آزمایش غیر مخرب عبارت است از استفاده از ویژگی‌های صدا، نور، مغناطیس و الکتریسیته برای تشخیص وجود نقص یا ناهمگنی در جسم مورد بازرسی بدون آسیب رساندن یا تأثیر بر عملکرد جسم بازرسی‌شده و دادن اندازه، مکان، اصطلاح برای همه ابزارهای فنی برای تعیین وضعیت فنی شیء تحت بازرسی (مانند واجد شرایط یا نبودن، عمر باقی مانده و غیره).
روش‌های آزمایش غیر مخرب که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند: آزمایش اولتراسونیک (UT)، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)، آزمایش نفوذ مایع (PT) و آزمایش اشعه ایکس (RT).
تست اولتراسونیک
UT (تست اولتراسونیک) یکی از روش های تست غیر مخرب در صنعت است. هنگامی که موج اولتراسونیک وارد جسم می شود و با نقص مواجه می شود، بخشی از موج صوتی منعکس می شود و فرستنده و گیرنده می توانند موج منعکس شده را تجزیه و تحلیل کنند و نقص را می توان با دقت بسیار بالایی تشخیص داد. و می تواند موقعیت و اندازه عیوب داخلی را نمایش دهد و ضخامت مواد را اندازه گیری کند.
مزایای آزمایش اولتراسونیک:
1. توانایی نفوذ زیاد است، به عنوان مثال، عمق تشخیص موثر در فولاد می تواند به بیش از 1 متر برسد.
2. برای عیوب مسطح مانند ترک ها، بین لایه ها و غیره، حساسیت تشخیص عیب زیاد است و عمق و اندازه نسبی عیوب را می توان تعیین کرد.
3. تجهیزات قابل حمل، ایمن برای کار، و آسان برای تحقق بخشیدن به بازرسی خودکار است.
کمبود:
بررسی قطعات کار با اشکال پیچیده آسان نیست و سطحی که باید بازرسی شود لازم است درجه خاصی از صافی داشته باشد و باید از کوپلنت برای پر کردن شکاف بین پروب و سطح مورد بازرسی استفاده شود تا از صدای کافی اطمینان حاصل شود. جفت شدن
بازرسی ذرات مغناطیسی
پس از مغناطیسی شدن مواد فرومغناطیسی و قطعه کار، به دلیل وجود ناپیوستگی، خطوط میدان مغناطیسی روی سطح و نزدیک سطح قطعه کار به صورت موضعی منحرف شده و یک میدان مغناطیسی نشتی ایجاد می شود که پودر مغناطیسی اعمال شده بر روی آن را جذب می کند. سطح قطعه کار می شود و میدان مغناطیسی تشکیل می دهد که تحت نور مناسب قابل مشاهده است. آثار، در نتیجه مکان، شکل و اندازه ناپیوستگی را نشان می دهد.
کاربرد و محدودیت های آزمایش ذرات مغناطیسی عبارتند از:
1. بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص ناپیوستگی در سطح و سطح نزدیک مواد فرومغناطیسی که بسیار کوچک هستند و شکاف بسیار باریک است، که به سختی دیده می شود، مناسب است.
2. بازرسی ذرات مغناطیسی می تواند قطعات را تحت شرایط مختلف تشخیص دهد، و همچنین می تواند انواع مختلف قطعات را تشخیص دهد.
3. عیوب مانند ترک، آخال، خطوط مو، لکه های سفید، چین خوردگی، عایق سرد و شلی را می توان یافت.
4. آزمایش ذرات مغناطیسی نمی تواند مواد فولاد زنگ نزن آستنیتی و جوش های جوش داده شده با الکترودهای فولادی زنگ نزن آستنیتی را شناسایی کند و همچنین نمی تواند مواد غیر مغناطیسی مانند مس، آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم را تشخیص دهد. یافتن خراش های کم عمق روی سطح، سوراخ های عمیق مدفون و لایه برداری و چین خوردگی با زاویه کمتر از 20 درجه از سطح قطعه کار دشوار است.
تست نفوذ مایعات
اصل اساسی آزمایش نفوذ مایع این است که پس از پوشاندن سطح قطعه با رنگ‌های فلورسنت یا رنگ‌های رنگی، تحت تأثیر مویین برای مدتی، ماده نفوذی می‌تواند به عیوب باز شدن سطح نفوذ کند. توسعه دهنده بر روی سطح قطعه اعمال می شود.
به طور مشابه، تحت عمل مویرگ، عامل تصویربرداری، نفوذ باقی مانده در نقص را جذب می کند و تراوش دوباره به عامل تصویربرداری نفوذ می کند. تحت یک منبع نور خاص (نور ماوراء بنفش یا نور سفید)، اثر نفوذ در نقص نمایش داده می شود. ، (فلورسانس زرد-سبز یا قرمز روشن)، به طوری که مورفولوژی و توزیع عیوب را تشخیص دهد.
مزایای تست نفوذ عبارتند از:
1. مواد مختلف را می توان شناسایی کرد.
2. حساسیت بالایی دارد.
3. صفحه نمایش بصری است، عملیات راحت است، و هزینه تشخیص کم است.
معایب تست نفوذ عبارتند از:
1. برای بازرسی قطعات کار ساخته شده از مواد متخلخل متخلخل و قطعات کار با سطوح ناهموار مناسب نیست.
2. آزمایش نفوذ فقط می تواند توزیع سطحی عیوب را تشخیص دهد و تعیین عمق واقعی عیوب دشوار است، بنابراین ارزیابی کمی عیوب دشوار است. نتیجه تشخیص نیز بسیار تحت تأثیر اپراتور است.
بازرسی اشعه ایکس
نوع آخر، تشخیص اشعه، به این دلیل است که اشعه ایکس پس از عبور از جسم تحت تابش از بین خواهد رفت و مواد مختلف با ضخامت های مختلف، نرخ جذب متفاوتی برای آنها دارند و فیلم منفی در طرف دیگر جسم تابیده شده قرار می گیرد. گرافیک مربوطه ایجاد می شود و بازبینان فیلم می توانند با توجه به تصویر در مورد وجود نقص در داخل جسم و ماهیت نقص قضاوت کنند.
کاربرد و محدودیت های آزمایش رادیوگرافی:
1. نسبت به تشخیص عیوب حجمی حساس تر است و تشخیص عیوب آسان تر است.
2. فیلم اشعه به راحتی نگهداری می شود و قابلیت ردیابی دارد.
3. نمایش بصری شکل و نوع عیوب.
4. معایب: عمق دفن عیب قابل تشخیص نیست و ضخامت تشخیص محدود است. فیلم نگاتیو نیاز به ارسال ویژه برای شستشو دارد و برای بدن انسان مضر است و هزینه آن بالاست.
در مجموع، تشخیص عیب اولتراسونیک و اشعه ایکس برای تشخیص عیب عیوب داخلی مناسب است. در این میان امواج مافوق صوت برای قطعاتی با اندازه بیش از 5 میلی متر و اشکال منظم مناسب است. اشعه ایکس نمی تواند عمق مدفون عیوب را مشخص کند و تشعشع وجود دارد. تست ذرات مغناطیسی و نافذ برای تشخیص عیوب سطحی قطعات مناسب است. در میان آنها، آزمایش ذرات مغناطیسی محدود به تشخیص مواد مغناطیسی است، و تست نفوذ محدود به تشخیص عیوب باز شدن سطح است.
