1) Carbon (C) کربن عناصر آلیاژ ساز اولیه در آلیاژهای فولاد عامل خوب پس از افزودن منگنز محتوا، پیشرفت می خواهد قدرت و صبر است. حین جوشکاری منگنز نیز روبنده اکسیژن خوب به کاهش محتوای اکسیژن در جوش است. منگنز و گوگرد ترکیبات شکل شناور سولفید منگنز در سرباره و سپس برش جوش گرايش ترک خوردگی داغ. بنابراین معمولا فولاد جوش هسته چیدمان عناصر، هنگامی که محتوای کربن اضافه می شود، قدرت سختی پیشرفت های قابل توجه و فولاد و پلاستیک قطره. حین جوشکاری کربن deoxygenated باید ایفای نقش در قوس تحت درجه حرارت بالا و ترکیبات حمله اکسیژن تولید گاز مونوکسید کربن و دی اکسید کربن, منطقه قوس و استخر به هوای محیط برای جلوگیری از اکسیژن در هوا و گاز نیتروژن مضر حذف بروز عوارض جانبی از حمام به کاهش محتوای اکسیژن در فلز جوش و نیتروژن. اگر محتوای کربن بالا باشد، کاهش شدید، می تواند باعث ترشح بزرگ و منافذ. توجه به فولاد کربن سخت شده و تأثير آن بر حساسيت کرک اضافه شده، فولاد کم کربن جوش هسته به طور معمول 0.1 ٪ است.
2) منگنز و منگنز (Mn) است محتوای منگنز کمتر از 0.30% ~ 0.55 درصد بسیار مفید در برخی از جوش سیم 1 تا محتوای آن منگنز در فولاد. 70 ٪ ٪ 2.10.
3) سیلیکون (Si) آلیاژ سیلیکون نیز عامل خوب، حق شرکت در فولاد می تواند قدرت عملکرد سیلیکون فولاد الاستیک و اسید بهبود عملکرد؛ اگر محتوای بیش از حد بالا است کاهش در شکل پذیری و صبر. حین جوشکاری سیلیکون نیز می تواند اکسیژن خوب را داشته باشد و اکسیژن تشکیل دی اکسید سیلیکون است، اما پیشرفت سرباره ویسکوزیته آسان ترقی اجزاء غیر فلزی از بهداشت و درمان کاهش تحرک.
5) برای صبر باید نقش مهم تر در مقادیر بالاتر دما تاثیر معمولا نیکل (Ni) نیکل فولاد نیاز اختلاط مناسب برخی از نیکل.
6) گوگرد (S) گوگرد است ناخالصی های مضر، با اضافه کردن گوگرد به دنبال محتوا خواهد شد افزایش تمایل ترک خوردگی حرارتی جوش، نتیجه جوش اصلی گوگرد باید هنوز بیش از 0.04 ٪. مهم هنگام جوشکاری طرح گوگرد بیش از 0.03%.
