در صنعت جوشکاری ، جایی که دقت و کنترل ضروری است ، برای توصیف پارامترها و فرآیندهای کلیدی از مخفف و مخفف مختلف استفاده می شود. یکی از این اختصارات که اغلب در تنظیمات جوشکاری ، کتابچه راهنمای تجهیزات و مشخصات فنی "IPM" ظاهر می شود. برای کسانی که جدید برای جوشکاری یا حتی متخصصان فصلی هستند که در یک زمینه خاص با آن روبرو می شوند ، درک می کنند که "IPM" چیست و اهمیت آن برای دستیابی به جوش های کیفیت سازگار و بالا {2} بسیار مهم است.
در جوشکاری ، "IPM" در هر دقیقه اینچ است. این واحد اندازه گیری است که برای تعیین کمیت سرعت حرکت یک مؤلفه خاص در طی فرآیند جوش استفاده می شود. این حرکت بسته به نوع جوشکاری انجام شده می تواند به عناصر مختلف اشاره داشته باشد ، اما بیشتر با سرعت سفر مشعل جوش یا میزان خوراک مواد پرکننده همراه است.
IPM به عنوان سرعت سفر
IPM هنگام مراجعه به سرعت سفر ، اندازه گیری می کند که مشعل جوشکاری در امتداد اتصال جوش چقدر سریع حرکت می کند. این یک پارامتر مهم است که به طور مستقیم بر کیفیت و ویژگی های جوش تأثیر می گذارد. سرعت سفر که خیلی کند است می تواند منجر به ورودی بیش از حد گرمای به فلز پایه شود. این ممکن است باعث شود که این فلز به خصوص در مواد نازک تر ، پیچ و خم ، تحریف یا حتی سوزاندن آن باشد. علاوه بر این ، سرعت سفر آهسته می تواند منجر به مهره جوش گسترده تر و مسطح تر شود که ممکن است برای برخی از برنامه های خاص مطلوب نباشد.
از طرف دیگر ، سرعت سفر خیلی سریع (IPM بالا) می تواند منجر به همجوشی کافی بین مواد پرکننده و فلز پایه شود. این منجر به جوش ضعیف می شود که مستعد ترک خوردگی یا خرابی است. مهره جوش همچنین ممکن است باریک و نامنظم به نظر برسد و دارای نفوذ ضعیف به فلز پایه باشد. جوشکارها باید بر اساس عواملی مانند نوع فلز جوش داده شده ، ضخامت آن ، فرآیند جوشکاری مورد استفاده (مانند MIG ، TIG یا جوشکاری چوب) و اندازه مهره جوش مورد نظر و اندازه و نفوذ مورد نظر ، سرعت سفر بهینه (در IPM) را پیدا کنند.
به عنوان مثال ، هنگامی که MIG جوش ورق نازک می شود ، سرعت سفر بالاتر (IPM بالاتر) اغلب برای جلوگیری از سوختن {{0} از طریق لازم است. در مقابل ، هنگام جوشکاری صفحات فولادی ضخیم با استفاده از یک فرآیند جوشکاری چوب ، سرعت سفر کندتر (IPM پایین) به طور معمول برای اطمینان از نفوذ و همجوشی کافی مورد نیاز است.
IPM به عنوان نرخ خوراک سیم پرکننده
در سیم - فرآیندهای جوشکاری فدرال مانند جوشکاری MIG (گاز بی تحرک فلزی) و FCAW (Flux- جوشکاری قوس Cored) ، "IPM" نیز برای توصیف میزان خوراک سیم پرکننده استفاده می شود. سیم پرکننده به طور مداوم از یک قرقره از طریق اسلحه جوش به داخل استخر جوش تغذیه می شود و IPM در اینجا اندازه گیری می کند که تعداد اینچ سیم در دقیقه تغذیه می شود.
نرخ خوراک سیم پرکننده (در IPM) از نزدیک با آمپراژ دستگاه جوشکاری مرتبط است. در اکثر تنظیمات جوشکاری MIG ، میزان خوراک سیم و آمپراژ متناسب است. نرخ خوراک سیم بالاتر (IPM بالاتر) به این معنی است که سیم پرکننده بیشتری به قوس تغذیه می شود که برای ذوب شدن سیم به درستی نیاز به آمپراژ بالاتر دارد. در مقابل ، نرخ خوراک سیم پایین تر (IPM پایین) با آمپراژ پایین تر مطابقت دارد.
این رابطه باعث می شود نرخ خوراک سیم پرکننده (IPM) یک پارامتر اصلی برای کنترل ورودی گرما و میزان مواد پرکننده سپرده شده باشد. اگر نرخ خوراک برای آمپراژ تنظیم شده خیلی کم باشد ، ممکن است سیم خیلی سریع ذوب شود و منجر به یک قوس ناپایدار و مواد پرکننده کافی شود. اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد ، ممکن است سیم به طور کامل ذوب نشود و باعث شود که آن را به داخل استخر جوش فشار داده و پراکنده یا بی نظمی در مهره جوش ایجاد کند.
جوشکار میزان خوراک سیم پرکننده (IPM) را بر اساس فرآیند جوشکاری ، قطر سیم پرکننده ، ضخامت فلز پایه و نفوذ جوش مورد نظر تنظیم می کند. به عنوان مثال ، یک سیم پرکننده با قطر بزرگتر به طور کلی برای اطمینان از ذوب مناسب به سرعت خوراک کمتری (از نظر سرعت خطی) نیاز دارد ، در حالی که می توان سیم با قطر کوچکتر را در IPM بالاتر تغذیه کرد.
اهمیت کنترل IPM
کنترل IPM ، چه به عنوان سرعت سفر یا نرخ خوراک سیم پرکننده ، به دلایل مختلف بسیار مهم است. اولا ، مستقیماً بر تمامیت جوش تأثیر می گذارد. IPM کنترل شده چاه - کنترل مناسب ، نفوذ ، نفوذ و شکل مهره را تضمین می کند ، که برای جوش در برابر بارهای مورد نظر و شرایط محیطی ضروری است.
ثانیا ، IPM مداوم منجر به تکرارپذیری می شود. در تنظیمات تولیدی که جوش های متعدد نیاز به یکسان دارند ، حفظ یک IPM خاص تضمین می کند که هر جوش با همان استانداردهای کیفیت مطابقت داشته باشد. این امر به ویژه در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا و ساخت و ساز بسیار مهم است ، جایی که کیفیت جوش برای ایمنی و عملکرد بسیار مهم است.
سرانجام ، درک و تنظیم IPM به جوشکارها اجازه می دهد تا با سناریوهای مختلف جوش سازگار شوند. با اصلاح IPM بر اساس مواد ، تجهیزات و الزامات پروژه ، جوشکارها می توانند مواردی از قبیل پاتر بیش از حد ، تخلخل یا کمبود همجوشی را عیب یابی کنند و تنظیمات لازم را برای تولید جوش های با کیفیت بالا {1} انجام دهند.
در نتیجه ، "IPM" در جوشکاری در هر دقیقه اینچ ، یک واحد کلیدی اندازه گیری است که سرعت سفر مشعل جوش یا میزان خوراک سیم پرکننده را توصیف می کند. اهمیت آن در تأثیر مستقیم آن بر کیفیت جوش ، از جمله همجوشی ، نفوذ ، شکل مهره و ورودی گرما نهفته است. با تسلط بر کنترل IPM و تنظیم آن با توجه به شرایط خاص جوش ، جوشکار می توانند نتایج جوش با کیفیت} {2 {2 {{2 {{{2 را تضمین کنند.
