهرت نسبتاً بالا و کیفیت محصول خوب را برای سفارش و پردازش انتخاب کنید تا اساساً از وقوع حوادث کیفیت جوش جلوگیری شود.
به طور خلاصه بازرسی مواد اولیه جوش باید بر اساس مشخصات جوش و استانداردهای ملی باشد و به جای صرفاً ورود به کارخانه برای پذیرش، بی توجهی به علامت گذاری و بازرسی در فرآیند تولید، کیفیت آنها به موقع پیگیری و کنترل شود.
4. روش{1}}عوامل روش فرآیند جوشکاری
کیفیت جوش وابستگی زیادی به روش فرآیند دارد و جایگاه بسیار برجسته ای در عوامل موثر بر کیفیت فرآیند جوشکاری دارد.
تأثیر روش ساخت و ساز بر کیفیت جوش عمدتاً از دو جنبه ناشی می شود، یکی منطقی بودن فرمول فرآیند است. دیگری سختگیری فرآیند اجراست.
اول از همه، فرآیند جوشکاری یک محصول خاص یا یک ماده خاص باید توسط فرآیند ارزیابی شود و سپس مشخصات فرآیند جوشکاری باید با توجه به گزارش ارزیابی فرآیند و الزامات فنی نقشه و مشخصات فرآیند جوش فرموله شود. یا کارت فرآیند جوشکاری باید تهیه شود. این پارامترهای مختلف فرآیند که به صورت مکتوب بیان می شوند، مبنایی برای هدایت فرآیند جوشکاری است. این بر اساس آزمایشات و تجربه انباشته طولانی مدت از شبیه سازی شرایط تولید مشابه و الزامات فنی خاص محصول گردآوری شده است. این یک پایه مهم برای اطمینان از کیفیت جوش است. مقررات و جدیت دارد. ، احتیاط و تداوم. معمولاً توسط تکنسین های جوشکاری با تجربه تهیه می شود تا از صحت و عقلانیت آن اطمینان حاصل شود.
بر این اساس، اطمینان حاصل می شود که سختی روش فرآیند اجرا می شود و پارامترهای فرآیند را نمی توان خودسرانه بدون مبنای کافی تغییر داد. حتی اگر واقعاً نیاز به تغییر باشد، باید رویه ها و رویه های خاصی انجام شود.
فرآیند جوشکاری نامعقول نمی تواند جوشکاری جوش های واجد شرایط را تضمین کند، اما با قوانین فرآیند صحیح و معقول که توسط ارزیابی تأیید شده است، اگر به طور دقیق اجرا نشود، جوش های واجد شرایط را نمی توان جوش داد. این دو مکمل یکدیگر هستند و به یکدیگر وابسته اند و هیچ کدام را نمی توان نادیده گرفت یا نادیده گرفت.
در سیستم مدیریت کیفیت جوش، کنترل موثر عوامل موثر بر روش فرآیند جوشکاری به شرح زیر است:
(1) روشهای جوشکاری باید مطابق با مقررات مربوطه یا استانداردهای ملی ارزیابی شوند.
(2) یک تکنسین جوشکاری با تجربه را برای جمع آوری اسناد فرآیند مورد نیاز انتخاب کنید و اسناد فرآیند باید کامل و مداوم باشد.
(3) تقویت مدیریت و نظارت در محل در طول فرآیند جوشکاری مطابق با مفاد مشخصات روش جوشکاری.
(4) قبل از تولید، صفحه آزمایش محصول جوشکاری و صفحه آزمایش بازرسی فرآیند جوشکاری باید مطابق با مشخصات فرآیند جوشکاری ساخته شود تا صحت و منطقی بودن روش فرآیند تأیید شود.
علاوه بر این، فرمول بندی مشخصات روش جوشکاری مفصل است و باید یک برنامه اصلاحی برای حوادث با کیفیت برای سازه های جوش داده شده مهم وجود داشته باشد تا تلفات به حداقل برسد.
5. حلقه{1}}عوامل محیطی
در یک محیط خاص، کیفیت جوش نیز به شدت به محیط بستگی دارد. عملیات جوشکاری اغلب در هوای آزاد انجام می شود و به ناچار تحت تأثیر شرایط طبیعی خارجی (مانند دما، رطوبت، باد، باران و برف) قرار می گیرد و تحت برخی عوامل دیگر نیز ممکن است مشکلات کیفیت جوشکاری ایجاد شود. صرفاً توسط عوامل محیطی
بنابراین، باید توجه خاصی نیز داشته باشد. در سیستم مدیریت کیفیت جوش، اقدامات کنترلی برای عوامل محیطی نسبتا ساده است. هنگامی که شرایط محیطی الزامات مشخص شده را برآورده نمی کند، مانند باد شدید، سرعت باد بیشتر از چهار، یا باران و برف، رطوبت نسبی بیشتر از 90٪ است، می توان کار جوشکاری را به طور موقت متوقف کرد یا اقداماتی را برای جلوگیری از باد انجام داد. ، باران و برف قبل از جوشکاری;
هنگام جوشکاری در دمای پایین، فولاد کم کربن نباید کمتر از -20 درجه و فولاد آلیاژی معمولی کمتر از -10 درجه باشد. اگر از این حد دما فراتر رفت، قطعه کار را می توان به درستی پیش گرم کرد.
از طریق تجزیه و تحلیل فوق از پنج عامل مؤثر بر کیفیت فرآیند جوشکاری و اقدامات و اصول کنترلی آنها، می توان دریافت که این پنج عامل به هم مرتبط بوده و همدیگر را قطع می کنند و باید به طور سیستماتیک و مستمر در نظر گرفته شوند.
